Трубогибы для круглой трубы своими руками – простые решения для сложных задач. Трубогиб своими руками Трубогиб для круглой трубы своими руками чертежи

Изготовить своими руками домашний или даже профессиональный трубогиб, чтобы иметь возможность гнуть трубы на заданный угол и, что немаловажно, с заданным радиусом изгиба, не так уж сложно.

Вопреки распространенному мнению о том, что чаще всего этим приспособлением пользуются при выполнении сантехнических работ, в таких случаях обычно используют различные фитинги и отводы – предварительно согнутые отрезки труб, изготавливаемые в промышленных условиях. Однако для применения отводов существуют ограничения, которые определяются их стандартными характеристиками:

углы поворота (могут быть 45, 60, 90 и 180 градусов);
радиусы изгиба (выпускаются отводы с радиусами изгиба 1,0 Ду и 1,5 Ду);
использование сварки.

Не во всех ситуациях такие параметры способны удовлетворить тех, кому необходимо придать конструкции из труб требуемую форму. Именно в таких случаях и выручает механический трубогиб (или ручной трубогиб).

Без станка для сгибания стальных труб не обойтись тем владельцам дач и частных домов, которые собираются самостоятельно изготовить различные арочные конструкции, теплицы, ограждения нестандартной формы и многое другое.

В этой статье мы досконально разберем, как сделать трубогиб своими руками. Ведь самодельный трубогиб вполне можно использовать не только дома, но и в полупрофессиональной деятельности, так как его конструкция не отличается заоблачной сложностью, а серийные устройства для сгибания труб стоят достаточно дорого. Поэтому, изготовив ручной трубогиб своими руками, вы сбережете немало денег.

Классификация приспособлений для сгибания труб

Устройства для гибки стальных труб классифицируются:

по степени мобильности (стационарные и переносные);
по типу привода (ручной, электрический, гидравлический, электрогидравлический);
по способу воздействия (обкатка (роликовый), намотка, воздействие штоком (арбалетный), прокатка).

Суть способов воздействия трубогиба на трубу заключается в следующем.

Обкатка

При таком способе один конец трубы зажимается, а для придания ей требуемого изгиба используется неподвижный шаблон. Для обкатки изделия вокруг шаблона используются прижимные ролики.

Намотка

В таком устройстве труба прижимается к подвижному шаблону (ролику), на который она и наматывается, протягиваясь между вращающимся роликом и специальным упором, установленным в начале точки гиба.

Арбалетные трубогибы

В таком трубогибе труба опирается на два неподвижных ролика, а сгибание выполняет шаблон, который закреплен на подвижном штоке. Шаблон давит на середину закрепленного участка трубы, тем самым придавая ей требуемый угол изгиба.

Схема арбалетного трубогиба: 2 — домкрат, 3 — башмак (пуансон)

Прокатка, или вальцовка

Требуемый радиус изгиба получают при помощи трехвалкового устройства, основу конструкции которого составляют два опорных и один центральный ролик. На трубу осуществляет давление центральный ролик, положение которого и определяет радиус ее изгиба. является более универсальным, во всех остальных станках радиус изгиба зависит от используемого шаблона.

Изготовление трубогиба, работающего по принципу намотки, не отличается простотой, поэтому такое устройство делают преимущественно промышленным способом. Арбалетный метод обладает еще одним значительным недостатком: давление от штока с закрепленным на нем шаблоном, который называется башмак, сосредоточено в его верхней части. Такой способ воздействия на трубу приводит к ее значительному растяжению по наружному радиусу изгиба, что может сопровождаться уменьшением толщины стенки и даже ее разрывом. Особенно не рекомендуется использовать арбалетный способ для гибки тонкостенных изделий.

Пример самодельного трубогиба прокаточного (вальцовочного) типа

Станок, работающий по принципу прокатки (вальцовки), практически не имеет всех вышеперечисленных недостатков, такую технологию используют при производстве отводов в заводских условиях.

Станок для сгибания труб, изготовленный своими руками, может иметь различную конструкцию. Выбирать ее тип следует исходя из того, какой радиус вам необходим. Существует перечень рекомендаций, в соответствии с которыми и осуществляется выбор конкретной модели устройства для сгибания стальных труб. Важные параметры, которые необходимо учесть, это толщина стенок трубы и ее общий диаметр. Перед началом работы с трубогибом не помешает ознакомиться данными таблицы, отображающей максимально возможные радиусы для изгибания стальных труб.

