Производство мозаичной плитки из пластиковых бутылок. Создание легкого и практичного покрытия дорожки Оборудование для производства плитки из пластиковых бутылок

Тротуарная плитка, или брусчатка - красивый, прочный материал, который применяется для устройства и декорирования садовых дорожек, площадок и внутреннего помещения двора. Все бы хорошо, но, к моему огромному сожалению, брусчатка - удовольствие не из дешевых, а сделать свой двор чистеньким и красивеньким хочется каждому, вот и у меня возникло такое огромное желание. Купить брусчатку в необходимом количестве я не могла - оказалось не по карману, а вот изготовить самостоятельно - запросто. :) Именно о том, как самостоятельно изготовить брусчатку, я и расскажу вам в этой статье, полностью проиллюстрировав процесс изготовления.

Собственно технология производства брусчатки, как и ее рецептура, была найдена мною в интернете, благо информации более чем достаточно, и я принялась за дело.

Для изготовления такой тротуарной плитки необходимо иметь цемент, песок, суперпластификатор и, по желанию, краситель.

В магазине я приобрела несколько мешков цемента марки 500 и суперпластификатор, он увеличит прочность брусчатки и повысит ее стойкость к пониженным температурам.



Не огромная, конечно, но вполне достойная куча песка, привезенного около года назад с местного карьера, у нас осталась после достройки дома.

А колорант-краситель я решила не приобретать. Честно говоря, как по мне, то разница между цветной и серой брусчаткой небольшая, цвет все равно получается с оттенком серого!

В качестве вибростола, без которого изготовление качественной брусчатки попросту невозможно, было решено использовать старую стиральную машинку Siemens, уже давно отслужившую свой срок, но еще очень даже рабочую. Если кто не знает, для чего нужен вибростол, объясняю – с его помощью достигается максимальное уплотнение форм любых бетонных элементов, в нашем случае брусчатки, которая становится более однородной и, соответственно, крепкой.

О формах я расскажу вам отдельно и более подробно. :)

Когда я поделилась идеей самостоятельного изготовления брусчатки со знакомыми, некоторые из них предложили мне и формы изготовить самостоятельно. Одни предлагали сколотить формы из старых деревянных досок, вторые советовали использовать ненужные емкости - лоточки, судочки и т.д., третьи уговаривали изготовить формы самой из специального полимера. Я, конечно, девушка «с руками», но на такое не отважилась, решила приобрести готовые формы, они достаточно разнообразны, благодаря чему можно выбрать форму с красивым рисунком, который будет отпечатываться на поверхности готового изделия, придавая ему особый шарм и шик.

Купить формы оказалось тоже делом не из легких, для начала необходимо было определиться, какие именно формы мне нужны: резиновые, способные выдержать около 500 отливок - циклов изготовления, пластиковые, которые прослужат около 250 циклов, или полиуретановые, срок службы которых не превышает 100 отливок. Резиновые и пластиковые оказались достаточно дорогими, и, учитывая то, что я не была на 100% уверена в благополучном исходе дела, я приобрела обыкновенные полиуретановые формы для изготовления брусчатки в количестве 10 штук.

Производство брусчатки я начала еще в мае месяце, благо погода оказалась благоприятной, и продолжаю по сей день, брусчатки мне нужно достаточно много. :)

Теперь опишу вам подробно технологию производства тротуарной плитки - брусчатки. На одну отливку, чтобы заполнить 10 форм, мне понадобилось 10 килограмм песка, 5 кг цемента и 30 грамм суперпластификатора.

Все вышеперечисленные компоненты я хорошенько перемешала обычным ручным способом в большом пластиковом ведре и только после этого начала небольшими порциями добавлять воду, перемешивая смесь до однородной массы - чтобы раствор был вязким.

На этой стадии главное не переборщить с водой, ее излишек уменьшит прочность готового изделия в разы!

Помимо компонентов, перечисленных мною выше, в смесь для отливки брусчатки можно добавлять мелкий гравий или отсев.

Кроме того что гравий добавит изделиям еще больше крепости, его вкрапления визуально сделают брусчатку более натуральной - «каменной». Соотношение раствора в таком случае будет следующим: 30 грамм суперпластификатора, по 2 части песка, гравия и цемента.

Прежде чем в форму заливать наш раствор, ее необходимо смазать специальной эмульсией. Эмульсий для этих целей на рынке продается масса, но я послушалась совета своего старого знакомого и обработала формы обыкновенной жидкостью для мытья посуды – можно использовать любое. Наносила жидкость небольшой кисточкой, аккуратно распределяя его тонким слоем по всей внутренней поверхности каждой формы.

После того как все формы были обработаны, их нужно медленно заполнить раствором. Формы я укладывала прямо на верхнюю крышку стиральной машинки и, заполнив их на половину, включала машинку в режим отжима.

Чтобы немного усилить вибрацию, в барабан стиральной машинки предварительно я положила старое покрывало. Как только машинка начала вибрировать вместе с формами, я добавляла в них оставшийся раствор, заполняя их полностью. Такой импровизированный вибростол отлично справляется со своей задачей, и качество вибролитья меня очень даже порадовало.

