Неисправности морозильника и их устранения. Не работает холодильник Beko
Ника
(Дата отзыва 04.12.2017)
Раньше никогда не приходилось вызывать мастера для ремонта холодильников на дом. Не думала, что это так удобно. Обратилась в сервис сегодня утром, а к обеду он уже приехал. Очень рада, что так быстро был выполнен ремонт. Никаких замечаний к работе мастера нет.
Елена
(Дата отзыва 24.11.2017)
Большое спасибо мастеру Алексею за оперативность и профессионализм! \"Вылечил\" холодильник грамотно и быстро! Сервис на УРА!
Александр
(Дата отзыва 14.11.2017)
Звонил из г.Владимира, просил чтоб соединили по телефону с мастером по ремонту бытового холодильника Fagor и хотел получить консультацию по устранению причины скопления воды в нем. Диспетчер мягко говоря в грубой форме отказала в просьбе, мотивируя тем,(как мне думается, просто своей некомпетентностью), что ваша фирма не дает консультаций по телефону. Вопрос: неужели так сложно было поговорить с клиентом и попробовать ему помочь?
Здравствуйте, Александр! Диспетчер не обязан обладать глубокими техническими знаниями. Его задача принимать заказы, а не проводить бесплатные телефонные консультации по межгороду. Даже в случае квалифицированного мастера, советы по телефону лишают его этой самой квалификации. Технику для начала нужно осмотреть. Если в Ваши планы не входил вызов мастера, то в сети много форумов и сайтов по самостоятельному ремонту бытовой техники.
татьяна
(Дата отзыва 15.10.2017)
Хочу выразить благодарность сервисному центру. У меня были проблемы с холодильником, сначала обратилась в \"другой сервис\" и моему удивлению не было предела, когда за ремонт мне назвали астрономическую сумму 13 тысяч. От ремонта отказалась. Случайно в интернете нашла сервисный центр \"Домашний холод\", сделала заявку на ремонт. В течении получаса в воскресенье приехал мастер Алексей починил холодильник почти в 3 раза дешевле, чем в первом сервисе. Мастер настоящий профессионал. Дай вам Бог здоровья и процветания в наше нелегкое время. Спасибо, что у Вас такие профессиональные сотрудники. Буду рекомендовать всем своим друзьям. С уважением. Татьяна
Валентина Петровна
(Дата отзыва 09.09.2017)
У меня очень шумел холодильник. Вызвала мастера. Буквально через 40 минут он был у меня, зовут его АЛЕКСЕЙ ИЛЬИЧ. Спокойный, обходительный, знающий свое дело-быстро устранил неисправность за очень приемлемую цену. Я очень довольна его работой и буду всем своим друзьям и знакомым рекомендовать.
Наталья
(Дата отзыва 06.09.2017)
Не поступал холодный воздух в холодильную камеру встроенного холодильника \"Нарди\". По вызову приехал мастер Алексей, в течение получаса устранил неполадку (замена вентилятора). Холодильник работает отлично, несмотря на восьмилетний возраст! Огромное спасибо, очень довольна работой! Всем рекомендую!
Дмитрий
(Дата отзыва 30.08.2017)
Здравствуйте! Хочу выразить благодарность мастеру Александру. Он нам чинил холодильник на этой неделе. Сначала я думал купить новый, но посмотрев цены решил лучше отремонтировать свой. Мастер аккуратный и вежливый, взял денег не много. Спасибо.
Вика
(Дата отзыва 18.07.2017)
Хочу поблагодарить мастера Виктора за качественно выполненную работу. До этого обращалась в другие сервисы и везде был развод, то нельзя отремонтировать, то нет деталей. В этом сервисе сразу приняли заявку и мастер устранил неполадки за один приезд. Рекомендую обращаться только в этот сервис.
Михаил
(Дата отзыва 10.04.2017)
Сегодня утром обнаружил лужу под холодильником. Сразу стал искать мастера. Попал на этот сайт и позвонил, хотя было раньше чем указаны рабочие часы. Мне ответили, а через два часа прибыл мастер. Мне важно было сделать все до 12 часов. В итоге уже в 11:20 он закончил свой ремонт. Сейчас вернулся домой, холодильник работает и больше не течет. Утром я торопился и не успел даже поблагодарить мастера за оперативность, отдал ему просто денег сколько сказал. Только сейчас понял, что он действительно сделал быстро и главное цена не такая уж и большая. В общем Спасибо!
Евгений
(Дата отзыва 25.03.2017)
Мой заказ был на ремонт холодильника. Был назначен специалист Алексей Викторович. Мастер очень понравился. С работой справился быстро, все сделал аккуратно и качественно. Холодильник работает! Дал гарантию на свою работу на полгода. Мастер вежливый и доброжелательный. Работой сервиса очень доволен, при необходимости буду обращаться. Большое спасибо!
Если ваш холодильник Beko не работает, нужно обратить внимание на симптомы поломки, которые помогут отыскать неисправность. Часто причинами поломок служат простые вещи, например, перегруз полок продуктами. Техника также чувствительна к скачкам напряжения в сети, поэтому без стабилизатора есть риск повреждения электронной части.
Какие неполадки характерны для холодильников «Беко», рассмотрим ниже.
Неполадки всех холодильников схожи между собой. Но есть поломки, которые чаще встречаются у одних марок, чем у других. Рассмотрим основные неполадки для моделей Веко.
Случилась неожиданная поломка: морозильная камера нормально работает, а вот холодильная не охлаждает. Такой дисбаланс может вызвать перегрузку некоторых узлов и окончательную поломку холодильника. Прежде чем приниматься за поиск неисправности, определитесь, какой у вас холодильник - однокомпрессорный или двухкомпрессорный.
Для однокомпрессорных моделей «Беко»:
Если после разморозки работа не улучшилась, значит, вентилятор сломан, и ему нужна замена.
Поломки, которые требуют ремонта:
- Когда вентилятор не работает из-за снега и льда на задней стенке, это указывает на поломку нагревателя испарителя. Понадобится установка новой детали.
- Заметили, что мотор постоянно работает, а морозилка обросла льдом? Причина в терморегуляторе или датчике испарителя. Из-за некорректной работы система считает, что в морозилке недостаточно холодно. Поэтому охлаждается только верхний отсек.
- Повреждение камеры и утечка газа-фреона. Если вы случайно повредили камеру при разморозке, нужно вызывать мастера. Он найдет и устранит утечку.
Неисправности двухкамерного двухкомпрессорного холодильника «Беко»:
- В первую очередь проверяется дверца и вентилятор.
- О поломке мотор-компрессора можно говорить, если видны потеки масляной жидкости либо мотор включается всего на несколько секунд. Тогда ему нужен ремонт или замена. На видео показаны дефекты компрессора: https://youtu.be/mVylngO09hA
- Если одна стенка холодильника вздулась, а внутри наблюдается снежный слой в этом месте, значит, произошла утечка фреона и нужен ремонт. Также, фреон может вытекать из-за механического повреждения.
Существует еще много поломок, определить которые может только мастер.
Плохо, когда в камере недостаточно холода, но когда продукты замерзают от его переизбытка - они уже не пригодны в пищу. Сразу проверьте настройку терморегулятора. В норме значения должны быть между 2 и 3,5.
Такая поломка может случиться в разных моделях: Beko CN 335220 X, Beko DSA 25000. Причины:
- Плохой уплотнитель на дверце. Когда теплый воздух проникает в камеру, система старается его компенсировать, поэтому морозит еще сильнее. В результате на стенках образуются снег и наледь. Нужно реанимировать или заменить уплотнитель для герметичного закрытия.
- Забито дренажное отверстие, поэтому конденсат не находит выхода. Вы можете заметить, как под нижними ящиками собирается вода, которая потом замерзает. Отверстие нужно прочистить.
- Поломка воздушного датчика также приводит к нагнетанию холода. Система не получает данных о температуре в камере, поэтому идет постоянное охлаждение.
- «Залип» клапан переключения. Если он перестал работать, то холодильный отсек будет сильнее охлаждать продукты, тогда как в морозилке будет очень тепло.
Холодильная камера обрастает льдом и снегом
Холодильник приходится часто размораживать, по причине больших снежных образований? Тогда нужно провести диагностику техники. Проверьте:
- Правильно ли установлен терморегулятор в камере. Если на максимальном значении, тогда установите его на значение 2-3,5.
- Если в вашей модели есть режим суперзаморозки, то отключите его.
Основные причины такого «поведения» холодильника:
Когда техника шумит сверх нормы, нужно принимать меры. По каким причинам такое случается:
- Не сняты транспортировочные болты, которые крепят амортизаторы мотора - так мотор защищается при перевозке. Но во время работы болты не дают амортизаторам выполнять свою функцию, поэтому гашения вибраций не происходит.
