Заглянув в руководство по эксплуатации, вы определите то место, где расположен винт регулировки количества газа, посту­пающего в горелку (см. рис. 3-33). Если факел слишком мал, то пламя не нагреет термопару, и горелка будет гореть только при нажатой кнопке. Если факел боль­шой, то термопара быстро выйдет из строя. Если розжиг не удается, возможно, факел слишком маленький или жиклер за­сорился и нуждается в чистке. Прочистите его зубочисткой и ватным тампоном уда­лите грязь. Можете для этого воспользо­ваться и пылесосом (рис. 3-34).

Обслужмванм газовой горелки

Газовая горелка нуждается в сервисном обслуживании. Однако следует отметить, что многими местными кодексами запре­щено самостоятельно подключать или от­ключать газовую аппаратуру. В таком случае придется пригласить профессио­нала.

1. Очистите внутреннее пространст­во топки, включая горелку, пылесосом. Убедитесь, что вся контрольная аппарату­ра чистая и не запыленная.

2. Смажьте все двигатели, у которых есть точки смазки.

3. По завершению отопительного се­зона отключите печь, закрыв кран газо-

вой магистрали. Кран закрыт, когда ручка установлена перпендикулярно трубе. Ес­ли вы пользуетесь баллонным газом, то запорный вентиль обычно расположен на баллоне.

4. Проверьте аппаратуру и трубы на утечку. В газ добавляются специальные пахучие вещества, поэтому место утечки можно обнаружить по запаху. Если у вас утечка, перекройте газовым краном маги­страль и вызовите представителя газовой службы.

5. Перед отопительным сезоном за­пустите печь и проверьте характер пламе­ни. Если факел неправильный, вызовите техника. Газо-воздушную смесь надо от­регулировать так, чтобы пламя было си­ним с зеленью.

6. Факел пилотной горелки должен быть длиной 13 миллиметров. Высоту фа­кела можно отрегулировать винтом (рис. 3-33).

7. Проверьте, уплотнены ли стыки ды­мохода и нет ли в нем дыр. Замените те секции дымохода, в которых имеются дыры.

8. Каждые несколько лет вызывайте техника для проверки главного газового крана, регулятора давления и предохра­нительного клапана. Техник должен про­верить также насколько правильная у вас тяга, какова температура отходящих га­зов и содержание двуокиси углерода в них, чтобы сделать заключение об эффек­тивности работы печи.

Газовое отопление жилых и производственных зданий осуществляется под контролем автоматических систем управления.

Современные технологии позволяют производить тонкую регулировку заданного температурного режима, при этом экономно расходуя топливо. Такой результат был достигнут за счет применения горелок с функцией регулирования мощности.

Газовая горелка – это устройство, производящее смешивание газа и воздуха и сжигающее эту смесь в камере сгорания.

Самая примитивная система автоматического регулирования заданной температуры с участием газовой горелки работает следующим образом: газ подается на горелку, воспламеняется за счет системы розжига, и происходит стабильное горение. При этом горелка работает на всю свою мощность.

Когда достигается определенное температурное значение теплоносителя или воздуха в помещении, то горелка гаснет. Для поддержания заданной температуры происходит ее постоянное включение и выключение.

Классификация газовых горелок по типу регулирования температуры

С развитием технологий были разработаны новые, усовершенствованные методы автоматического регулирования температуры:

1. Одноступенчатые горелки – это примитивные устройства, их принцип работы описан выше. Они работают в одном режиме.
2. Двухступенчатые горелки – это устройства, способные работать в двух режимах (40 и 100% от общей мощности), автоматически переключаясь между ними.
3. Плавно-двухступенчатые – это горелки, работающие в двух режимах (40 и 100%), но их переключение между режимами осуществляется более плавно, что существенно увеличивает экономию топлива и качество поддержания температуры
4. Модулируемые газовые горелки – это самые функциональные устройства, способные работать в широком диапазоне мощностей (от 10 до 100 %). Такие горелки способны поддерживать температурный режим с отклонением всего 20С от заданного значения. При этом растет экономичность сжигания топлива, и снижаются температурные нагрузки на элементы отопительного агрегата.