Затем я снимала формы со стиральной машинки и, разложив их в гараже на стеллажи, накрывала обыкновенной полиэтиленовой пленкой, чтобы не допустить лишнего испарения влаги. Только спустя двое суток я извлекала брусчатку из форм, делать это раньше не рекомендуется потому, что в процессе эксплуатации на формах быстро образуются трещины.




Для того чтобы извлечь брусчатку из формы, я опускала ее на несколько секунд в воду, нагретую до 80 °C, это способствует расширению формы, в итоге брусчатка очень легко извлекается.

Освободившиеся формы заполнялись новой порцией раствора, а брусчатка укладывалась рядами на палет, оставшийся от приобретенных блоков.

Готовые изделия первые 10 дней хранились под полиэтиленовой пленкой, все в том же гараже, а затем перемещались на улицу и еще месяц выдерживались для набора прочности.

Естественно, изготавливать брусчатку самостоятельно есть смысл только тогда, когда вам требуется ее не очень много, хотя понятие «очень много» у каждого из нас свое. :) Но именно этот способ оказался для меня наиболее приемлемым, тем более что работа не отнимала у меня много времени и выполняла я ее в промежутках между основными делами и, что особенно важно, с большим интересом и удовольствием.

Изготавливать брусчатку своими руками или нет, каждый решает сам, а я только могу сказать, что это увлекательно, необременительно и выгодно. Надеюсь, мой маленький мастер-класс по изготовлению брусчатки будет для вас полезным, пробуйте и хвастайтесь своими результатами.

Пластиковые бутылки составляют почти треть объема всего мусора, согласно подсчетам экологов. В этих бутылках продается огромный перечень напитков, начиная от минеральной воды и заканчивая пивом или молоком. Очень редко этот материал применяют для переработки, однако в последнее время набирает популярность производство тротуарной плитки из пластиковых бутылок.

Особенности изготовления полимерной плитки

Главным преимуществом такого строительного материала является его невысокая цена

Организовать изготовление полимерной плитки в домашних условиях в последнее время приходит на ум домовладельцам все чаще и чаще. Хозяева, которые предпочитают самостоятельно заниматься обустройством дачного участка или прилегающей к дому территории прилагают множество усилий для создания оригинального и ухоженного внешнего вида.

Главным преимуществом такого строительного материала является его невысокая цена. Ведь найти сырье для изделий не составляет труда. Можно организовать производство пластиковой плитки из отходов, ведь использованных пластиковых бутылок вокруг нас огромное количество. Помимо этого, нет необходимости приобретать дорогое оборудование для производства пластиковой плитки, если речь идет о небольшом количестве продукции для домашних нужд.

Тротуарная плитка из пластиковых бутылок отличается высоким уровнем прочности. Помимо этого, ее всегда можно легко демонтировать и заменить на новую без серьезных финансовых вложений. А в качестве сырья для изготовления этого стройматериала понадобятся только полимер, песок и красящее вещество.

Какими особенностями обладает полимеропесчаная плитка?

Зимой убрать снег с поверхности полимерной дорожки не составит труда

Полимерная плитка, благодаря своей прочности может сравниться с бетонной, превосходя ее по некоторым параметрам. В отличие от бетонной, она не расколется на холоде. Зимой убрать снег с поверхности дорожки не составит труда, плюс ко всему, на этом материале не будет образовываться ледяная корка. А сама поверхность отлично сцепляется с подошвой обуви, что позволит снизить до минимума скольжение.

Плюсы дорожки из полимерных материалов:

• высокий уровень прочности;
• стойкость к истиранию;
• влагостойкость;
• выдерживает низкие температуры до -70С;
• небольшой вес;
• химическая стойкость;
• легкость и простота укладки;
• возможность изготовления в различных цветах с разнообразной фактурой поверхности;
• длительный срок эксплуатации.

К недостаткам материала можно отнести увеличение в размере при высокой температуре, поэтому укладывая его, необходимо оставлять расстояние в несколько миллиметров.

Где можно применять готовый материал?

Перед тем как рассмотреть производство полимерно-песчаной плитки, определимся с областью ее применения. Изделия можно применять:

• для сооружения дорожек и прилегающей территории в дачном или частном доме;
• для отделки пола в летнем кафе или парке;
• в гаражах и мастерских;
• в качестве облицовочного материала для цоколей;
• для отделки кровли.

Широкая область применения обусловлена характеристиками.

Какое оборудование необходимо?

Экструдер для измельчения полимерных отходов

Оборудование для производства полимерпесчаной плитки в домашних условиях должно состоять из экструдера, плавильного аппаратам и пресса для формовки.

Если предполагается производство полимерной плитки в промышленных масштабах, то оборудование также должно быть соответствующим. А это – дробилки полимеров, термошнекосмесильная машина и формовочный узел. Соответственно, и цена на закупку оборудования будет высокой.