Чтобы получить радиус загиба меньший, чем оговорено в таких рекомендациях, необходимо использовать или горячее вальцевание, которое применяется преимущественно в производственных условиях. Устройство с дорном сложнее создать в домашних условиях, поэтому их намного реже делают самостоятельно, отдавая предпочтение вальцовочным.

Для того чтобы самостоятельно выполнить горячую прокатку трубы, можно прибегнуть к использованию трубогиба, сделанного своими руками, но при условии, что он полностью изготовлен из металла, а его станина отличается высокой надежностью. Для выполнения такой технологической операции дополнительно потребуется паяльная лампа или газовая горелка.

Изготовление простейшего трубогиба шаблонного типа

Простой прокатный станок для гибки труб можно изготовить даже из дерева. Естественно, это будет ручной трубогиб, в конструкции которого можно даже не предусматривать прижимной ролик, если использоваться он будет для тонкостенных изделий. Шаблон для такого устройства изготавливается из деревянной доски, толщина которой должна быть такой, чтобы превышать диаметр самой трубы.

Для удобства работы имеет смысл озадачиться профилированием шаблона со стороны его торца, дабы избежать соскакивания трубы в процессе сгибания. В этих целях можно сложить две доски, у которых предварительно спилить по одной грани, создав таким образом своего рода желоб. Сделанный предварительно выполняется чертеж поможет избежать ошибок.

При использовании подобного трубогиба шаблон крепят к надежному основанию, а с левой стороны от него (для правшей) закрепляют упор. Трубу, которую необходимо загнуть по требуемому радиусу, заводят между шаблоном и упором и аккуратно гнут ее, следя за тем, чтобы она не соскочила с шаблона.

С помощью такого трубогиба, сделанного из подручных материалов, можно выполнять сгибание по большому радиусу изгиба. Можно избежать изготовления деревянного шаблона и упростить приспособление, заменив его на зафиксированные на основании металлические крюки, расположенные по окружности с требуемым радиусом загиба. Удобно такое устройство тем, что размеры загиба в любой момент можно изменить, расположив крюки-упоры по окружности с другим радиусом.

Вооружившись ручной лебедкой, можно значительно расширить диапазон производимых работ за счет заметного увеличения тягового усилия для сгибания труб.

Трубогибы с прижимным роликом

Более сложным по конструкции является ручной трубогиб, в котором используется прижимной ролик. Для изготовления такого приспособления можно использовать как дерево, так и металл.

Для труб из мягких материалов (к примеру, медных) оптимальным вариантом являются ролики из древесины, так как они не вызывают деформации металла. Такие ролики совсем несложно изготовить в домашних условиях, если использовать фото или чертежи подобных приспособлений, в большом количестве размещенных в Интернете. В качестве материала изготовления можно использовать толстые доски или несколько слоев фанеры.

Самодельный трубогиб подобной конструкции, основу которого составляют ролики – подвижный (прижимной) и неподвижный, – позволяет выполнять сгибание труб круглого сечения, отличающихся даже значительным диаметром.

Для того чтобы понять, что такое устройство отличается простотой конструкции и применения, достаточно взглянуть на его фото или чертеж. В зависимости от того, какие нагрузки предполагаются для трубогиба этого типа, основание для него изготавливается из металла или прочной фанеры. П-образный держатель, на котором будут размещены центральный и прижимной ролики, делают из металла.

Относительно оси центрального ролика, надежно закрепленной на основании, такой держатель должен иметь возможность вращаться. С обратной стороны от центрального ролика на держатель крепится рукоятка, являющаяся рычагом, поэтому от ее длины напрямую зависит создаваемое усилие. Такой рычажный трубогиб позволяет выполнять операции с различным радиусом загиба труб.

Многие задаются вопросом о том, возможно ли изготовление своими руками трубогиба намоточного типа. Естественно, сначала желательно изучить чертеж или фото такого приспособления, на котором нет упора на основании. Основу конструкции трубогиба этого типа составляют два шкива, рамка с рычагом и прижимным роликом, надежное основание. Гибка при помощи такого устройства осуществляется за счет того, что трубу, помещенную в желобок неподвижного шкива и зажатую хомутом, оборачивают вокруг шаблона при помощи рычага и подвижного ролика.

Трубогиб для мягких труб на два разных радиуса сгиба

Для небольших и мягких изделий (алюминиевых или медных) пригоден самодельный трубогиб, позволяющий выполнять сгибание с двумя разными радиусами. Фото такого устройства несложно найти в Интернете. В этом трубогибе используется один прижимной ролик, а шаблон выполнен одновременно с двумя радиусами на одной пластине. Естественно, что для каждого варианта гибки ручка трубогиба должна переустанавливаться, для чего на его основании предусмотрены два отверстия.