Медный теплообменник является самым эффективным из всех, так как имеет хорошие показатели теплопроводности и тонкие стенки. Но он плохо переносит высокие температурные напряжения, поэтому имеет малый срок эксплуатации. В сочетании с модулируемой горелкой срок его службы становится продолжительнее.

Газовые горелки с возможностью изменения степени горения имеют высокую стоимость, но их эффективность быстро окупит затраты:

• экономия до 30% горючего;
• температура поддерживается в узком диапазоне;
• увеличивается эксплуатационный срок всего агрегата.

Основные элементы автоматической системы управления

Приборы, включенные в электрическую цепь горелки для осуществления автоматической работы:

1. Реле максимального и минимального давления газа имеет простую конструкцию, что сказывается на его длительном сроке эксплуатации. Его принцип действия состоит в том, что давление газа воздействует на мембрану, а в случае его отклонения от заданного значения происходит срабатывание, и регулирующий клапан производит необходимую регулировку. Реле минимального давления газа осуществляет защиту от падения давления газа до критического значения, а реле максимального давления осуществляет регулировку, не допуская превышения допустимого значения.
2. Термостат является сигнализатором достижения предельных значений температуры. По его сигналу происходит изменение режимов горения.
3. Контроллер горения – это элемент, объединяющий работу всей горелки в единый процесс. Работа горелки делится на несколько точек, которым соответствует определенное положение воздушной заслонки и регулирующего топливного клапана. При получении сигнала о низкой температуре происходит открытие соответствующих механизмов для увеличения мощности горения. Работа контроллера основывается на сигналах различных датчиков (давление, температура).
4. Реле минимального и максимального давления теплоносителя осуществляют защиту системы отопления от чрезмерного падения и увеличения давления теплоносителя. Оба случая являются опасными для продолжения работы котла, поэтому при достижении критического значения (нижнего или верхнего) происходит отключение котла, то есть прекращается подача газа.
5. Датчик заполнения котла нужен для осуществления защиты от включения горелки без наличия теплоносителя в котле.

Подключение датчиков зависит от марки котла, эту информацию можно найти в паспорте агрегата, а особенности подключения датчиков подробно расписаны в прилагаемых инструкциях.

Подключение и настройку системы автоматики должен контролировать специалист газовой службы. Пусконаладочные работы также проводятся в его присутствии с обязательным составлением акта о пригодности оборудования к безопасной эксплуатации.

Разновидности систем автоматического управления газовым котлом

Существуют системы управления различных марок и назначений, но все они работают по схожим принципам, отличие лишь в функциональности системы и зависимости от электросети.

Все оборудования можно объединить в три основные группы:

• энергонезависимые;
• энергозависимые проводные;
• энергозависимые беспроводные системы.

Энергонезависимая система управления газовым котлом – это самая первая автоматика для отопительного оборудования. Ее принцип действия базируется на физическом законе расширения материала при его нагревании.

Приблизительное действие этого закона можно рассмотреть на примере градусника – при нагревании ртуть расширяется и поднимается вверх по трубке, закрепленной на шкале. Обратный процесс происходит при остывании.

А теперь представьте, что подобная конструкция установлена внутри котла и измеряет температуру нагреваемого теплоносителя, только вместо ртути используется другой материал (металл).

При нагревании он расширяется и воздействует на рычажный механизм, прекращающий подачу газа. Как только теплоноситель остынет, металл сжимается, воздействует на рычаг, и подача газа возобновляется.

Энергозависимая система управления газовым котлом работает от электросети – это создает неудобство, но взамен увеличивается функциональность оборудования. Основной элемент подобных систем – термостат.

В зависимости от температурного режима он подает электромагнитный импульс на газовый клапан. Но с помощью специальной программы появляется возможность программирования температурного режима на несколько дней, недель или месяцев вперед.

Энергонезависимая беспроводная система управления газовым котлом работает по такому же принципу, что и проводной аналог. Отличие в том, что модуль управления беспроводной автоматики располагается в любом удобном для пользователя месте, при этом не соединяется проводом с агрегатом.