Также производство полимерпесчаной плитки предполагает наличие форм для изготовления. Формы могут быть резиновыми, стеклопластиковыми или пластиковыми. Первый вид почти не используется, поскольку такие формы являются дорогостоящими и имеют достаточно большой вес. Помимо этого, срок службы таких форм невелик. Что касается стеклопластиковых, они подходят для изготовления крупногабаритных изделий. При их использовании требуется предварительная смазка при каждом применении. Формы из пластика применяются чаще всего. Обычно применяется АБС пластик. При этом непосредственное производство тротуарной плитки из АБС пластика пока не предусмотрено.

Технология производства

Плавильная форма для изготовления полимерной плитки

Рассмотрим, как производится полимерпесчаная плитка своими руками. Организовать изготовление плитки из пластиковых бутылок следует в хорошо проветриваемых помещениях. Можно делать это прямо на улице.

Технология изготовления представляет собой первоначальное измельчение сырья. Для этого необходимо уложить в экструдер бутыли из пластика. Помимо бутылок, можно дополнительно использовать старые поломанные ящики и др.

Далее производство плитки из пластика предполагает заливку нагретой и измельченной смеси в плавильный аппарат, где к пластику добавляются красители и увлаженный песок. При нагреве и смешивании образуется вещество, имеющее вязкую консистенцию. Именно оно и распределяется в формы, где прессуется. Завершают изготовление тротуарной плитки из пластиковых бутылок остыванием готовых изделий.

Каким будет соотношение сырья?

Набор оборудования из экструдера и пресса для формы

Производство плитки из пластиковых бутылок предполагает следующее соотношение используемого сырья:

• 75-80% песка;
• 1% красителей;
• около 20-24% пластиковых изделий.

Производство песчано-полимерной плитки из вторичного сырья не требует предварительного очищения, не потребуется также и сортировка. Также допустимо изготовление пластиковой тротуарной плитки с использованием старых пакетов или полиэтиленовой пленки, но не более, чем наполовину состава.

Из чего еще можно изготовить плитку своими руками?

Помимо пластиковой плитки, самостоятельно можно также произвести и другое современное изделие – резиновую плитку. Оборудование для производства резиновой плитки будет таким же, как для полимерной продукции. В качестве сырья лучше всего подходят отработанные автомобильные шины. Они измельчаются в крошку, окрашиваются красителем и прессуются. На представленном видео можно наглядно ознакомиться, как происходит изготовление плитки из пластика.

Сегодня производство на дому является . Например, такой вид деятельности, как , не требует огромных затрат, в том числе и на аренду помещения, а любые инструкции, в том числе и по , вы можете легко найти в интернете.

Как правило, производство в домашних условиях подразумевает расположение в отдельной комнате квартиры или, к примеру, на даче или в гараже. Все зависит от того, что вы собираетесь производить. Если ваш выбор пал на изготовление тротуарной плитки, гараж - идеальное решение.

Производство тротуарной плитки в домашних условиях

Бизнес по изготовлению тротуарной плитки в домашних условиях достаточно рентабелен и не требует огромных затрат. Все, что вам понадобится, это помещение (идеально - гараж), некоторое (в частности, станки и формы), сырье и понимание , ведь свою деятельность вам нужно будет зарегистрировать. Инструкция по изготовлению продукции достаточно проста. Нужно только правильно действовать по каждому шагу.

Технология изготовления тротуарной плитки своими руками

Самая простая и наиболее востребованная на рынке тротуарная плитка делается из бетонной смеси при помощи специальных форм, которые тоже можно закупить. Практически все, что нужно, это научиться правильно готовить смесь и правильно выдерживать ее в формах. Весь процесс проходит в несколько этапов:

• подготовка формы;
• приготовление смеси для будущей плитки;
• формирование плитки;
• выдержка в течение суток в формах для плитки;
• распалубка плитки;
• упаковка.

Подготовка формы

Как правило, в изготовлении тротуарной плитки используют металлические, пластиковые, полиуретановые и резиновые формы. Бетон в них можно заливать как предварительно смазав их специальным составом, так и без смазывания. Для смазки форм используют имульсол, но если же вы собираетесь обойтись без него, предварительно стоит обработать формы антистатиком.

Совет: смазка для формы не должна содержать нефтепродукты, так как они могут ее повредить. Слой смазки должен быть тонким, в противном случае на поверхности готового изделия могут оставаться ненужные поры.

Приготовление бетонной смеси для изготовления тротуарной плитки

Проще всего и правильнее изготовить смесь для производства тротуарной плитки по ГОСТу. Для этого необходимо выбрать песок не менее второго модуля крупности и мелкий гранитный щебень (размером фракции в 0,5-0,1) или отсев, взятые в пропорции 1:1. Кроме этого, нужно будет выбрать пластификатор и пигменты для окрашивания вашей тротуарной плитки.