Трубогибы намоточного типа

Примерами таких устройств являются гидравлические трубогибы, использующиеся для сгибания труб круглого сечения. В конструкции подобного приспособления есть мощный шкив, к которому и крепится труба в точке изгиба. Данный шкив фиксируется на надежной станине, а в ее основании располагается шток, который приводится в действие при помощи домкрата. На штоке при помощи домкрата создается значительное усилие, которое передается на рычаг, вращающий шкив и наматывающий на него трубу. Рычаг может свободно вращаться вокруг оси шкива и соединяется с ним при помощи отверстий, расположенных по его окружности.

Рабочий пример такого трубогиба можно увидеть на видео ниже:

Подобный механический трубогиб можно также изготовить своими руками с использованием домкрата реечного типа. При использовании этого устройства необходимо прикладывать больше физических усилий.

Пример работы на видео:

К примерам приспособления подобного типа относятся самодельные трубогибы, вальцы которых изготовлены из древесины. При работе с такими устройствами для сгибания труб круглого сечения необходимо прикладывать значительные физические усилия, которые уменьшаются за счет подвижного вращающегося ролика.

Пример в ролике ниже:

Трубогибы арбалетного типа

Свое название такие трубогибы получили из-за своего сходства с арбалетом. Основу конструкции подобного устройства составляет рама, изготавливаемая при помощи сварки из уголков и швеллера. Внутри такой рамы, на которой крепятся два подвижных вальца, располагается домкрат, при помощи специального башмака создающий усилие, направленное на трубу. Трубогибы с подвижными вальцами и прижимным башмаком применяются преимущественно для гибки труб круглого сечения, так как изделия любого другого типа они могут просто деформировать.

Суровый арбалетный трубогиб без излишеств

Самые популярные варианты самодельных трубогибов

Самыми технологичными и универсальными являются трубогибы, работающие по принципу прокатки. Именно такие устройства, часто оснащенные электроприводом, используют профессионалы, постоянно сталкивающиеся с необходимостью гибки труб из различных материалов, в том числе и из нержавеющей стали.

Основу конструкции такого устройства составляют три вращающихся ролика, один из которых является прижимным. Благодаря постепенно увеличивающемуся давлению прижимного ролика и повторяемой для каждого нового положения ролика прокатке сгибание трубы осуществляется наиболее щадящим способом, ее стенки подвергаются растягивающим манипуляциям очень равномерно.

Компьютерная модель трубогиба Чертеж прижимного винта Чертежи валов
Чертеж кольца Комплектующие трубогиба Процесс сборки
Привод от двигателя

Приобрести трубогибы для круглой трубы не проблема при нынешнем ассортименте. Но если инструмент вам требуется исключительно для домашнего использования, покупать промышленные и заводские станки не имеет смысла. Экономичнее и проще изготовить самодельный агрегат.

Чтобы изготовить своими руками эффективный трубогиб, предназначенных для труб с круглым сечением, необходимо иметь хотя бы минимальную теоретическую базу.

Трубогиб отличается по типу используемого привода.

Гидравлический. Самый распространенный вариант трубогиба — это гидравлический. При этом станок может быть самодельный или заводской. Изготовить хороший гидравлический агрегат своими руками не проблема. Для этого вам потребуется гидравлический домкрат. Данный вариант хорош тем, что он дает возможность сгибать приличные по своим параметрам круглые трубы.
Механический. Менее мощный самодельный вариант трубогиба. С его помощью вы сможете согнуть средние по величине изделия.
Ручной. Ручной привод самый распространенный в домашнем хозяйстве. Практически каждый самодельный станок имеет именно ручной привод.
Электрический. Это агрегаты заводского производства. Изготовить его своими руками можно, но вам потребуются соответствующие чертежи, определенные навыки, электродвигатель и ряд других компонентов.

Если вам требуется согнуть круглые трубы диаметром до 30 миллиметров или профильные трубы до 40 миллиметров, ручной станок станет оптимальным решением. Для более серьезных задач есть смысл изготовить гидравлический трубогиб.

Варианты самодельных станков

Чтобы получить трубогиб для круглой трубы, вовсе не обязательно тратить огромные деньги на покупку заводского станка.

Сделать ручной или гидравлический агрегат можно своими руками. Есть различные чертежи, от самых простых до довольно сложных. Но мы предлагаем вам именно самые простые чертежи, позволяющие за короткое время получить полноценный ручной сгибатель для круглых труб.

Рассмотрим следующие конструкции, собранные из:

Гайки и металлической трубки;
Дерева;
Крючков;
Цилиндра и роликов.