- Установка холодильника выполнена неправильно. Если задняя стенка соприкасается со стеной, то техника будет гудеть.
- Перегрузка. Кастрюли, прикасаясь друг к другу, начинают дребезжать.
- Износ мотора-компрессора и его узлов также приводит к сильному гулу при работе.
- Обросший льдом вентилятор издает много шума. Нужно выполнить разморозку холодильного оборудования.
Мы перечисли основные причины поломок холодильника «Беко». Такие неисправности встречаются чаще, но есть и много других проблем, с которыми вы можете столкнуться. Например, электроника холодильника может сломаться от резкого отключения электроэнергии или скачка в сети. Поэтому придерживайтесь правил установки и безопасности.
Морозильник Атлант ММ-163-ХХ, ММ-164-ХХ
| ММ-163-ХХ | ММ-164-ХХ | |
|---|---|---|
| Общий объем морозильника, л | 200 | 240 |
| 179 | 209 | |
| Габариты, мм (ВхШхГ), мм | 1310х600х630 | 1490х600х630 |
| Масса, кг | 56 | 61 |
| Содержание серебра, г | 1,5826 | 1,5826 |
| Корректированный уровень звуковой мощности, дБа | 43 | 43 |
Морозильник должен устанавливаться в помещениях при температуре окружающей среды +16…+32°С и относительной влажности не более 75%.
По типу зашиты от поражения электрическим током морозильник относится к 1-му классу и должен подключаться к электрической сети через двухполюсную розетку с заземляющим контактом.
На маске морозильника расположены лампочки блока индикации:
- зеленая лампочка . Горит постоянно, когда морозильник включен в электрическую сеть. Гаснет при отключении морозильника от сети и в перерывах в подаче электрической энергии;
- красная лампочка . Горит при повышенной температуре в морозильнике. Может включаться, когда дверь морозильника открыта на длительное время (при загрузке, выгрузке продуктов) или когда в морозильник загружено большое количество незамороженных продуктов. Гаснет по достижении установленной температуры в морозильнике;
- желтая лампочка . Горит при включении режима «Замораживание». Гаснет при переключении на режим «Хранение».
Под маской морозильника расположены ролик и выключатель.
Ролик соединен с датчиком-реле температуры и служит для регулирования температуры в морозильнике. Установка деления «I» ролика под указателем соответствует наиболее высокой температуре (наименьшее охлаждение), деления «7» - наиболее низкой (наибольшее охлаждение). Температура в морозильнике зависит от температуры окружающей среды, количества хранящихся и вновь загружаемых продуктов, частоты открывания двери, места установки морозильника в помещении и т.п.
С учетом этих факторов устанавливается положение ролика относительно указателя. После установки режима «Хранение» температура в морозильнике поддерживается автоматически. При помощи выключателя устанавливается режим «Замораживание» или «Хранение».
В морозильнике со звуковой сигнализацией при открытой свыше 30 секунд двери включается звуковой сигнал. После закрывания двери сигнал отключается. Кратковременный звуковой сигнал слышен при открывании двери, если морозильник работает в режиме «Замораживание».
Морозильник Атлант ММ-183-ХХ, ММ-184-ХХ
| ММ-183-ХХ | ММ-184-ХХ | |
| Общий объем морозильника, л | 200 | 240 |
| Полезный объем морозильника, л | 179 | 209 |
| Температура в морозильнике в режиме хранения, °С, не выше | -18 | -18 |
| Номинальная мощность замораживания, кг/сут | 20 | 20 |
| Номинальная суточная производительность получения льда, кг | 2,2 | 2,2 |
| Номинальное суточное энергопотребление при температуре окружающей среды +25 °С, кВт/ч |
1,09 | 1,17 |
| Суммарная площадь для хранения продуктов, м2 | 0,92 | 1,10 |
| Содержание серебра, г | 1,5826 | 1,5826 |
| Корректированный уровень звуковой мощности, дБА | 43 | 43 |
| Габаритные размеры с плоской дверью, мм | 1310х600х600 | 1490х600х600 |
| Габаритные размеры с выпуклой дверью, мм | 1310х600х630 | 1490х600х630 |
| Масса морозильника, кг, не более | 56 | 61 |
Рис. 2
Морозильник компрессионный предназначен для замораживания, приготовления пищевого льда и хранения замороженных продуктов. Имеет два режима работы - режим «Хранение» и режим «Замораживание». Морозильник работает от электрической сети переменного тока с номинальным напряжением 220 или 230 В при отклонении напряжения ±10% от номинального значения и частотой (50 ±1) Гц.
Морозильник должен устанавливаться в помещениях при температуре окружающей среды от плюс 16 до плюс 32°С и относительной влажности не более 75%. Площадь помещения, в котором будет эксплуатироваться морозильник, должна быть не менее 5 м2 (при высоте потолков в помещении не менее 2 м).
Модель морозильника выпускается в разных исполнениях, которые отличаются цветом, формой двери, наличием звуковой сигнализации. Номер исполнения указан двумя последними цифрами (XX) в обозначении модели на табличке морозильника.
Рис. 3
S1 - выключатель «ВМ»; S2 - выключатель ВКЗЗН-10.2010-00УХЛ4; А - блок индикации ВЗ-07: Х2 - шнур ПВС-ВП 3х0.75-250-81-10-2.2; В2 - датчик-реле температуры 145-2М-1-1,0-6,3-9-А: С — конденсатор; К - реле РКТ 6; R - реле РТ: М - электродвигатель компрессора
| Причина | Способ устранения |
|---|---|
| Быстрое нарастание снеговой «шубы» на испарителе | |
| Нарушение уплотнения двери | Произвести регулировку двери и обеспечить прилегание уплотнителя двери по всему периметру, Если зазор не устранен, заменить уплотнитель или дверь |
| Коробление и трещины панели внутренней двери | |
| Неправильное хранение или транспортировка морозильника | Заменить дверь |
| Неплотное прилегание уплотнителя двери | |
| Дефект уплотнителя или некачественное его крепление | Произвести регулировку двери и обеспечить прилегание уплотнителя двери по всему периметру. Если зазор не устранен, заменить уплотнитель или дверь |
| Механические повреждения или коррозия наружного шкафа | |
| Несоблюдение правил транспортирования или хранения или небрежная эксплуатация | Устранить дефекты путем правки, рихтовки, шпаклевки, зачистки, обезжиривания, окраски (для окрашенных поверхностей). При невозможности устранения дефекта и наличия металлопласта заменить шкаф |
| Охлаждение в морозильной камере недостаточное. Морозильник работает непрерывно. Испаритель не обмерзает или обмерзает не полностью | |
| Повреждение трубопроводов, частичная утечка хладона в системе охлаждения или засорение капиллярной трубки. Характерный признак засорения — холодные на ощупь цеолитовый патрон и капиллярная трубка | Установить место утечки течеискателем. Заменить поврежденные трубопроводы. Морозильник отвакуумировать, заправить хладагентом. В случае засорения капиллярной трубки продуть капиллярную трубку сухим воздухом или хладагентом. Морозильник отвакуумировать, заправить хладагентом, испытать |
| Недостаточное количество хладона в системе охлаждения. Конденсатор нагревается слабо, потребляемая мощность электродвигателя занижена (меньше 120 ВТ) | Проверить на утечку хладагента. При отсутствии утечки хладагента заправить морозильник хладагентом до нормы |
| Повышена температура в камере | |
| Неисправен компрессор | Заменить компрессор |
| Недостаточная холодопроизводительность компрессора | |
| Температура конденсатора завышена | |
| Испаритель морозильной камеры обмерзает, обмерзание нетвердое | |
| Морозильник работает непрерывно или завышен КРВ при нормальной температуре в камере | |
| Электродвигатель гудит и не запускается, систематически отключается реле пускозащитное | |
| Заклинивание компрессора | Заменить компрессор |
| При включении компрессор не запускается, либо запускается с перебоями | |
| Низкий пусковой момент электродвигателя компрессора, пусковой ток ниже нормы | Заменить компрессор |
| Самопроизвольное оттаивание испарителя, повышение температуры в морозильной камере | |
| Замерзание влаги в капиллярной трубке. При подогреве конца капиллярной трубки в месте входа в испаритель при работающем компрессоре будет слышно характерное шипение хладона, втекающего в испаритель | Продуть систему охлаждения хладагентом, заменить фильтр-осушитель. При повторении дефекта заменить компрессор |
| Наличие металлического стука внутри кожуха компрессора в начале рабочего цикла | |
| Выработка трущихся пар в компрессоре. Определяется на слух | Заменить компрессор |
| Наличие воздуха в системе охлаждения. Испаритель обмерзает. Одно или два последних колена конденсатора холодные. Завышена потребляемая мощность электродвигателя компрессора | Удалить из системы охлаждения хладагент, отвакуу- мировать, заполнить дозой хладагента, испытать |
| Брак в компрессоре | Если воздуха в системе нет, потребляемая мощность компрессора должна быть не более 150 Вт. В случае завышенных показателей прибора заменить компрессор |
| Свистящий шум внутри кожуха компрессора, продолжающийся некоторое время и после отключения компрессора | |
| Надлом патрубка нагнетания внутри кожуха компрессора или облом клапана | Заменить компрессор |
| Морозильник не запускается | |
| Неисправно реле пускозащитное | Проверить правильность крепления пускозащитного реле, его соответствие по току и напряжению электродвигателю. Запустить электродвигатель при помощи контрольного пускозащитного реле. Неисправное реле заменить исправным |
| Обрыв в электропроводке или электропроводка собрана неправильно | Проверить электропроводку в соответствии со схемами электрическими и устранить обрыв |
| Брак в компрессоре | Заменить компрессор |
| Температура в камере занижена | |
| Неправильно установлена трубка сильфона датчика-реле температуры | При исправном датчике-реле температуры правильно установить трубку сильфона |
| Заменить датчик-реле температуры | |
| Температура в камере завышена | |
| Неисправен датчик-реле температуры | Заменить датчик-реле температуры |
| Охлаждение в камере недостаточное. Морозильник работает циклично | |
| Брак в пускозащитном реле | Заменить пускозащитное реле |
| Брак в датчике-реле температуры | Заменить датчик-реле температуры |
1. Устройство морозильника.