Некоторые системы предусматривают установку GSM модуля, который обеспечивает доступ через мобильное устройство (смартфон, планшет). Чтобы получить последние данные о состоянии оборудования, необходимо зайти в приложение на телефоне и ввести пароль.

Через мобильное устройство возможен не только контроль, но и управление котлом. А при возникновении внештатной ситуации система автоматически присылает уведомление в виде смс на указанный номер.

Современные технологии способны обеспечить полноценный автоматический контроль над работой автономной системы отопления, не создавая при этом лишних хлопот.

5.00 /5 (100.00%) проголосовало 2

Наивысшая температура пламени горелки. Регулировка пламени горелки.

Длина подогревательного пламени зависит от его мощности, т. е. от количества горючего газа, подводимого к пламени, а также от рода горючего газа.

Наивысшая температура пламени горелки.

Температура пламени является одним из важнейших его свойств, от которого зависит скорость резки.

Температура пламени зависит от рода горючего и состава смеси, подаваемой в резак. Она различна для разных зон пламени.

Наиболее высокую температуру пламени дает ацетилен, обеспечивающий быстрый нагрев металла до температуры начала горения. Поэтому ацетилен является наиболее распространенным горючим газом, применяемым при кислородной резке.

Наибольшую температуру (около 3100°С) имеет ацетилено-кислородное пламя на расстоянии 3-4 мм от конца ядра по оси пламени. По мере удаления от ядра температура понижается.

Распределение температуры в нормальном ацетилено-кислородном подогревательном пламени по его длине показано на рис. 1.

Слишком высокая температура, развиваемая ацетилено-кислородным пламенем, часто приводит к оплавлению кромок разрезаемых деталей. Поэтому ацетилен, несмотря на все его преимущества, дает при резке менее чистый рез, чем водород, пары бензина и керосина и другие горючие газы.

Регулировка пламени горелки.

От правильной регулировки подогревательного пламени в значительной мере зависит качество резки. Кислородная резка ведется при нормальном или слегка окислительном пламени.

У резаков с концентрическим расположением мундштуков правильно отрегулированное пламя окружает режущую струю кислорода, при этом внутреннее ядро должно быть симметричным и везде одинаковым по яркости.

Если мундштуки резака сдвинуты, сечение кольцевого канала, из которого вытекает горючая смесь, нарушается и пламя получается односторонним. Таким пламенем резку производить нельзя, так как одна кромка разреза будет сильнее нагреваться, оплавляться и рез получится нечистым. Применение разработанных одним из институтов разъемных самоцентрирующихся мундштуков обеспечивает (вследствие самоцентрирования) симметричную форму пламени.

Очень часто происходит засорение канала, по которому проходит горючая смесь, в результате чего пламя разбивается на отдельные струйки и становится неравномерным. Таким пламенем резать нельзя, так как помимо получения некачественного реза заметно снижается производительность.

Регулировка пламени заключается в том , чтобы создать симметричное по отношению к режущей струе кислорода нормальное или слегка окислительное пламя необходимой мощности. Мощность пламени устанавливается в зависимости от толщины разрезаемого металла.

Обычно при правильно установленном давлении и полностью открытых кислородном и ацетиленовом вентилях (на резаке) в зажженном подогревательном пламени есть некоторый избыток ацетилена. Постепенным перекрыванием ацетиленового вентиля достигается нормальное пламя.

Нормальное пламя должно быть создано при не полностью открытых вентилях для возможности дальнейшей регулировки.

Регулировку на слегка окислительное пламя начинают с установления нормального пламени, а затем прибавляют кислород или убавляют ацетилен до тех нор, пока пламя не приобретет требуемой величины.

В правильно отрегулированном пламени (если регулировка производилась при закрытой режущей струе кислорода) после пуска струи давление кислорода подогревательного пламени несколько понижается и пламя становится ацетиленистым. Поэтому окончательную регулировку подогревательного пламени следует вести при открытом вентиле режущего кислорода, а после регулировки вентиль следует закрыть.

Если режущий кислород подается в резак по отдельному от подогревательного кислорода шлангу, дополнительная регулировка пламени не требуется.