Начнем с самых простых и закончим станком, технические возможности которого напоминают гидравлический трубогиб.

Гайки и трубы

Элементарный пример ручной установки для сгибания круглых труб. Здесь особый чертеж и не потребуется, поскольку изготавливается станок своими руками из двух элементов.

Вам потребуется прочная металлическая труба или стержень. Ручка не должна деформироваться, когда вы будете прикладывать усилие для сгибания.
На конце стержня фиксируется гайка. При этом гайку следует выбирать так, чтобы ее внутренний диаметр был больше на 25-30 сантиметров, чем диаметр сгибаемой круглой трубы.
Такой самодельный станок может справиться с трубой диаметром до 30 миллиметров.
Соединение стержня с гайкой можно осуществить с помощью сварки. Другой вариант — резьбовое соединение. Реализовать его сложнее, но тогда вы сможете менять размеры гаек. Для этого к гайке приваривается небольшой стальной отрезок с резьбой. В рукоятке также выполняется соответствующие нарезы для резьбы.
Сгибаемая труба кладется на пол. Ногой упираетесь на один конец трубы, а второй захватываете гайкой. Постепенно двигайте ручку к себе, за счет чего происходит сгибание на 10 градусов своими руками. Сгибайте до тех пор, пока не получите изгиб нужных параметров.

Из дерева

Еще один пример простейшего трубогиба своими руками для изделий круглой формы. Здесь не используется множество вспомогательных деталей, потому чертеж получается элементарным.

Вырежьте из доски полукруг требуемого диаметра. Можно изготовить несколько таких элементов, если требуется сгибать разные по параметрам трубы;
Ширина участка, на который укладывается трубка, должна превышать размеры самой трубы. Иначе изделие может сорваться, нанести увечья;
Доска-шаблон монтируется на стену или стол;
Возле доски можно установить еще один упор из металла или дерева, куда сможет упираться загибаемая труба;
Изготовить такой шаблон можно из цельной доски или соединить между собой несколько досок. Все зависит от того, какой угол изгиба вам потребуется.

Опираясь на чертежи и посмотреть фото, видео инструкции, собрать из дерева самодельный трубогиб не составит труда.

Из крючков

Хороший вариант станка. Чертеж вам не потребуется, но обязательно четко соблюдайте размеры.

Нанесите на стол, где будут фиксироваться крючки, разметку для их крепления.
Сами крючки доступны в любом магазине стройматериалов. Выбирайте те, которые изготовлены из качественного металла. Иначе ваша труба просто сломает их.
Закрепите крючки на основании. Шаг должен быть не больше 50 мм. Фиксируя крючки, вы задаете определенный радиус. Расстояние между элементами напрямую зависит от параметров круглой трубы.
В получившийся шаблон вставляется заготовка.
Как и в первом случае, по краям желательно установить дополнительный упор, превосходящий по прочности крючок.
Плюс конструкции в том, что вы легко можете согнуть трубу своими руками. При этом для разных труб не придется делать разные шаблоны. Достаточно снять крючок и переместить его на другую точку, дабы уменьшить или увеличить угол.

Каждый из представленных выше станков легко собрать своими руками. Если вам требуется более серьезный агрегат, напоминающий гидравлический станок, рассмотрите еще один способ.

Из роликов и цилиндра

Это не гидравлический агрегат, но похожий по техническим возможностям на гидравлический станок. С его помощью можно сгибать круглые трубы большего сечения. Незаменимое устройство для ремонта, строительства, когда не хочется тратить деньги на покупку заводских установок.

Цена готового ручного трубогиба может составлять от 4-5 тысяч рублей. А гидравлический обойдется в несколько раз дороже. Потому для многих проще соорудить нечто подобное своими руками.

Для сборки трубогиба вам потребуются цилиндры и ролики. Этот станок сгибает трубы под углом до 360 градусов, что очень серьезно.
Возьмите пару металлических пластин. Их длина и толщина составляют 30 см и не больше 10 мм соответственно.
Также купите четыре стальных уголка с полками. Их размер — около 5 на 5 см.
Используя деревянные доски, соберите шаблон. Его толщина — около 30 миллиметров, не более.
Стальную пластину соедините с нижней стороной шаблона из досок.
Для повышения прочности на основании фиксируются уголки.
Сверху шаблона монтируется вторая пластина из высокопрочной стали. В ней выполняется отверстие в соответствии с размерами винта, который послужит для установки. Именно болт будет упором, потому выбирайте прочный элемент.
На верхней пластине установите уголки, ролики. Ролики должна ориентироваться внутрь вашего станка.
Зафиксированный цилиндр и свободно двигающиеся ролики позволяют выполнять работу по сгибанию труб.