Морозильник представляет собой металлический шкаф прямоугольной формы, покрытый белой эмалью. Морозильник «Минск-17» укомплектован четырьмя корзинами и четырьмя опорами в сборе, «Минск-18» - двумя корзинами 1 (рис. 1.), четырьмя опорами в сборе 2, решеткой 4, баком 8, тремя формами для льда 9, скребком 13 для удаления инея, задним упором 14, двумя декоративными элементами 15 и восемью винтами 16 для их крепления.
Рис. 1.
1 - корзина; 2 - опора в сборе; 3 - ограничитель двери; 4 - решетка; 5 - щиток; 6 - карман; 7 - полка: 8-бак; 9 - форма для льда; 10 - блок управления и наблюдения; 11 - табличка; 12 - пиктограмма; 13- скребок: 14 -задний упор; 15 - декоративный элемент: 16 - винт
Морозильная камера алюминиевая или из пластика АБС. Теплоизоляция шкафа и двери из пенополиуретана. Магнитный уплотнитель, установленный по периметру двери, обеспечивает ее плотное прилегание к шкафу.
С целью предотвращения примерзания двери и конденсации паров в морозильнике «Минск-17» установлен обогреватель 6 (рис. 2) дверного проема. В качестве обогревателя использована трубка, являющаяся продолжением конденсатора 4. Она проложена по периметру дверного проема и залита пенополиуретаном.
Рис. 2
1 - осушительный патрон; 2 - мотор-компрессор; 3 - устройство для охлаждения масла; 4 - конденсатор; 5 - четырехступенчатый листотрубчатый испаритель; 6 - трубопровод; 7 - осушительный патрон; 8 - капиллярная и всасывающая трубки в сборе
В морозильнике установлен компрессионный холодильный агрегат с кулисным компрессором 2 типа ФГ-0,125 (в морозильнике «Минск-18» - ХКВ8-1 ЛММ). Хладагентом в морозильнике является хладон-11 или хладон-12. Четырехступенчатый листотрубчатый испаритель 5 расположен по всему объему морозильной камеры.
Каждая секция испарителя состоит из изогнутых алюминиевых трубок, прикрепленных скобами к металлическому листу. Для защиты от коррозии испаритель оксидирован и покрыт лаком. При установке холодильного агрегата испаритель вводится в камеру с лицевой стороны шкафа. Конденсатор 4 холодильного агрегата проволочно-трубный. Холодильный агрегат морозильника имеет цеолитовый осушительный патрон 1 со специальным патрубком, позволяющим производить двустороннее вакуумирование при его заполнении хладагентом.
В агрегате устанавливают один патрубок на кожухе мотор-компрессора, через который производят вакуумирование и заполнение холодильного агрегата.
Во избежание попадания жидкого хладагента в картер компрессора в систему холодильного агрегата морозильника введен еще один узел - докипатель 7, изготовленный в виде трубки диаметром 30 мм, в котором происходит докипание хладона, не успевшего испариться в испарителе. Полное докипание хладона в испарителе до его поступления в компрессор обеспечивает наивысший КПД холодильного агрегата. Докипатель установлен между испарителем и всасывающим патрубком компрессора. Капиллярная и всасывающая трубки 8 для улучшения теплообмена своими поверхностями спаяны вместе или капиллярная трубка введена внутрь всасывающей.
Режим работы морозильника рассчитан на непрерывную работу мотор-компрессора при замораживании. При этом происходит перегрев его узлов и, в частности, обмоток статора электродвигателя, который может повлечь за собой разрушение изоляции проводов. Чтобы избежать этого, для дополнительного охлаждения масла в кожухе мотор-компрессора предусмотрено специальное устройство 3. Оно состоит из трубопроводов 3 и 6 (рис. 3), патрубка 1 и цеолитового патрона 2. Зона 4 испарения хладона находится в среде масла 5 в кожухе мотор-компрессора. Охлаждающее устройство после вакуумирования заполняют хладоном.
Рис. 3
1 - технологический патрубок: 2 - осушительный патрон; 3 - трубопровод с жидким хладоном; 4 - зона
испарения; 5 - масло в кожухе мотор-компрессора; 6 - трубопровод с газообразным хладоном
Талая вода в морозильнике «Минск-17» удаляется вручную с помощью мягкой ткани. В морозильнике «Минск-18» на дне шкафа имеется отверстие для слива талой воды.
Переключатель режима работы морозильника 31 (рис. 4) имеет два положения: «Замораживание» и «Хранение». Сигнальные лампы, показывающие режим работы морозильника, установлены на передней панели шкафа. Включение лампы соответствующего цвета (зеленого, красного или синего) указывает, в каком режиме работает морозильник: зеленая лампа горит постоянно, свидетельствуя о том, что морозильник включен в электросеть, синяя (или оранжевая) загорается при переключении морозильника на режим «Замораживание», красная (аварийная) загорается автоматически при температуре в морозильной камере минус 15 °С и выше.
Рис. 4.
М - электродвигатель ЭДП-24: К - пускозащитнов реле РПЗП-24: СБ - сигнальный блок; Н1, Н2, НЗ - сигнальные пампы: R1, R2, RЗ - резисторы; S1 - выключатель; S2 - переключатель режима работы морозильника
В морозильнике «Минск-18» в кармане 6 на щитке 5 имеется табличка 11 (см. рис. 1.) для записей сроков хранения продуктов. Там же нанесена пиктограмма 12, информирующая потребителя о сроках хранения продуктов, изображенных на рисунках.
Производительность морозильника «Минск-17» в режиме «Замораживание» - 5 кг/сут, «Минск-18» - 10 кг. Для обеспечения качественной заморозки максимальная масса первой партии продуктов не должна превышать соответственно 26 и 30 кг. Через 24 ч после последней загрузки продуктами морозильник следует переключить на режим «Хранение».
Ремонт морозильника «Минск-17»
Замена терморегулятора.
Ослабить винты крепления сильфонной трубки терморегулятора к испарителю и вывести трубку. Снять пластинчатые зажимы с клемм терморегулятора. Отвинтить два винта крепления терморегулятора и снять его. Установить новый терморегулятор.
Регулировка двери.
Ослабить болты верхней и нижней петель, отрегулировать плотное прилегание двери, затянуть болты крепления верхней и нижней петель. Дверь должна поворачиваться на осях легко, без заеданий.
Замена холодильного агрегата.
В морозильнике применен холодильный агрегат неразъемной конструкции со шкафом морозильника. Перед его снятием необходимо выпустить хладон из системы агрегата через зарядный патрубок на мотор-компрессоре. Отсоединить провода от кожуха мотор-компрессора. Снять терморегулятор. Отпаять всасывающую трубку от компрессора и капиллярную трубку от цеолитозого патрона. Отпаять трубку обогревателя дверного проема от конденсатора. Отвернуть восемь винтов крепления передних кронштейнов испарителя. Отвинтить винты крепления конденсатора и компрессора. Снять втулку на задней стенке морозильника. Выпрямить всасывающую трубку и вытянуть испаритель со всасывающей трубкой из холодильной камеры. Для выполнения восстановительного ремонта холодильного агрегата он должен быть’ демонтирован.