Для повышения качества, прочности и износостойкости можно добавлять полипропиленовые, полиамидные и другие волокна. Что же касается цемента, песка и щебня, то их смешивают в следующей пропорции: на одну часть цемента приходится 2 части смеси щебня и песка. Полипропиленовое и стекловолокно, как правило, вводят вместе с водой, а полиамидное добавляют в уже готовую смесь.

Формирование плитки

Как правило, формируют и уплотняют плитку на специальном вибростоле. Лучше всего при этом использовать послойное изготовление. Так плотность и качество плитки увеличатся, а пигмент при желании можно сэкономить, уложив его только в один лицевой слой.

Сначала в форму закладывают лицевой слой и уплотняют его в течение 40 секунд. Далее укладывается второй слой без пигмента и уплотняется еще 20 секунд.

Совет: бетон не всегда может получиться эталонного качества, поэтому иногда придется выбирать время уплотнения самим, и это будет лучшим вариантом.

Выдерживание изделий

Некоторые производители тротуарной плитки стараются выдерживать готовые изделия с использованием дополнительного повышения температуры, однако на деле в этом нет надобности, и тротуарной плитке вполне достаточно 15-17 градусов. Складывать же готовые изделия нужно в 3-9 рядов, в зависимости от их формы и толщины.

Распалубка

Распалубка готовых изделий из форм происходит, как правило, на специальном выбивочном столе. Обычно перед распалубкой рекомендуют форму с изделием подвергнуть 2-3-минутному подогреву в горячей воде, но иногда необходимости в этом нет. Однако нужно отметить, что распалубка без подогрева может привести к деформации и порче продукции.

Упаковка

После распалубки плитку укладывают на поддоны и связывают упаковочной лентой. После этого ее желательно накрыть полиэтиленовой пленкой. После 7 суток (зимой около 28 суток) выдержки она будет готова к использованию.

Оборудование для производства тротуарной плитки вибропрессованием

Итак, оборудование для изготовления тротуарной плитки не требует огромных вложений, и его количество вполне приемлемо для покупки с небольшим стартовым капиталом. Все, что понадобится для работы на первых порах и впоследствии, это:

• 2 набивочных вибростола с виброблоком;
• распалубочный вибростол без вибратора;
• вибростол без скипа принудительного действия;
• формы металлические, пластиковые или резиновые.

Производство светящейся тротуарной плитки

Мода меняется из года в год, в том числе и ландшафтная. Поэтому для украшения дачных и приусадебных участков придумывают все новые «фишки» и конструкции. Одной из таких «фишек» является светящаяся тротуарная плитка. Помимо того, что она красиво светится в темноте, она еще и помогает не споткнуться, слегка подсвечивая дорожку.

Технология изготовления необычной плитки мало отличается от технологии изготовления стандартной. Делается она так же послойно, только в лицевой слой вместо пигмента добавляется люминесцентное вещество. Также с помощью станка им можно делать рисунки на любой вкус.

Стоит отметить, что люминесцентное вещество долговечно настолько, что оно может разрушиться уже после того, как испортится сам бетон.

Производство резиновой тротуарной плитки

Резиновая тротуарная плитка сравнительно недавно вошла в обиход и отлично зарекомендовала себя как покрытие, препятствующее скольжению в любое время года.

Тротуарная плитка данного типа может изготавливаться своими руками из каучуковой крошки, которая может быть как натуральной, так и искусственной. Наилучшими эксплуатационными качествами обладает второй вариант, зато натуральный каучук можно безопасно утилизировать. В домашних условиях резиновую крошку чаще всего получают из резиновых покрышек автомобилей.

Цена оборудования для производства резиновой тротуарной плитки

Изготовление тротуарной плитки из резиновой крошки существенно отличается от обычной бетонной. Для него нужно совсем другое оборудование, более дорогостоящее. Так, вам понадобятся:

• прессовальные формы - от 30 тысяч рублей за штуку;
• вулканический пресс - примерно 350 тысяч рублей;
• сырьевые смесители - около 150 тысяч рублей;
• камера для сушки - 100 тысяч рублей.

Сырье

Сырье, необходимое для производства резиновой тротуарной плитки, стоит достаточно немного. Некоторые материалы можно подготовить своими руками:

• резиновая крошка - 15-35 тысяч рублей за тонну (можно изготовить самим);
• полиуретановый клей - 150 рублей/килограмм;
• красители - 10 рублей/килограмм.

Тротуарная плитка из пластиковых бутылок

Еще один вид необычной и практичной тротуарной плитки делается из пластиковых бутылок, полиэтиленовых пакетов и пластиковых ящиков. Несмотря на сравнительно небольшую себестоимость сырья, вам может понадобиться большой стартовый капитал, ведь оборудование стоит достаточно дорого.

Помещение

Какое бы помещение для производства вы ни выбрали, оно должно быть не меньше 70-80 кв. м. и иметь удобные для доставки и вывоза подъездные пути. Кроме того, для подключения дорогостоящего электрооборудования понадобится 360 В. Для обширного производства необходимы также склад для сырья и готовой продукции и комната для персонала.