Cтраница 1

Регулирование пламени горелки производят в зависимости от свойств свариваемого металла. Для сварки стали и большинства цветных сплавов применяют восстановительное пламя.  

Регулирование пламени горелки достигается изменением лодачи газа и воздуха.  

При регулировании пламени горелки следует обращать внимание на правильность подбора расхода кислорода и размера ядра пламени. С повышением давления кислорода смесь вытекает из мундштука со слишком большой скоростью и пламя становится жестким. Такое пламя раздувает металл сварочной ванны напором струи горящих газов и затрудняет ведение процесса сварки. При большой скорости истечения кислорода пламя отрывается от конца мундштука, а при слишком низком давлении кислорода пламя становится короче, при приближении мундштука горелки к металлу горелка начинает хлопать и может возникнуть обратный удар. При правильно подобранном давлении кислорода пламя горит ровно и устойчиво.  

Применение таких насадок позволяет регулированием пламени горелки длительно поддерживать необходимую температуру рабочей части паяльника, а также расплавленного припоя в ванночке.  

Давление пара в течение 30 мин оксидирования регистрируется манометром и поддерживается регулированием пламени горелки 6 и краном И реактора в пределах 0 1 - 0 3 атм.  

Схема механического воздействия пламени на жидкий металл сварочной ванны при различных положениях мундштука. а - вертикальном, б - наклонной, в - схема перемещения жидкого ме.

Характер сварочного пламени определяется сварщиком, как правило, на глаз Начинающий сварщик легко обучается достаточно быстро и точно регулировать пламя по его форме и цвету. При регулировании пламени горелки следует обращать внимание на правильность установки давления кислорода и размер ядра пламени.  

Комплект инструментов и инвентаря для проверки вспомогательных материалов и кабельной бумаги на отсутствие влаги. 1 - ковш с парафином. 2 - термометр. 3 - пинцет. 4 - кабельная бумага.

Такие насадки изготавливают двух типов: ванночка для расплавления припоя объемом 20 см и паяльник. Применение насадок позволяет регулированием пламени горелки длительно поддерживать необходимую температуру рабочей части паяльника, а также расплавленного припоя в ванночке.  

Сле - - ваот железного - стола &, выложенного сверху огнеупорным кирпичом 4, помещается ящик 9 для хранения прутков припоя и флюса, справа - сосуд 7 с водой для охлаждения горелки. Экономизатор служит для сокращения расхода газа и времени на регулирование пламени горелки при перерывах в работе.  

Перед началом работ с применением эжекционного нагревателя все работы на проточной части турбины должны быть прекращены и персонал удален. На месте работ должен иметься листовой асбест, огнетушитель и металлический лист для регулирования пламени горелки.  

Высота пламени газовой горелки должна быть порядка 40 мм, а спиртовой горелки - около 55 мм; высоту пламени устанавливается при помощи линейки. Перед началом испытания каждого образца измеряют температуру на уровне верхнего среза трубы при помощи термопары, добиваясь ее постоянства от испытания к испытанию путем регулирования пламени горелки.  

Газовые горелки служат для нагревания и выпаривания растворов, прокаливания осадков. Они бывают различных конструкций. Регулирование пламени горелки достигается изменением подачи газа и воздуха.  

Характер сварочного пламени сварщик определяет на глаз. Как правило, начинающий сварщик очень быстро приобретает навык точно регулировать сварочное пламя по форме и цвету. При регулировании пламени горелки следует обращать внимание на правильность подбора расхода кислорода и размера ядра пламени. С повышением давления кислорода смесь выбрасывается из мундштука со слишком большой скоростью и пламя становится жестким, выдувая расплавленный металл сварочной ванны напором струи горячих газов и тем самым затрудняя сварку. При большой скорости истечения кислорода пламя отрывается от конца мундштука, а при слишком низком давлении кислорода пламя становится короче, при приближении мундштука горелки к металлу горелка начинает резко хлопать и может возникнуть обратный удар. При правильно подобранном давлении кислорода пламя горит ровно и устойчиво, не сдувая расплавленный металл с поверхности сварочной ванны.