Ремонт холодильных агрегатов производится в следующем порядке: определение неисправностей, разрезание и отпаивание дефектных узлов, замена узлов на исправные, пайка, вакуумирование, заправка и контроль, покраска узлов и деталей.
Неисправности холодильного агрегата до демонтажа определяют в следующем порядке:
- проверка мегаомметром отсутствия замыкания электроцепи на корпус;
- проверка наличия хладона по качеству обмерзания испарителя;
- контроль работы агрегата по тепловому состоянию отдельных частей: конденсатора с охлаждающим устройством, осушительного патрона, кожуха мотор-компрессора, трубопроводов;
- проверка уровня громкости звука шумомером;
- при отсутствии хладона проверка места его утечки в ванне.
После замены неисправных узлов холодильного агрегата производят его вакуумирование, заполнение хладоном и маслом.
1. Устройство морозильника.
Морозильник выполнен в виде напольного шкафа, внутри которого имеется камера с резервуарами 1 и 2 (рис. 1.) для хранения продуктов. В верхней части камеры расположено отделение 3 быстрого замораживания продуктов. Морозильная камера охлаждается испарителем, который в процессе кипения в его каналах циркулирующего хладагента отнимает тепло от воздуха камеры и помещенных продуктов. Морозильник имеет два режима работы: «Замораживание» и «Хранение».
Рис. 1. Морозильник «Бирюса-14»:
1, 2 - резервуары; 3 - отделение быстрого замораживания; 4 - столик; 5- информационная табличка; 6 - переключатель режима работы; 7 - зеленая индикаторная пампа; 8 - красная индикаторная лампа
Рис. 2.
1 - конденсатор; 2 - коллектор; 3 - испаритель; 4, 5 - полки; 6 - отсасывающая трубка; 7 - фипьтр-осушитепь; 8 - мотор-компрессор; 9 - нагнетательная трубка
Работой морозильника управляет блок управления и сигнализации, встроенный в столик 4, и терморегулятор, установленный на задней стенке шкафа. В блок управления и сигнализации входят переключатель режима работы 6 с подсветкой (оранжевая лампа) и две индикаторные лампы-7 (зеленая) и 8 (красная). Тут же расположена информационная табличка 5.
Морозильник «Бирюса-14» выполнен на базе холодильника «Бирюса-12» и отличается от него в основном увеличенной толщиной теплоизоляции стенок шкафа и двери, конструкцией холодильного агрегата (рис. 2), терморегулятором, наличием блока сигнализации и электропроводкой.
С включением морозильника загораются встроенные в окантовку столика зеленая и красная лампы. Зеленая лампа указывает на подачу напряжения в морозильник и горит постоянно, а красная сигнализирует о повышенной температуре в камере морозильника и гаснет при достижении нужной температуры.
В окантовке столика имеется переключатель быстрого замораживания, который можно устанавливать в положение «Замораживание» или «Хранение». При установке переключателя в положение «Замораживание» загорается оранжевая лампа, морозильник работает непрерывно при минимальной температуре. При установке переключателя в положение «Хранение» оранжевая лампа гаснет и морозильник переводится на цикличную работу.
Температура, необходимая для обеспечения сохранности замороженных продуктов, поддерживается автоматически при помощи датчика-реле температуры с постоянной настройкой. Режим работы морозильника рассчитан на непрерывную работу мотор-компрессора при замораживании.
Электрическая схема морозильника показана на рис. 3.
Рис. 3.
М - электродвигатель; К - пускозащитное реле РПЗ-23; S1 - переключатель; Н -сигнальные лампы
Х- распределительная колодка; S - датчик-реле температуры Т-144-2
Ремонт морозильника
Перенавеска двери.
Отвинтить два винта, снять решетку с верхней крышки морозильника и выдвинуть облицовку, закрывающую сверху шкаф морозильника. В верхней части задней стенки морозильника снять планку и выдвинуть прокладку. Переставить ручку двери. Снять дверь, предварительно отвернув оси верхней и нижней петель. Снять крышку с левого кронштейна. Ограничитель двери переставить в левое положение и собрать узел в обратном порядке. Установить крышку на правый кронштейн.
Замена холодильного агрегата.
Вынуть резервуары 1 и 2 (см. рис. 1) и снять облицовку с наружной стороны верхней части шкафа. Вывинтить винты крепления трубки сильфона терморегулятора и отсоединить ее с прокладкой и держателем от нижней полки 5 (см. рис. 2) испарителя. Вывинтить винты крепления опор испарителя к боковым стенкам шкафа, снять направляющие полок и кронштейны, оттянуть на себя за нижнюю полку испаритель и снять внутренний фланец. Затем, придерживая верхнюю полку 4, вытянуть на себя испаритель за нижнюю полку 5 (испаритель будет складываться, принимая ромбовидную форму). Сложить испаритель так, чтобы расстояние между передними и задними опорами было равно 100-140 мм.
Сняв защелку, отсоединить пускозащитное реле от мотор-компрессора 8. Снять защелки и отсоединить мотор-компрессор от шкафа морозильника. На задней стенке шкафа вывинтить винты крепления конденсатора и винты, крепящие наружный фланец. Вынуть теплоизоляцию люка.
Проталкивая испаритель в люк шкафа, снять холодильный агрегат. Установить новый холодильный агрегат в обратном порядке.
Замена датчика-реле температуры (терморегулятора).
Вынуть резервуары 1 и 2 (см. рис. 1.), вывинтить винты крепления трубки сильфона датчика-реле температуры, снять прокладку и держатель трубки сильфона. Вывинтить винты и снять кожух, вынуть из кожуха датчик-реле температуры. Отсоединить от него соединительный шнур. Вытянуть трубку сильфона из отверстия шкафа морозильника и заменить датчик-реле температуры.
Новый прибор установить в обратном порядке. После ввода трубки сильфона в шкаф место ввода герметизировать уплотнительной пастой.
Замена индикаторов и переключателя.
Снять решетку на верхней крышке морозильника, предварительно вывинтив винты крепления. Выдвинуть облицовку столика, прокладку и снять ее. Снять защитный кожух индикаторов. Отсоединить проводку от неисправного индикатора или переключателя режима работы. Вынуть неисправный прибор из гнезда окантовки и заменить новым. Собрать узел в обратном порядке.
Замена пускозащитного реле.
Снять крышку колодки, предварительно вывинтить четыре самонарезающих винта. Отсоединить реле от мотор-компрессора и от монтажной гребенки морозильника. Новое реле установить в обратном порядке.
Замена корпуса двери с теплоизоляцией.
Снять решетку, планку-решетку, предварительно отвинтив винты крепления. Выдвинуть облицовку и прокладку. Ослабить гайку крепления верхней оси. Наклонить морозильник и осторожно прислонить задней стенкой к какому-либо мягкому предмету. Отвернуть гайку крепления оси нижней петли. Снять дверь. Отвинтить винты крепления панели к корпусу, вынуть защелки, снять панель в сборе с магнитным уплотнителем. Заменив корпус двери с теплоизоляцией, поставить панель в сборе с магнитным уплотнителем, поставить винты, защелки. Вставить во втулку оси нижней и верхней петель. Отрегулировать положение, обеспечив уплотнение дверного проема.
При необходимости заменить панель двери и магнитный уплотнитель.
Замена шкафа.
Снять дверь. Вынуть все предметы из шкафа морозильника. Снять холодильный агрегат. Вывернуть винты, снять решетку, облицовку, прокладку. Снять защитный кожух индикаторов. Отсоединить шнур от приборов управления и сигнализации, от переключателя 6 режима работы и индикаторных ламп 7 и 8. Вывинтить винты, крепящие планку, и снять окантовку, закрывающую индикаторные лампы и переключатель. Снять планку решетки. Снять терморегулятор. Отсоединить распределительную колодку, предварительно вывернув болт. Снять электропроводку в сборе. Снять панели корпуса. Поставить новый шкаф в обратном порядке.
Устройство морозильника-холодильника
Морозильник-холодильник состоит из отдельных морозильной и холодильной секций. Камеры холодильной и морозильной секций охлаждаются испарителями, которые отнимают тепло от воздуха камер и помещенных там продуктов. Температура в холодильной секции регулируется терморегулятором, установленным в камере.
Рис. 1
В холодильной секции поддерживается повышенная влажность, что значительно снижает высыхание продуктов. Это достигается благодаря применению терморегулятора с плюсовой температурой включения и охлаждения холодильной камеры испарителем «плачущего» типа, который автоматически в период нерабочей части каждого цикла оттаивает. Поэтому отсутствие снеговой шубы, наличие влаги и замерзших капель на плоскости испарителя считаются нормальным циклом работы агрегата.