Хотя подобная модель больше предназначена для профильных труб, адаптировать ее под сгибание круглой трубы вполне возможно.

Это только несколько вариантов того, как можно своими руками создать полноценный трубогиб.

Владельцам частных домов, а также многим домашним мастерам требуются для изготовления различных элементов арочных конструкций и трубопроводов гнутые под определенными углами трубы. Для этого они используют промышленные, а чаще самодельные трубогибы для круглой трубы. Профессиональные заводские устройства для гибки труб стоят дорого, поэтому часто такие приспособления изготавливаются своими силами, что позволяет сэкономить.

Устройство и принцип работы трубогиба

Сама процедура по изгибанию трубы практически не сложная, но требует особого внимания. В процессе гибки она может получить дефекты в виде растягивания стенки и уменьшения ее толщины в месте изгиба, что приведет к уменьшению прочности трубы. Также место изгиба может изменить конфигурацию разреза и вместо круглого сечения принять форму эллипса, что значительно снижает внутреннюю пропускную способность жидкости, проходящей по трубе.

Особенности конструкции

Чтобы дефекты при изгибании были минимальными, выбирая или изготавливая для работы трубогиб, нужно понимать, как он работает. Изготовление устройства по выгибанию труб состоит из трех этапов:

Подобные ручные устройства для выгибания трубчатых заготовок могут иметь механический или гидравлический привод, при этом эти два варианта прекрасно подходят для домашней мастерской.

Принцип работы практически всех трубогибочных устройств одинаков . Заготовка закрепляется в специальном приспособлении и под определенным усилием принимает требуемый угол изгиба.

Существуют различные трубогибочные устройства, и, естественно, в каждом из них используется своя система силового воздействия. Например, в устройствах арбалетного или гидравлического типа на сгибаемый участок трубы воздействует точечное усилие.

По другой схеме изгиб производится при помощи нескольких роликов, между которыми прокатывается заготовка, получается определенный угол изгиба. По такой схеме работают трубогибы, укомплектованные специальными вставками для труб (дорнами).

Для чего нужен дорн

Чтобы разобраться, для каких целей используются дорны, нужно знать, что может произойти с трубой во время ее загибания, если не использовать дорн. Например, при изгибании заготовки на некоторые ее участки в месте изгиба действуют две противоположные силы:

Сжатие стенки внутреннего радиуса, при котором металл, деформируясь, образует волнистую поверхность (гофру).
Растяжение. При этом металлическая стенка наружного радиуса изгиба растягивается, за счет чего она делается тоньше. Естественно, это практически до 50% может ослабить прочность трубы на участке произведенного загиба.

Особенно сильно, если не использовать дорн, могут деформироваться тонкостенные медные, алюминиевые и другие трубы из мягкого материала.

Для дорна, вставляемого внутрь трубы перед гибкой, обычно используются стальные пружины, подбираемые под внутренний диаметр загибаемых труб. Иногда поверхность пружин, чтобы обеспечить более хорошую стабилизацию стенок трубы, покрывается полиуретаном.

Виды и изготовление гибочных приспособлений

Способов, чтобы согнуть трубу, не так уже и много, но приспособлений, для выполнения этих действий имеется довольно большое количество. При этом они могут быть самых разных типов. Для того чтобы сделать правильно трубогиб для круглой трубы своими руками, чертежи можно составить самостоятельно или свободно скачать из интернета.

По принципу воздействия на заготовку круглой трубы, чтобы придать ей изгиб под определенным углом, существуют трубогибы различных видов.

Модель арбалетного типа

Эти модели трубогибочных приспособлений приводятся в действие гидравлическими либо винтовыми приводами. В процессе обработки заготовки модель изгибается в виде арбалетного плеча, от которого и пошло название гибочного приспособления.

Конструкция арбалетного трубогиба в изготовлении имеет некоторые сложности, но ее силовые и технические возможности довольно большие. Само приспособление можно сделать с несколькими функциями, например, использовать его в качестве гибочного станка и гидравлического пресса.

В зависимости от конструкции жесткой металлической рамы станок может работать в горизонтальном положении (домкрат или иное силовое приспособление расположено горизонтально) и в вертикальном.

Конструкция состоит из жесткой рамы и двух роликов, закрепленных на специальных стойках, приваренных к платформе. По центру между стойками расположен домкрат, а к осям роликов закреплены хомуты, обеспечивающие свободную фиксацию заготовки, которая укладывается на них.