Оборудование

Оборудование для изготовления пластиковой плитки стоит от 900 тысяч рублей до 1,5 миллионов рублей. Вся линия состоит из:

• дробилки полимеров;
• смесительного узла;
• формовочного узла.

Формы обычно производят из пластика, стеклопластика и резины.

Стоимость тротуарной плитки

Итак, стоимость одного кубического метра тротуарной плитки составляет примерно 3 тысячи рублей. Из этого количества можно собрать примерно 16 квадратных метров плитки. Продажная стоимость плитки составляет около 200-300 рублей за квадратный метр, что актуально для пластиковых и бетонных изделий. Резиновая же обойдется покупателю на 100-150 рублей дороже.

Производство тротуарной плитки в домашних условиях - отзывы

Артур:
Раньше у меня был старенький автомобиль и собственный гараж. Пришло время, и я решил расстаться со своим авто, на вырученные деньги сделать в квартире ремонт, а после накопить на новый. Но пока я занимался поисками решений по интерьеру в интернете, наткнулся на предложение изготавливать в домашних условиях тротуарную плитку. Я поразмыслил немного и отправился в гараж присмотреться, как бы выглядело в нем мое производство. Я прикинул, что лучше вложить деньги в собственный бизнес, а доходы уже использовать на ремонт и покупку новенькой машины. Посоветовавшись с женой и старшими детьми, принял решение закупить оборудование, формы, а также цемент и песок. Первые изделия получались не совсем такими, какие мне бы хотелось. Из них я сделал небольшой участок пола в гараже, куда поставил потом сушильную машину. Но всего через пару партий плохой плитки я научился делать идеальную и со спокойной совестью подал объявление о продаже и изготовлении на заказ. Стоимость указывал ниже рыночной, поэтому от покупателей не было отбоя. Позднее я купил различные красители и повысил стоимость продукта. Теперь получаю доход значительно больше, чем заработная плата, которая у меня была на основной работе. И уже подумываю о покупке оборудования для резиновой плитки и расширении производства.

Евгений:
По профессии я строитель. К тому же я очень люблю изобретать что-то новое, украшать и улучшать собственное жилище. Мне необходимо было сделать дорожку на даче и я решил не покупать для этого тротуарную плитку и не месить бетон для стандартной заливки с опалубкой. Я изготовил несколько форм из дерева и подручных материалов, вырезав на одной стороне замысловатый узор. Выбрал наиболее удобный песок и гравий, а также закупил несколько пакетов цемента. Когда я доделал задуманное на даче и полностью уложил дорожку, ко мне зашла в гости соседка. Ей так понравилась моя работа, что она, не переставая восхищаться, долго пыталась расспросить меня, где я купил такую великолепную и оригинальную плитку. Она не верила, что ее изготовил я сам. Но когда я показал ей формы, которые использовал, она тут же попросила меня оказать ей услугу и сделать такую же дорожку. За эту работу я получил внушительную сумму и задумался, почему бы не начать серийное производство. Сейчас моей плиткой уложена чуть ли не половина дачного поселка, а я понемногу закупаю оборудование и скоро открою большой цех.

Владимир:
Моя мама - очень креативный творческий человек. Когда не стало отца, нам с ней досталась его машина и целый гараж старых резиновых покрышек. Однажды летом я решил прибраться в гараже и вывести их на свалку. Но мама меня остановила, сказав, что их можно попробовать пустить в какое-нибудь дело. Она предложила преобразить с их помощью участок и вырезала ножом и ножницами великолепного резинового дракона. Я же полез в интернет в поисках информации о том, как можно использовать эти самые покрышки. Из кучи информации выбрал для себя интересную и, как мне показалось, рентабельную. А именно - изготовление тротуарной плитки своими руками из резиновой крошки. Но меня очень расстроило то, что для такого производства нужно дорогостоящее оборудование. Однако я решил не сдаваться и из всего перечня выбрал, по своему мнению, самое важное - термошкаф и дробилку резины и стал копить на них деньги, ежедневно работая. Кроме того, мы с мамой закупили немного клея на пробу и несколько металлических форм. В первое время нам удалось сделать два десятка метров резиновой плитки, потратив на это все шины, которые у нас были. Я хотел их продать и подал объявление на доске, однако мы получили всего пару звонков, но плитку так и не продали. Пришлось использовать ее для своего участка. Но сдаваться я не собирался и решил, что стоит закупить цветную резиновую крошку. Каковым же было мое удивление, когда после подачи объявления телефон практически не умолкал, и покупатели вмиг разобрали первую партию. Сейчас мы с мамой оформили индивидуальное предпринимательство на нее и докупаем последнее мелкое оборудование.