Рис. 2
Работой морозильной секции управляет блок управления и сигнализации, встроенный в окантовку столика морозильной секции, и терморегулятор, установленный на задней стенке шкафа. В блок управления и сигнализации входят переключатель режимов работы с подсветкой (оранжевая лампа) и две индикаторные лампы. Морозильная секция имеет два режима работы: «замораживание» и «хранение».
Расположение основных элементов морозильника-холодильника: верхняя часть - холодильник, нижняя - морозильник. В морозильнике-холодильнике имеются: столик, полки, сосуды для овощей и фруктов, сигнальные индикаторные лампы, переключатель режимов, информационная табличка, отделение быстрого замораживания, сосуды для хранения замороженных продуктов, опора для регулирования установки шкафа морозильника-холодильника, ручки терморегулятора, дверки панели холодильника, барьеры для установки бутылок и ванночка для льда.
Рис. 3
Рис. 4
Ремонт морозильника-холодильника
Перенавеска двери
- Снять решетку, предварительно отвернув два винта, и выдвинуть облицовку столика шкафа холодильной секции.
- Снять планку решетки, предварительно отвернув три винта, и выдвинуть прокладку, расположенную под облицовкой. Переставить ручку двери в левое положение.
- В нижней части лицевой стороны шкафа отвернуть три винта крепления декоративной решетки и снять ее вместе с дверью и осью нижней петли.
- Отвернуть верхнюю ось и переставить ее в левое положение.
- Снять с двери ограничитель угла открывания двери и привернуть его на левый угол двери.
- Заглушку с левой стороны корпуса двери переставить на правую сторону, а втулки - в отверстия, находящиеся на левой стороне двери.
- После этого поставить дверь и нижнюю ось в левое положение вместе с декоративной решеткой, предварительно переставив заглушку с левой стороны декоративной решетки на правую.
- Отрегулировать уплотнение дверного проема. Привернуть верхнюю ось.
Замена холодильного агрегата
- Вынуть из шкафа две полки. С помощью отвертки снять две заглушки, крепящих испаритель.
- Отсоединить от испарителя трубку датчика-реле температуры, отвернув предварительно винты крепления трубки.
- Отсоединить пускозащитное реле от компрессора, сняв защелку.
- Снять защелки, тем самым отсоединив компрессор от шкафа холодильной секции, снять амортизатор.
- Отвернуть винты крепления конденсатора.
- Вывернуть винты, крепящие наружный фланец, и снять его.
- Вынуть теплоизоляцию люка и внутренний фланец.
- Снять холодильный агрегат.
- Установить новый холодильный агрегат в обратной последовательности.
- При замене холодильного агрегата следить, чтобы не были повреждены отсасывающая трубка с капилляром, фильтр-осушитель и нагнетательная трубка.
Замена датчика-реле температуры (терморегулятора)
- Отвернуть винты крепления трубки сильфона датчика-реле температуры.к испарителю.
- Снять прокладку и держатель трубки сильфона.
- Снять кожух терморегулятора, предварительно сняв плафон (рассеиватель), ручку и отвернув винт крепления кожуха терморегулятора к внутреннему шкафу.
- Вынуть терморегулятор из кожуха, разъединить контакты и заменить новыми.
- Сборку провести в обратной последовательности.
Замена реле
- Снять крышку колодки, предварительно вывернув четыре самонарезающих винта.
- Отсоединить реле от компрессора и от гребенки электромонтажа холодильника.
- Взять новое реле и установить в обратной последовательности.
Замена выключателя
- Снять кожух терморегулятора, предварительно сняв плафон (рассеиватель) и отвернув винт крепления кожуха терморегулятора к внутреннему шкафу.
- Вынуть из литого пластмассового корпуса выключатель и отпаять контакты.
- Взяв новый выключатель, перепаять контакты и собрать в обратной последовательности.
Замена корпуса двери с теплоизоляцией
- Вынуть из шкафа две полки.
- С помощью отвертки снять две заглушки, крепящие испаритель.
- Снять с испарителя две заглушки.
- Отвернуть винты, которыми панель прикреплена к корпусу двери, вынуть защелки и снять панель в сборе с магнитным уплотнителем.
- Заменить корпус двери с теплоизоляцией и собрать в обратной последовательности.
- Отрегулировать положение двери и обеспечить уплотнение дверного проема.
Замена шкафа
- Отвернуть два винта и снять решетку па верхней части столика шкафа.
- Снять облицовку столика, прокладку, планку решетки, планку с лицевой стороны верхней части шкафа и окантовку верхней части шкафа.
- Снять дверь, затем холодильный агрегат.
- Снять кожух терморегулятора в сборе.
- Отсоединить распределительную колодку, предварительно выкрутив болт крепления колодки.
- Снять электропроводку в сборе и панели корпуса шкафа.
- Заменить шкаф новым и провести сборку в обратной последовательности.
1. Устройство морозильника.
Морозильник (рис. 1.) выполнен в виде напольного шкафа. Пространство между стенками наружной и внутренней облицовок залито теплоизоляцией - пенополиуретаном.
Герметичный холодильный агрегат обеспечивает отвод тепла из охлажденной камеры, а наличие терморегулятора - поддержание заданной температуры в режиме «Хранение». Для предотвращения обмерзания дверного проема по периметру шкафа, к которому прилегает дверь, уложена трубка обогрева, которая является продолжением конденсатора.
Рис. 1. Морозильник «Гиочел-1201» («Подснежник») МС-120, общий вид:
1 - упор; 2 - панель; 3 - переключатель режимов; 4 - сигнальные лампы; 5, 7, 12 - накладки; 6 - дверь; 8 - решетка; 9 - опора; 10 - ролик; 11 - крышки
Хранение пищевых продуктов осуществляется в специальных корзинах, расположенных между полками испарителя. Испаритель представляет собой алюминиевую трубку, загнутую в змеевики и обжатую алюминиевыми полками. Он крепится при помощи упора на задней стенке и кронштейнов на боковых стенках шкафа. При монтаже испарителя в шкафу его заводят через дверной проем, а через отверстие в задней стенке шкафа подсоединяют всасывающую трубку от испарителя к мотор-компрессору, находящемуся в нише под шкафом. Мотор-компрессор через змеевик нагнетания нагнетает горячие пары хладона, из конденсатора пары попадают в трубку обогрева, уложенную и залитую пенополиуретаном. Из трубки обогрева хладон попадает в осушительный патрон, а из него - в капиллярную трубку. Капиллярная трубка впаяна во всасывающую трубку и вместе с ней через отверстие задней стенке проходит в шкаф морозильника. Капиллярная трубка, находясь внутри всасывающей трубки, регенерирует холод от холодных всасываемых паров. В морозильнике применена двухканальная система подсоединения капиллярной и всасывающей трубок к испарителю. При разборке и сборке необходимо выпаять всасывающую трубку из мотор-компрессора, а капиллярную трубку из осушительного патрона.
На наружной поверхности сервировочной плоскости находится пульт управления морозильником: клавиша переключателя режимов и сигнальные лампы. В зависимости от положения клавиши переключателя режимов морозильник работает в режиме «Замораживание» или «Хранение». Запуск электродвигателя и защита его обмоток от тепловых перегрузок осуществляются пуско-защитным реле.
Рис. 2. Морозильник «Гиочел-1201» («Подснежник») МС-120, электрическая схема :
S -датчик-реле температуры Т144-2; Н1 - зеленая лампа; Н2 - красная лампа; М - электродвигатель компрессора; К- пускозащитное реле РТК-ЗМ-01
При включении морозильника в сеть загорается зеленая лампа Ш (рис. 2), что означает наличие в сети электроэнергии, а так как контакты 1 и 3 в датчике-реле температуры замкнуты, горит и красная лампа Н2, показывая, что в морозильнике температура выше минус 15°С. Для замораживания пищевых продуктов переключатель режимов S1 переводят в положение «Замораживание», контакты 2 и 3 замыкаются, загорается в переключателе режимов оранжевая лампа, мотор-компрессор работает не выключаясь. При достижении температуры внутри морозильника минус 15°С контакты 1 и 3 в датчике-реле температуры размыкаются, красная лампа гаснет. После окончания замораживания переключатель режимов переводят в положение «Хранение» и мотор-компрессор работает циклично.
Ремонт морозильника
Для определения неисправностей проверяют:
комплектность морозильника, состояние его отдельных элементов (отсутствие механических повреждений, коробления деталей шкафа, трещин и т.п.), прилегание уплотнителя двери к торцу шкафа, правильность монтажа и прочность крепления приборов автоматики, состояние электропроводки и лакокрасочных покрытий;
- электрическую изоляцию обмоток статора электродвигателя;
- отсутствие утечки хладона из системы холодильного агрегата;
- температурно-энергетические параметры (температуру в шкафу, расход электроэнергии, обмерзание испарителя и всасывающей трубки);
- степень нагрева отдельных элементов холодильного агрегата (наощупь);
- запуск при пониженном напряжении;
- потребляемую мощность (не менее чем через 30 мин работы морозильника при температуре 25 °С);
- уровень громкости звука.