Пуансон для трубогиба (башмак, шаблон) можно изготовить из старых роликов, шкивов или изогнутых и разрезанных вдоль труб.

Работа арбалетного станка производится таким образом :

На ролики укладывается и фиксируется хомутами заготовка из трубы.
На домкрат закрепляется башмак (шаблон с определенным углом изгиба).
Домкрат давит на центр заготовки башмаком и плавно изгибает ее под заданный угол.

По этой же методике можно сделать небольшой ручной трубогиб, при помощи которого легко изгибать прочные толстостенные трубы среднего и малого диаметра. Для этой цели нужно будет приобрести гидравлический домкрат небольших размеров, два ролика, изготовить пуансон и прочную Т-образную насадку из металла для домкрата.

Вся конструкция «арбалетного» механизма должна быть с большим запасом прочности. В ином случае, если под давлением домкрата произойдет срыв заготовки из фиксирующих скоб, оператор может быть травмирован.

Система с роликовой прокаткой

Такие трубогибочные модели еще называют вальцовочными. С помощью этой системы можно изгибать круглые или профильные трубы, а также стальную арматуру под большой радиус. Идеальное приспособление для заготовки дуг под навесы или теплицы.

Основными элементами такого рода приспособления являются три металлических ролика, подобранных под диаметр изгибаемой заготовки трубы. Заготовка укладывается на два крайних ролика и третьим, расположенным в центре, прокатывается по трубе. Под его усилием деталь постепенно прогибается, приобретая определенный радиус изгиба.

Система может приводиться в движение с помощью ручной рукоятки или электродвигателя через специальный редуктор для трубогиба. Качество полученного изделия, прошедшего обработку на этом приспособлении, довольно высокое, а сама труба, контактируя с роликами из металла, практически не получает повреждений.

Преимущество вальцовочного трубогиба - в его небольших размерах, благодаря чему инструмент занимает в любой домашней мастерской мало места и его легко можно закрепить на верстаке или стене. А благодаря тому, что он изготовлен полностью из металла, заготовку в процессе ее изгибания можно для облегчения работы подогревать паяльной лампой или газовой горелкой.

Простейшее устройство

Для выполнения срочной работы, когда требуется ручной трубогиб для круглой трубы, чтобы быстро выгнуть угловое колено, например, для домашнего водопровода, можно изготовить простое гибочное устройство, используя подручные средства. Для этого следует приготовить рычаг из обрезка металлической круглой трубы диаметром примерно 32−42 мм или толстой, желательно гладкой арматуры. Длина рычага должна быть в пределах 1−1,5 м, в зависимости от загибаемой заготовки.

На один из концов рычага приваривается кольцо из толстостенного трубного обрезка шириной примерно 30−40 мм. Внутренний диаметр кольца должен быть больше наружного диаметра приготовленной к загибанию заготовки.

Вместо кольца к рычагу можно приварить два стержня из толстого гладкого прута. Стержни привариваются перпендикулярно к рычагу и параллельно друг к другу. Расстояние между ними должно быть больше наружного размера подготовленной к изгибу заготовки.

роцесс загибания производится следующим образом: П

Заготовка укладывается на твердую ровную поверхность, это может быть асфальт, бетонный пол, ж/б панель или толстая доска.
Приготовленная к загибу трубчатая заготовка продевается в кольцо изготовленного приспособления или вставляется между его штырями, после чего, воздействуя на рычаг мускульной силой, производится ее загибание.

Станок намоточного типа

Трубогибочные станки этого типа отличаются от других гибочных приспособлений тем, что прижимной ролик придавливает заготовку непосредственно к самому шаблону, как бы наматывая трубу на него. Это позволяет выгибать из заготовок кольцевидные и спиральные детали, что совершенно невозможно сделать на обычных трубогибочных станках.

Во время работы сам ролик находится в неподвижном состоянии, а вот шаблон, к которому жестко закреплен конец заготовки, проворачивается вокруг своей оси, наматывая на себя трубу, из-за чего и называют станки такого типа намоточными.

Привод на таких устройствах чаще всего электрический, так как для скручивания трубы в кольцо требуется большое усилие. Оправка для шаблона должна быть съемной, иначе снять с него выгнутую спиралью заготовку будет довольно затруднительно. Шаблон может изготавливаться из древесины, текстолита или металла .

Преимущество наматываемого станка заключается в его простой конструкции, а недостаток - в некотором ограничении размеров шаблона и в необходимости мощного рычага.

Кондуктор из дерева

Эту конструкцию можно считать обкаточным приспособлением, а разница состоит в том, что здесь отсутствует прижимной ролик. Для изготовления этого устройства понадобится толстая фанера или доски, в качестве основания можно использовать верстак либо массивную плиту из ДСП.