Кристина:
Мы с мужем прожили душа в душу почти 40 лет и не нажили особо ценного имущества кроме домика и невероятного количества мусора в виде пластиковых ящиков, различных пакетов и бутылок. Любовь любовью, но нам обоим хотелось улучшить свое финансовое положение. Мы оба уже стали пенсионерами, и выплат от государства едва хватало на еду. Поначалу мы хотели было сдавать металлолом и стеклянные бутылки, которые у нас накопились. Но за все это мы выручили бы сущие копейки. А пластиковый мусор и вовсе ничего не стоил практически. Мы задумались над тем, что с ним делать: выбросить или пустить в ход. Было принято решение отправиться за справочниками и книгами типа «Домашний мастер» в книжный магазин. В одном из таких справочников мы и нашли инструкцию по изготовлению пластиковой тротуарной плитки. Притом в нем даже давали схемы по некоторым станкам, которые мог сделать муж самостоятельно. Но прежде чем приступить к работе, мы обошли соседей с вопросом о том, слышали ли они о пластиковой тротуарной плитке. Мы показывали им фотографии и рассказывали о ее плюсах, после чего большинство соседей сказало, что готовы приобрести себе такой продукт. А некоторые даже сделали заказ. Первая партия получилась с огромным трудом и ошибками, зато вторую уже было нестыдно продать заказчикам. Поскольку мы с мужем небогаты и не стремимся к особому богатству, остановились на небольшом производстве на заказ. И этих денег нам вполне достаточно, чтобы вкусно кушать, красиво одеваться и достойно жить.

Хорошей альтернативой традиционной бетонной брусчатке является полимерпесчаная плитка. Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам изделие с легкостью справляется с возложенными на него задачами. Готовые элементы отличаются небольшим весом, высокой прочностью и износостойкостью, большим выбором расцветок и форм. В связи с этим многие предприниматели решаются построить свой бизнес на изготовлении этого тротуарного покрытия. В статье будет описана полимерпесчаная плитка и ее производство. Также мы опишем изготовление полимерной плитки в домашних условиях.

Характеристики и преимущества полимерной плитки

Полимернопесчаные тротуарные изделия имеют следующий состав:

• основной объем (3/4) занимает кварцевый песок;
• четверть состава приходится на долю пластмассы высокого давления;
• пигменты.

Благодаря такому составу полимерное сырье устойчиво к внешним воздействиям и в то же время пластичное, что облегчает формовку будущего изделия. К преимуществам этого материала стоит отнести следующее:

1. Такая плитка для тротуаров прослужит до тридцати лет.
2. Особая технология производства позволяет изготовить продукт, устойчивый к температурным перепадам и ее предельным показателям (выдерживает до минус 70°С). Пластик в составе плитки повышает влагостойкость изделия. Благодаря песчаным компонентам тротуарное покрытие устойчиво к воздействию агрессивных жидкостей и масел. Плитка выдерживает значительные нагрузки.
3. В процессе изготовления изделию придают нужный цвет и форму, что гарантирует широкий ассортимент продукции. Также есть выбор вариантов поверхности (матовая, структурированная, глянцевая).
4. Вторичная переработка отходов ПВХ (пластиковых бутылок, ящиков, пакетов) решает проблему их утилизации.
5. Небольшой вес, прочность и низкая истираемость.
6. Под солнечными лучами изделие не выделяет токсичных испарений.
7. Ремонтопригодность и простой монтаж.
8. Покрытие не накапливает грязь и легко моется.
9. Возможность изготовления в домашних условиях.
10. Обширная сфера использования (в качестве покрытий тротуаров и площадок в частном домовладении и в общественных местах).

Используемый материал

Производство полимерной плитки требует наличия следующего сырья:

• в качестве связующего используются дробленые полимеры, они занимают четверть объема (обычно применяют полистирол, полипропилен и ПЭВД);
• в качестве основного наполнителя выступает песок (на его долю приходится 75 % от общего объема), выбирают хорошо просеянный песок средней крупности (его обязательно моют и нагревают до высоких температур;
• неорганические пигменты (для получения красной, оранжевой или коричневой плитки применяют оксид железа, для получения зеленого цвета покрытия используют оксид хрома, диоксид титана позволяет получить плитку белого цвета).

С целью снижения расходов на покупку сырья практикуют изготовление плитки из пластиковых бутылок и других изделий из ПВХ, например, ящиков или даже пленки (но в последнем случае не более половины объема всех полимеров). Поскольку полимер отличается нейтральным химическим составом, в качестве растворителя выступает азотная кислота. Для получения однородной смеси пластик плавят при температуре 180°С и высоком давлении. Процесс плавления носит название экструзии.

Необходимое оборудование

Изготовление тротуарной плитки из пластиковых бутылок невозможно без использования специального оборудования:

• станок для дробления пластика;
• весы;
• плавильный аппарат;
• пресс-формы;
• пресс;
• экструдер;
• перечисляя оборудование для производства полимерпесчаной плитки, стоит упомянуть приспособления для охлаждения изделий;
• для перемещения готовой продукции понадобятся погрузчики.

Для производства плитки из пластика в домашних условиях вполне достаточно пресса для формовки, плавильного аппарата и экструдера. Если производство будет налажено в промышленных масштабах, то не обойтись без формовочного узла, термошнекосмесильной машины и дробилки полимеров.