При проверке следует руководствоваться следующими техническими требованиями:
- монтаж электропроводки должен соответствовать принципиальной схеме и обеспечивать надежный электрический контакт и механическую прочность соединения. Пайка должна быть чистой, места пайки должны быть закрашены;
- части, находящиеся под напряжением, должны быть надежно изолированы от металлических нетоковедущих деталей и защищены от случайного прикосновения к ним;
- соединительный шнур должен быть надежно закреплен и исключать натяжение токопроводящих проводов;
- сопротивление электрической изоляции морозильника между токопроводящими частями и корпусом морозильника должно быть не менее 10 МОм при климатических условиях производственного помещения;
- электрическая изоляция морозильника должна выдерживать в течение 1 мин испытательное напряжение 1500 В переменного тока частотой 50 Гц;
- внутренняя поверхность узлов холодильного агрегата (испаритель, всасывающая трубка, конденсатор) перед пайкой должна быть промыта и просушена;
- стыки трубопровода сталь - медь и сталь - сталь холодильного агрегата спаивают припоем ПСР-29,5, а стыки медь - медь - припоем ПМФОЦр-6-4-0,03;
- отремонтированные агрегаты должны быть герметичны. Утечку контролируют галоидным течеискателем ГТИ-6 с чувствительностью обнаружения утечки 0,5 г в год. Герметичность испарителя в сборе со всасывающей трубкой следует контролировать на утечку до его установки в морозильник.
Замена датчика-реле температуры.
Ослабить винты крепления сильфонной грубки датчика-реле температуры к полке испарителя и вывести трубку из-под прижимной пластины. Отвинтить два винта крепления крышки и датчика-реле температуры к дну морозильника. Отсоединить контактные зажимы электропроводов к датчику-реле температуры. Распрямить трубку сильфона датчика-реле температуры внутри шкафа и через отверстие в задней стенке внутреннего шкафа вывести сильфонную трубку, Установить новый датчик-реле температуры в обратном порядке.
Замена пускозащитного реле.
На плате электропроводки, расположенной на задней опоре мотор-компрессора, отвинтить два винта на крышке, закрывающей клеммную колодку, и снять крышку. Ослабить винты крепления проводов реле к клеммной колодке. Отвинтить винты крепления реле, отсоединить колодку от мотор-компрессора и снять реле. Установить новое реле в обратном порядке.
Замена панели двери.
При закрытой двери снять накладку на нижнюю петлю и оттвернуть два болта крепления нижней петли к шкафу. Открыв дверь, снять ее. Отвинтить винты крепления внутренней панели, снять панель вместе с уплотнителем. Переставить уплотнитель на новую панель в обратном порядке.
Регулировка прилегания верхней части уплотнителя двери к шкафу.
Плотность прилегания верхней части уплотнителя двери регулируется перемещением верхней оси в пазу кронштейна верхней петли. При открытой двери на нижней части приборной панели отвинтить два винта. Через отверстие в нижней части приборной панели с помощью отвертки отогнуть защелку панели от верхней оси и снять панель. Ослабить гайку крепления верхней оси и путем перемещения двери отрегулировать ее положение.
Замена сигнальных ламп и переключателя режимов.
Открыть дверь и на нижней части приборной панели отвинтить два винта. Через отверстие в нижней части приборной панели с помощью отвертки отогнуть защелку панели от верхней оси и снять панель. Из приборной панели путем ослабления защелок вывести вставку с приборами (сигнальные лампы и переключатель режимов). Отсоединить провода от заменяемого прибора и только после этого снять его.
Замена испарителя.
При всех заменах составных частей холодильного агрегата необходимо заменять осушительный патрон и продуть сухим хладоном трубку обогрева. Надломить капиллярную трубку возле фильтра-осушителя 3 (рис. 3) и выпустить из системы хладон. Выпаять оставшуюся часть капиллярной трубки из фильтра-осушителя, всасывающую трубку и технологический патрубок (трубку заполнения) 2 из компрессора 1, концы распаянных трубок зачистить и надеть на них заглушки. Удалить на задней стенке морозильника пробку, уплотняющую вход всасывающей трубки в шкаф. Через проем двери вынуть испаритель из морозильника. После замены испарителя места пайки закрасить.
Рис. 3.
1 - мотор-компрессор; 2 - трубка заполнения; 3 - фильтр-осушитель; 4 - всасывающая трубка; 5 -
конденсатор; 6 - испаритель; 7 - змеевик нагнетания
Агрегат, заполнить хладоном-12 в количестве, указанном на табличке морозильника, предварительно отвакуумировав до остаточного давления 0,15 кПа неконденсирующихся газов.
Замена компрессора.
Надломить капиллярную трубку возле фильтра осушителя и выпустить из системы хладон. Отпаять все трубки, подходящие к компрессору 1, все свободные концы трубок зачистить и надеть на них заглушки. Отвернуть две гайки, крепящие компрессор к задней опоре. Отсоединить разъем пускозащитного реле от вилки компрессора и заменить компрессор. Все стыки пайки закрасить черной эмалью МС-17. Заполнить агрегат хладоном-12 в количестве, указанном на табличке морозильника, предварительно отвакуумировав до остаточного давления 0,15 кПа.
Агрегат морозильника перед заполнением должен быть обезвожен, остаточная влага внутренней поверхности холодильной системы должна быть не более 170 мг. Агрегат должен быть чистым (остаточное загрязнение внутренней поверхности холодильной системы не более 130 мг).
Замена конденсатора.
Надломить капиллярную трубку возле фильтра-осушителя и выпустить из системы хладон. Выпаять конденсатор 5 из змеевика нагнетания 7 и трубки обогрева. На свободные концы трубок надеть заглушки. Отвинтить четыре винта крепления конденсатора к кронштейну и снять конденсатор. После замены конденсатора все стыки закрасить черной эмалью МС-17.
Обезвоживают и заполняют холодильный агрегат хладоном так же, как при замене компрессора.
Ремонт холодильного агрегата.
Надрезать и отломить капиллярную трубку возле осушительного патрона. Удалить хладагент из агрегата, выдержав в течение 20-25 мин открытым конец трубки и контролируя в ней давление. Заглушить концы трубок пробками. Удалить со стыкуемых элементов агрегата остатки припоя, заусенцы, забоины и другие дефекты. Развальцевать концы стыкуемых патрубков. Кольцевой зазор в стыке должен быть не более 0,1 мм.
Зачистить шабером и мелкозернистой шкуркой концы стыкуемых элементов с целью удаления окислов и загрязнений.
После замены неисправной детали и выполнения сварочных работ заполнить холодильный агрегат хладоном в следующем порядке:
- отвакуумировать агрегат до остаточного давления 0,6-1,3 кПа;
- заполнить агрегат 50-60 г хладона;
- проверить галоидным течеискателем, нет ли утечки хладона;
- удалить хладон из полости холодильного агрегата;
- вторично отвакуумировать агрегат до остаточного давления неконденсируемых газов (13,3 Па);
- обкатать агрегат и проверить электрические параметры;
- проверить температурный режим в морозильной камере;
- проверить холодильный агрегат на соответствие требованиям технических условий по уровню звуковой мощности;
- проверить сопротивление электрической изоляции;
- проверить функционирование при пониженном напряжении.