Из толстой доски делается шаблон, у которого одна сторона имеет закругление под определенный радиус. Он жестко закрепляется на краю верстака с таким расчетом, чтобы вокруг него можно было свободно обернуть приготовленную к загибу заготовку.

Конец заготовки можно зафиксировать примитивным деревянным упором из бруса или обрезкой той же доски, из которой был изготовлен шаблон. Изгибание трубы производится при помощи мускульной силы плавно, без резких движений, тогда ее повреждения будут незначительными, а приобретенная геометрическая форма получится точной и ровной.

Чтобы загибаемая деталь не соскочила с шаблона (пуансона), по периметру его закругленной части желательно сделать полукруглое углубление, обработав торец рашпилем круглой формы.

Фиксацию трубы на шаблоне можно сделать и иным способом, набив сверху на него округленный кусок фанеры, который должен выступать за пределы его кромки в пределах 6−10 мм. Правда, этот вариант хорошо подойдет, если трубка имеет тонкие стенки, так как для загибания деталей с толстыми стенами нужны более мощные усилия, при этом деревянный пуансон может просто разрушиться.

Перед тем как приступить к изгибанию трубы, рекомендуется засыпать в нее сухой песок и заткнуть оба конца деревянными пробками.

Это поможет избежать появлению на заготовке волн (гофры) с внутренней стороны изогнутого участка, и большого растяжения металла на наружной стенке загиба.

Из всех существующих трубогибочных станков самое широкое распространение получил изготовленный трубогнув своими руками, работа которого производится по принципу прокатного приспособления. Такая модель трубозагибки практически не имеет недостатков, у нее небольшой вес и размеры, она может свободно переноситься и занимает мало места при хранении.

Вашему вниманию предлагается статья с пошаговыми инструкциями и чертежами по изготовлению поворотного трубогиба для профиля и круглых труб. Мы расскажем об основных правилах сборки рычага и станины домашнего станка своими руками и приведём видеоинструкции с комментариями.

На разных этапах строительства, монтажа водопровода и других работах часто приходится сталкиваться с необходимостью ровного загиба трубы по большому или малому радиусу. Сделать это без специального приспособления невозможно — труба деформируется и качество изделия сойдёт на нет.

Немного о радиусах

Круговой загиб подразумевает определение величины радиуса, которую можно подразделить на три категории:

Малый радиус — от 50 до 250 мм. Загиб под таким радиусом уместно назвать коленом. Его выполняют на водопроводных трубах круглого сечения Ø 15-75 мм, либо на трубах квадратного профиля 15-25 мм (декоративная ковка).
Средний радиус — от 250 до 500 мм. Часто применяется для изготовления кольцевых форм из полосы 40х3, трубы Ø 15-75 мм, квадратного (15-25 мм) или прямоугольного (до 20х40 мм) профиля — обода бочек, резервуаров.
Большой радиус — более 500 мм. Применяется для изготовления арочных элементов — каркасов теплиц, козырьков, рёбер сварных конструкций. Обычно это квадратный (15х15, 20х20) или прямоугольный профиль 20х40, 40х60 мм. Арки из круглой трубы обычно не делают — к ним неудобно крепить распределительную обрешётку, но загнуть круглую трубу большого радиуса можно при диаметре не более 75 мм.

Радиус на более толстых трубах выполняется не изгибанием, а сегментацией — когда колено нарезается сегментами и сваривается.

Загибы малого радиуса в большинстве случаев необходимы на водопроводных трубах Ø 15-38 мм. Часто важен сам факт изгиба под нужным углом, чем его качество. В обиходе мастеров имеется две разновидности трубогибов для выполнения этой задачи — трёхточечный и поворотный.

Как сделать поворотный трубогиб своими руками

Этот вид инструмента часто можно встретить в «ручном» исполнении. Усилие прикладывается оператором через рычаг. Приспособление просто изготовить, имея навык слесаря и сварщика. Для этого понадобятся основные элементы — рычаг, два колеса с блоков (с желобами) разных диаметров, стальная пластина и другие металлические детали.

Сначала нужно изготовить мощную вилку (металл не менее 5 мм) под толщину колёс. Для этого необходим расчёт. Предположим, что нам необходимо гнуть трубу с наружным диаметром 25 мм. В нашем распоряжении имеются колёса (подшипники) двух диаметров: r 1 = 250 и r 2 = 100 мм (радиусы 125 и 50 мм соответственно). Радиус большего колеса будет внутренним радиусом колена.