Важно! При изготовлении плитки для собственных нужд для смешивания компонентов применяют дрель с миксерной насадкой.

Также для производства плитки из пластиковых бутылок понадобятся формы для заливки смеси. Их покупают в интернете. Есть формы из пластика, резины и стеклопластика. Резиновые формы самые долговечные (выдерживают до 500 циклов), но и дорогие. Стеклопластиковые изделия подходят для крупногабаритных плиток, но нуждаются в дополнительном смазывании. Чаще всего используют формы из АБС пластика.

Совет! Не забудьте купить формы для изготовления бордюрного камня.

Технология изготовления плитки в домашних условиях

Производство полимерно-песчаной плитки осуществляется несколькими способами:

1. Методика горячего прессования полимерной смеси.
2. Вибролитье с использованием пластификаторов.

Вибролитье позволяет получать изделия с низкой пористостью. Методом горячего прессования изготавливают плитку с отличными техническими и эксплуатационными характеристиками. В заводских условиях для производства полимерпесчаного покрытия применяют технологию вибролитья и горячего прессования одновременно.

Плитку для собственных нужд производят прямо на улице или в хорошо проветриваемых помещениях.

Последовательность изготовления следующая:

1. Пластиковые бутылки укладывают в экструдер для измельчения сырья. Вместо бутылок иногда используют старые пластиковые ящики.
2. Затем нагретую смесь выливают в плавильный аппарат. Также туда добавляют увлажненный песок и красители. В результате смешивания и одновременного нагрева получается смесь вязкой консистенции.
3. Этот состав переливают в пресс-формы и прессуют на специальном оборудовании.
4. Готовые изделия охлаждают.

Технология укладки покрытия

Укладывается полимерпесчаная плитка своими руками довольно просто. Укладка производится на один из двух типов основания:

• щебневое;
• песчаное.

При укладке на песчаное основание работы ведут в такой последовательности:

1. В месте, где предполагается укладка плитки, снимают грунт на высоту 150-200 мм.
2. Грунт равняют и создают уклон поверхности для стока осадочных вод. Поверхность трамбуется.
3. По бокам дорожки или площадки выполняют канавы для укладки бордюрного камня. Дно канав уплотняется.
4. Затем в подготовленные канавы для поребрика насыпают песок на высоту 50 мм. Песок смачивают водой и трамбуют.
5. Строго по линии бордюра в грунт вбивают колышки и натягивают шнур.
6. Дно канавок заливают цементным раствором и устанавливают поребрики.
7. На уплотненное основание дорожек укладывают полосы геотекстиля с нахлестом до 20 см. Края полос соединяют скотчем.
8. Далее насыпают песок в несколько слоев с последующим смачиванием водой. Также не забывайте о трамбовке каждого слоя.
9. На песок укладывают арматурную сетку с размером ячейки 5 на 5 см. Поверх сетки выполняют засыпку из сухой смеси песка и цемента (соблюдайте пропорцию 3 к 1). Засыпка слегка смачивается водой.
10. Теперь приступают к укладке плитки. Элементы выкладывают на песок на расстоянии 3-5 миллиметров друг от друга. Для выравнивания используют резиновый молоток.
11. Швы между тротуарными элементами заполняются песком.

При желании, можно сравнить со стоимостью укладки тротуарной плитки .

Пластиковые бутылки используются, как тара, для огромного количества напитков, после употребления которых, они остаются в виде мусора. В Европе давно занимаются промышленной переработкой пластика, но в России пока это не столь популярный бизнес. Зато активно осваивается механизм из пластиковых бутылок делать плитку на мини-заводах и даже в .

Из пластиковой бутылки довольно легко сделать плитку кустарным способом для личных нужд. Для этого не требуется приобретения дорогостоящего оборудования. Сырье дешевые и находится в избытке.

Характеристики пластиковой плитки

Плитка из пластика – прочная и надежная, ни в чем не уступающая бетонным аналогам, где-то даже их превосходящая.

Она препятствует образованию наледи, обладает противоскользящими свойствами, что очень актуально в условиях русской зимы для комфортного хождения.

Это обеспечивается абразивностью материала, благодаря присутствию в нем песка. Ровная и гладкая поверхность такой плитки отличается хорошим сцеплением с материалом обувной подошвы.

Преимуществами пластиковой тротуарной плитки являются:

• повышенная прочность и износоустойчивость;
• нечувствительность к воздействию влаги;
• при попадании жидкости на покрытие, она просачивается в щели между элементами без размыва дорожки;
• способность сохранять свои свойства при экстремально низких температурах;
• сравнительно низкий вес;
• устойчивость к химическим воздействиям;
• при необходимости замены отдельных плиток или части плиточного покрытия не требуется дорогостоящих и трудоемких операций;
• продолжительный срок службы;
• допустимость производства рельефной поверхности и окрашивания в разные цвета;
• легко поддается механической обработке, если нужно распилить или сделать отверстия;
• несложность укладочных работ.