Возможные неисправности и способы их устранения
| Причина | Способ устранения |
|---|---|
| Обрыв электрической цепи | Проверить цепь в соответствии с электросхемой и устранить обрыв |
| Неисправен датчик-реле температуры | Заменить датчик-реле температуры |
| Включить морозильник с заведомо исправным пускозащитным реле. В случае запуска заменить пускозащитное реле | |
| Неисправен электродвигатель | Проверить сопротивление рабочей и пусковой обмоток. Заниженное сопротивление означает межвитковое замыкание. Заменить компрессор |
| Заклинивание трущихся пар компрессора | Резко повышается сила тока, не отключается пусковая обмотка. Заменить компрессор |
| Электродвигатель работает, но охлаждение в шкафу недостаточное | |
| Частичная утечка хладона в системе холодильного агрегата | Не обмерзают выходные трубки испарителя, конденсатор нагревается слабо, потребляемая мощность электродвигателя понижена, морозильник работает не отключаясь. Установить причину и место утечки хладона. Устранить утечку |
| Неисправен датчик-реле температуры | Подсоединить заведомо исправный датчик-реле температуры и включить агрегат. Необеспечение требуемого температурного режима указывает на наличие неисправности в снятом датчике-реле температуры. Заменить датчик-реле температуры |
| Частичное засорение капилляра | Проверить на ощупь температуру фильтра-осушителя и начальных витков капиллярной трубки при включенном морозильнике. При наличии частичного засорения температура начальных витков значительно ниже, чем фильтра-осушителя. Укоротить капиллярную трубку на 8-10 мм в месте входа в фильтр-осушитель и продуть сухим воздухом или хладоном |
| Частично оттаивает испаритель на нижней секции. Не обмерзают выходные трубки испарителя, конденсатор нагревается слабо, потребляемая мощность электродвигателя понижена, морозильник работает не отключаясь | |
| Наличие масла в испарителе | При отсутствии хладона промыть испаритель бензином и продуть сухим воздухом или азотом |
| Отсутствие требуемого уплотнения дверного проема | |
| Повышенный расход электроэнергии | |
| Неисправен датчик-реле температуры | Заменить датчик-реле температуры |
| Недостаточная производительность компрессора | Заменить мотор-компрессор |
| Межвитковое замыкание обмотки электродвигателя | Проверить сопротивление рабочей и пусковой обмоток. Заниженное сопротивление означает межвитковое замыкание. Заменить мотор-компрессор |
| Частичное засорение системы | При наличии частичного засорения температура начальных витков значительно ниже, чем фильтра-осушителя. Укоротить капиллярную трубку на 8-10 мм в месте входа в фильтр-осушитель и продуть сухим воздухом или хладоном |
| Нарушение уплотнения двери | Отрегулировать плотность прилегания двери |
| Отсутствует надежный контакт между трубкой сильфона датчика-реле температуры и испарителем | Затянуть винты крепления трубки сильфона датчика-реле температуры к полке испарителя. |
| Электродвигатель работает, испаритель не охлаждается | |
| Засорение капиллярной трубки | Проверить проходимость испарителя в сборе с отсасывающее трубкой. При отсутствии проходимости укоротить капиллярную трубку на 10-50 мм в месте входа в цеолитовый патрон и продуть сухим воздухом |
| Утечка хладона из системы | При работающем морозильнике змеевик нагнетания не нагревается. Установить место утечки хладона по наличию масляных пятен или галоидным течеискателем. Отремонтировать или заменить холодильный агрегат |
| Неисправен компрессор | Заменить мотор-компрессор |
| Заклинивание компрессора. Систематически отключается тепловое реле. | Заменить мотор-компрессор или агрегат |
| Неисправно пускозащитное реле | Включить морозильник с исправным пускозащитным реле. В случае нормальной работы заменить пускозащитное реле |
| Низкое напряжение сети | Проверить напряжение. При постоянном заниженном напряже- нии установить повышающий трансформатор |
| Неисправен электродвигатель | Проверить сопротивление рабочей и пусковой обмоток. Заниженное сопротивление означает межвитковое замыкание, обрыв пусковой обмотки. Заменить мотор-компрессор |
| Завышенный шум, стук и дребезжание | |
| Обнаружить место соприкосновения морозильника с конденсатором или между собой. Устранить касание трубок | |
| Стук в кожухе мотор-компрессора | Заменить мотор-компрессор |
| САРАТОВ-104 | САРАТОВ-106 | |
|---|---|---|
| Общий объем морозильной камеры, л | 304 | 125 |
| 240 | 110 | |
| Суточный расход электроэнергии при температуре окружающего воздуха +25°С и температуре в морозильной камере -18°С, кВт.ч., не более | 1.4 | 0,75 |
| Температура 8 морозильной камере в режиме хранения, «С, не выше | -18 | -18 |
| Мощность замораживания, кг/сут., не менее | 25 | 12,5 |
| 1958х600х600 | 1001х600х600 | |
| Масса, кг | 94 | 45 |
Устройство морозильника
Морозильник укомплектован выдвижными сосудами и сосудом для ягод. Форма для льда помещена в один из сосудов морозильной камеры. На передней панели верхней части морозильника расположены: блок сигнализации и управления, ручка терморегулятора. В конструкцию блока сигнализации и управления входят: индикатор красного свечения (аварийный режим); индикатор зеленого свечения (режим хранения); индикатор желтого свечения (режим замораживания); переключатель режимов работы морозильника: в левом положении - режим хранения, в правом положении - режим замораживания.
Рис. 1. Внешний вид и устройство морозильника Саратов
Над блоком сигнализации и управления нанесены символы:
! − аварийный режим;
N − режим хранения;
S − режим замораживания;
N-S − переключатель режимов.
Холодильник выпускается с защитой от поражения электрическим током класса 0 и 1. Предусмотрена возможность перенавески двери на левостороннее открывание.
Рис. 2 :
S — переключатель; К1 — датчик-реле температуры; К2 — пускозащитное реле; БСУ М - компрессор
Типовые неисправности и ремонт морозильника
| Причина | Способ устранения |
|---|---|
| Повышенный шум, дребезжание | |
| Устранить касание, осторожно отогнув трубопровод | |
| Вызвать механика | |
Морозильник предназначен для замораживания свежих пищевых продуктов и их длительного хранения в бытовых условиях. Морозильник должен эксплуатироваться в бытовых помещениях с температурой окружающего воздуха +16…+32°С. При температуре выше +32°С возможна непрерывная работа компрессора в режиме «хранение», что нежелательно.
Устройство морозильника
Морозильник выпускается с электрозащитой класса «О» - без устройства для заземления или класса «I» - с устройством для заземления. На панели корзины указаны сроки хранения продуктов д месяцах. На ограждении стола (сервировочной плоскости) установлен блок сигнализации и управления, в конструкцию которого входят:
- выключатель клавишный - переключатель режимов замораживания и хранения с индикаторами трех цветов свечения: красного (аварийный режим), желтого (режим замораживания), зеленого (режим хранения);
- ручка датчика-реле температуры. Установка ручки в положение, гарантирующее обеспечение технических параметров, выполняется изготовителем.
В морозильнике предусмотрена возможность перенавески двери на левостороннее открывание. Операция по перенавеске двери выполняется механиком ремонтной организации за дополнительную плату.
Рис. 1
Рис. 2 :
S — переключатель; К1 — датчик-реле температуры; К2 — пускозащитное реле; К3 — блок сигнализации и управления; М - компрессор; Н1, Н2, НЗ - индикаторы; S1 - переключатель; Ш - шкаф; С - конденсатор
Типовые неисправности и ремонт морозильника
| Причина | Способ устранения |
|---|---|
| Повышенный шум, дребезжание | |
| Неустойчивое положение морозильника. Трубопровод холодильного агрегата соприкасается с корпусом морозильника | Правильно установить морозильник. Устранить касание, осторожно отогнув трубопровод |
| Включенный в электросеть морозильник не работает | |
| Отсутствует напряжение в электросети. Нет контакта штепсельной вилки с розеткой |
Проверить наличие напряжения. Обеспечить контакт штепсельной вилки с розеткой. При необходимости вызвать механика |
| Появляется запах в морозильной камере | |
| Нерегулярная и нетщательная уборка морозильной камеры. Длительное пребывание морозильника в выключенном состоянии с плотно закрытой дверью. Хранение в морозильнике несвежих продуктов | Тщательно вымыть морозильную камеру и проветрить морозильник в течение 3-4 часов |
| Отсутствует сигнальный свет одного из режимов | |
| Перегорел индикатор у блока сигнализации и управления | Вызвать механика |
Устройство морозильника
Рис. 1
Рис. 2
1 - вилка штепсельная; 2
Типовые неисправности и ремонт морозильника
| Причина | Способ устранения |
|---|---|
| Электродвигатель не запускается | |
| Обрыв электрической цепи | |
| Неисправен датчик-реле температуры | Заменить датчик-реле температуры |
| Неисправно пускозащитное реле | Заменить реле |
| Неисправен электродвигатель | Заменить компрессор |
| Заменить компрессор | |
| Завышенный расход электроэнергии | |
| Неисправно пускозащитное реле | Заменить реле |
| Установить причину и место утечки хладона. Место утечки может быть определено по наличию масляных пятен. В случае обнаружения нарушения герметичности устранить ее или заменить неисправную сборочную единицу | |
| Заменить компрессор | |
| Закупорка капиллярной трубки | |
| Заменить компрессор | |
| Утечка хладона из системы | |
| Электродвигатель гудит, но не запускается | |
| Заменить компрессор | |
| Неисправно пускозащитное реле | Заменить реле |
| Нарушение конфигурации трубопроводов | |
| Стук в компрессоре | Заменить компрессор |
Устройство морозильника
Морозильник СМОЛЕНСК-7 выполнен в виде напольного шкафа прямоугольной формы. В качестве теплоизоляции используется пенополиуретан.