Конструкция вилки будет такой:

Конструкция вилки трубогиба

Главный размер вилки рычага — расстояние между колёсами (d = 25 ) — посадочное место трубы и должно быть равно её диаметру плюс 1-2 мм. В нашем случае это 25 мм.

Примечание. Если колёса имеют желоб, в расчёт берётся внутренняя точка жёлоба.

Следующий шаг — определяем расстояние между осями колёс (а ) по формуле:

а = d + r 1 + r 2 = 25 + 125 + 50 = 200 мм

Далее следует определить достаточный размер вилки, исходя из расстояния между осями колёс (с ). Здесь нужно придерживаться только ориентировочного зазора между малым колесом и задней стенкой вилки (принять 10 мм), а также запаса металла на крепление стационарной оси большого колеса (принять 30 мм):

с = а + r 1 + 10 + 30 = 280 мм

Величина зазора между полками вилки (в ) будет равна толщине колеса плюс 1-2 мм (принять в = 30 мм ).

Малое колесо будет установлено на оси, неподвижно закреплённой на полках вилки. Постарайтесь применить на этой оси подшипник — это заметно облегчит работу по сравнению с простым («сухим») креплением.

Если стоит задача сделать трубогиб для нескольких диаметров труб (от 15 до 38 мм), расстояние между полками вилки должно быть достаточным для установки максимально толстой трубы. Полку вилки сделайте длиннее и просверлите отверстия для стационарной оси для каждого из диаметров.

Узел 1 — крепление рычага к вилке — по возможности выполните надёжным резьбовым соединением с обваркой. Просто приварить «в торец» ручку рычага будет ненадёжно, т. к. именно через эту точку передаётся вся нагрузка.

В качестве основы для площадки трубогиба подойдёт стальная пластина 350х200 мм или более при толщине от 8 мм. Продумайте сразу, каково будет назначение станка — стационарный или переносной. Предусмотрите монтажные отверстия в пластине Ø 12-20 мм.

Конструкция площадки: 1 — упор; 2 — монтажные отверстия; 3 — рычаг; 4 — направление усилия в момент загиба; 5 — ось, закрепленная на вилке; 6 — труба; 7 — стационарная ось

Стационарную ось можно выполнить из обычного штыря, приварив его в центре пластины, но лучше использовать подшипник или подшипниковую втулку. Упор закрепляется по месту, после сборки поворотного механизма. Если станок рассчитан на один диаметр, упор (уголок 50х50 мм) можно просто приварить к платформе. Если диаметров несколько, опытным путём установить местоположение упора под каждый из них, сделать отверстия в соответствующих местах и подобрать стержни (крепление «на палец»).

Как работает трубогиб, видео

В точности исполненный станок дополняется фиксаторами для гнутья тонкостенных труб. Такой подход актуален на производстве, где работа ведётся в основном одним-двумя видами труб.

Видео: трубогиб на производстве

Эту базовую модель можно усовершенствовать — сделать колёса подвижными вдоль оси крепления, тем самым расширив диапазон радиусов. Для этого понадобятся более остроумные решения и точное исполнение деталей.

Усовершенствованный ручной трубогиб своими руками, видео

Заводские станки и инструменты для задания малых радиусов имеют тот же неизменный принцип, но скомпонованы по-другому. Более удобные и совершенные крепления, которые переставляются легко и быстро, механизированный труд, точное исполнение и бережное отношение к заготовке — то, что нужно профессионалу, который привык работать много и качественно.

Ручной электрический трубогиб

Качественно изготовить основные детали комплектных станков — систему упоров и рычаги — можно только в заводских условиях.

Соблюдая основные правила и сам принцип гнутья трубы, можно применять любые имеющиеся в распоряжении детали для усовершенствования станка.

Трубогиб для круглой трубы активно применяются при прокладке водопроводных, отопительных и канализационных сетей. Также мастера используют их для создания декоративных элементов. Для работы не требуется предварительно нагревать материал, в т. ч. заготовки из стали.

По типу привода трубогиб может быть:

Ручной - это прокатный механический гибщик для бытовых задач и периодической эксплуатации. Один из плюсов - привлекательная цена.
Гидравлический - гидропривод позволяет увеличить давление, не прикладывая дополнительных физических усилий. Подходит для толстостенных профильных труб.
Электромеханический - промышленный вариант для серийного производства. Электрический привод позволяет существенно ускорить рабочие процессы.

Сколько стоит гибочный станок, зависит от его характеристик и функционала. Чтобы подобрать подходящую модель, позвоните нашим менеджером - они помогут сделать выбор и ответят на все вопросы! Возможна продажа в рассрочку.