Из-за легкости укладки плитки возможно справиться без профессиональной помощи

Если температура значительно повышается, то плитка немного увеличивается в объеме, поэтому при работах по укладке нужно обязательно соблюдать зазор в 3–4 мм.

Стоит отметить, что тротуарная плитка из пластиковых бутылок обладает и замечательными эстетическими свойствами. Она пригодна для реализации смелых и разнообразных дизайнерских решений. Цвет материала не бледнеет под воздействием солнечных лучей, плитка не деформируется и не стирается. Внешний вид материала уникальный, отделка такими изделиями будет смотреться нарядно и оригинально.

Составные части материала

Для изготовления тротуарных плиток не только из пластиковых бутылок, но и из других полимеров, понадобится еще песок и красящее вещество. Сырьем служат обыкновенные бутылки, которые не надо даже подвергать очистке от этикеток и пищевых остатков. Все лишние ингредиенты сгорают без следа. Не нужна и сортировка.

Кроме того, мягкие полимеры придают пластичность готовой плитке. Без них она будет более хрупкой. Нужно только соблюдать следующее требование:

• мягкий пластик – 40%;
• твердые полимеры – 60%.

Это нужно для того, чтобы обеспечить оптимальную жесткость пластиковой плитки. Применение такой технологии практически полностью избавляет от полимерного мусора. Не допускается добавление поликарбоната или фторопласта, а также резины. Ведь эти ингредиенты не способны придать улучшенные свойства изделиям, но структура материала нарушается, потеряв свою однородность.

Песок очищается от примесей (их содержание, включая глину, составляет не больше 1/5 части). Чем суше песок, тем меньшее время затрачивается на изготовление одной плитки. Качество готового изделия будет зависеть от равномерного смешивания песка и пластика. Пропорции смеси:

• песок – 90%;
• полимеры – 9%;
• краситель – 1% (если добавляется).

Красители предпочтительнее добавлять неорганические. Без них изделия получатся грязно-серого цвета.

Бизнес идея в гараже

Технология производства

Оборудование для производства полимерной плитки включает следующее оборудование:

• дробилку для измельчения пластикового сырья;
• экструзионный аппарат для плавки и перемешивания ингредиентов и выдавливания готовой смеси;
• формовочный пресс.

Весь технологический процесс относительно безопасен, но проводится в помещениях с хорошей вентиляцией с использованием респираторов и защитных перчаток.

Технология изготовления достаточно проста и состоит из следующих этапов:

• полимерный материал измельчается на мелкие кусочки;
• при попадании ингредиентов в экструзионную машину расплавленный вязкий пластик обволакивает песчинки, все многократно перемешивается, и получается тестообразная масса. На этом этапе добавляется краситель;
• экструдер выдавливает смесь, температура которой составляет 200 градусов, она отрезается в нужном количестве и укладывается в формы.
• под формовочным прессом изделию придается окончательный вид и происходит его одновременное охлаждение.

Это касается производства в промышленных масштабах. Кустарное же изготовление плитки в небольших количествах потребует только плавильную машину и пресс для формовки. При этом сначала плавятся полимеры без предварительного размельчения, затем эта масса смешивается с песком и красителем.

Этот этап очень ответственный, так как обязательно хорошее перемешивание. Теперь осталось уложить смесь в формы под пресс и охладить. Если нет пресса, следует просто дождаться охлаждения плиток в формах. Обычно это занимает 1–2 дня до полного высыхания в зависимости от условий и температуры.

На выходе получаются изделия такой же формы, как и цементная плитка. По желанию производителя им придают разные габариты, цветовые оттенки и фактуру.

Производство плитки из пластиковых бутылок не обойдется без форм для заливания расплавленной массы. Материал, из которого обязаны быть изготовлены формы – пластик, стеклопластик или резина.

Резиновые формы не нашли широкого применения, потому что они сравнительно дорогие, тяжелые и быстро приходят в негодность. Стеклопластик хорошо подходит для производства изделий больших размеров.

Особенности этого материала таковы, что на форму нужно наносить специальную смазку при каждом использовании. Наиболее распространены пластиковые формы из жаропрочного материала.

Иногда применяют послойные технологии в целях экономии красителя. Тогда сначала формируется окрашенный слой, затем слой без красителя и сверху опять цветной. Толщина одного слоя 2 см.

В процессе изготовления материала всегда бывает брак, различные обрезки. Их следует повторно раздробить в машине и использовать как сырье для новых изделий. Но при изготовлении тротуарной плитки из пластиковых бутылок экология не терпит больших неприятностей.

Производство современной и красивой плитки из пластиковых бутылок послужит целям экологической безопасности. Ведь происходит изъятие трудно разлагаемого мусора. Обладая высокими эксплуатационными характеристиками, этот продукт всегда найдет своего потребителя. Современное производство тротуарной плитки из пластиковых бутылок вскоре заменит бетонный аналог.

Видео: Станок для тротуарной плитки