Рис. 1
Шкаф морозильника и корпус двери изготовлены из стального листа и покрыты эмалью. Внутренняя камера и панель двери из ударопрочного полистирола. Дверной проем уплотняется пластикатным уплотнителем с магнитной вставкой. Внутренняя холодильная камера морозильника разделена на три отделения. Дополнительно в холодильной камере находятся подставка для продуктов и ванночка для льда.
В качестве дроссельного устройства применена капиллярная трубка, расположенная внутри всасывающей трубки. Конденсатор выполнен в виде змеевика с проволочным оребрением. Для предотвращения засорения и замерзания влаги в капиллярной трубке на выходе из конденсатора установлен фильтр-осушитель. Поддержание температурного режима внутри холодильной камеры осуществляется с помощью датчика-реле температуры. Для пуска электродвигателя компрессора и защиты его обмоток от перегрузок служит пусковое реле.
Рис. 2 Электрическая схема морозильника (а - класс электрозащиты 1; б - класс электрозащиты 0):
1 - вилка штепсельная; 2 - датчик-реле температуры; 3 - компрессор; 4 - реле пускозащитное
Типовые неисправности и ремонт морозильника
| Причина | Способ устранения |
|---|---|
| Электродвигатель не запускается | |
| Обрыв электрической цепи | Определить место обрыва цепи и устранить неисправность |
| Неисправен датчик-реле температуры | Заменить датчик-реле температуры |
| Неисправно пускозащитное реле | Заменить реле |
| Неисправен электродвигатель | Заменить компрессор |
| Электродвигатель работает, охлаждение холодильной камеры недостаточное | |
| Частичная утечка хладона из системы охлаждения | Установить причину и место утечки хладона. Место утечки может быть определено по наличию масляных пятен. В случае обнаружения нарушения герметичности устранить ее или заменить неисправную сборочную единицу |
| Частичное засорение фильтра-осушителя | Проверьте на ощупь температуру последнего витка конденсатора и фильтра-осушителя. При частичном засорении фильтра он превращается в дроссель, при этом испарение жидкого хладона на выходе из фильтра-осушителя незначительное и температура его корпуса намного ниже, чем у конечного витка конденсатора. Замените фильтр-осушитель |
| Отсутствует давление в системе | Заменить компрессор |
| Завышенный расход электроэнергии | |
| Морозильник установлен близко к источникам тепла, нет циркуляции воздуха около конденсатора | Установить правильно морозильник |
| Неисправно пускозащитное реле | Заменить реле |
| Недостаточное количество хладона в системе охлаждения | Установить причину и место утечки хладона. Место утечки может быть определено по наличию масляных пятен. В случае обнаружения нарушения герметичности устранить ее или заменить неисправную сборочную единицу |
| Недостаточная холодопроизводительность системы охлаждения | Заменить компрессор или испаритель |
| Повышенное трение движущихся частей компрессора | При повышенном нагреве кожуха компрессора и повышенной потребляемой мощности заменить компрессор |
| Межвитковое замыкание электродвигателя | Заменить компрессор |
| Частичное засорение в системе охлаждения | Заменить фильтр-осушитель, или испаритель в сборе с капиллярной и отсасывающей трубками |
| Электродвигатель работает, испаритель не обмерзает в момент работы электродвигателя | |
| Закупорка капиллярной трубки | Заменить испаритель в сборе с капиллярной и отсасывающей трубками |
| Отсутствие давления в системе | Заменить компрессор |
| Утечка хладона из системы | Установить причину и место утечки хладона. Место утечки может быть определено по наличию масляных пятен- В случае обнаружения нарушения герметичности устранить ее или заменить неисправную сборочную единицу |
| Замерзание влаги в капиллярной трубке системы охлаждения | Произвести тщательное вакуумирование системы охлаждения и ее перезаправку хладоном |
| Электродвигатель гудит, но не запускается | |
| Заклинивание компрессора (систематически отключается пускозащитное реле) | Заменить компрессор |
| Неисправно пускозащитное реле | Заменить реле |
| Занижено напряжение электрической сети | Проверить стабильность напряжения электрической сети. Применить автотрансформатор |
| Стуки, шумы, вибрация, дребезжание | |
| Нарушение конфигурации трубопроводов | Устранить касание трубок с другими частями холодильника |
| Стук в компрессоре | Заменить компрессор |
Устройство морозильника
Морозильник СМОЛЕНСК-109 выполнен в виде напольного шкафа прямоугольной формы с установочной плоскостью наверху. В качестве теплоизоляции используется пеяополиуретан. Боковые панели и корпус двери изготовлены из стального листа и покрыты белой эмалью.
Рис. 1
Внутренняя камера и панель двери изготовлены из полистирола методом вакуумирования. Дверной проем уплотняется пластикатным уплотнителем с магнитной вставкой. Внутренняя камера морозильника снабжена тремя корзинами, поддоном для замораживания мелких продуктов, ванночкой для льда. Под морозильником на направляющих установлен поддон для сбора талой воды.
Холодильный агрегат герметичный, он состоит из агрегата компрессорно-конденсаторного и испарителя. Испаритель листотрубный. В качестве дроссельного устройства применена капиллярная трубка, расположенная внутри всасывающей трубки.
Конденсатор выполнен в виде змеевика с проволочным оребрением. Для предотвращения засорения и замерзания влаги в капиллярной трубке на выходе из конденсатора установлен фильтр-осушитель.
Рис. 2
(а - класс электрозащиты О; б - класс электрозащиты 1):
1 - электрическая лампочка; 2 - вилка штепсельная; 3 - дверной выключатель; 4 - блок управления и сигнализации; 5 - компрессор; б - реле пускозащитное; 7 - датчик-реле температуры
Поддержание температурного режима внутри холодильной камеры осуществляется с помощью датчика-реле температуры и блока сигнализации и управления (БСУ). Датчик-реле температуры, БСУ, патрон с электрической лампочкой и выключатель освещения смонтированы на одной панели, расположенной в передней части морозильника под столиком включение лампочки осуществляется выключателем, срабатывающим при открывания двери морозильника. Для пуска электродвигателя компрессора и защиты его обмоток от перегрузок служит пускозащитное реле.
Типовые неисправности и ремонт морозильника
| Причина | Способ устранения |
|---|---|
| Электродвигатель не запускается | |
| Обрыв электрической цепи | Определить место обрыва цепи и устранить неисправность |
| Неисправен датчик-реле температуры | Заменить датчик-реле температуры |
| Неисправно пускозащитное реле | Заменить реле |
| Неисправен электродвигатель | Заменить компрессор |
| Электродвигатель работает, охлаждение холодильной камеры недостаточное | |
| Частичная утечка хладона из системы охлаждения | Установить причину и место утечки хладона. Место утечки может быть определено по наличию масляных пятен. В случае обнаружения нарушения герметичности устранить ее или заменить неисправную сборочную единицу |
| Частичное засорение фильтра-осушителя | Проверьте на ощупь температуру последнего витка конденсатора и фильтра-осушителя, При частичном засорении фильтра он превращается в дроссель, при этом испарение жидкого хладона на выходе из фильтра-осушителя незначительное и температура его корпуса намного ниже, чем у конечного витка конденсатора. Заменить фильтр-осушитель |
| Нарушение уплотнения двери | Проверить качество уплотнения плоской бумагой толщиной 0,1 мм и шириной 50 мм. Полоска бумаги, заложенная между отбортовкой боковой панели и уплотнителем, не должна перемещаться под действием собственного веса |
| Завышенный расход электроэнергии | |
| Морозильник установлен близко к источникам тепла, нет циркуляции воздуха около конденсатора | Установить правильно морозильник |
| Осветительная лампочка не отключается при закрытой двери | Отрегулировать выключатель |
| Неисправно пускозащитное реле | Заменить реле |
| Недостаточное количество хладона в системе охлаждения | Установить причину и место утечки хладона. В случае обнаружения утечки заменить неисправную сборочную единицу или неисправный агрегат |
| Недостаточная холодопроизводительность холодильного агрегата | Заменить компрессор или агрегат |
| Повышенное трение движущихся частей компрессора | При повышенном нагреве кожуха компрессора и повышенной потребляемой мощности |
| Межвитковое замыкание электродвигателя | Заменить компрессор или холодильный агрегат |
| Частичное засорение в системе охлаждения | Заменить фильтр-осушитель или испаритель в сборе с капиллярной и отсасывающей трубками |
| Электродвигатель работает, испаритель не обмерзает | |
| Закупорка капиллярной трубки | Заменить испаритель в сборе с капиллярной и всасывающей трубками |
| Отсутствие давления в системе | Заменить компрессор или холодильный агрегат |
| Утечка хладона из системы | Установить причину и место утечки хладона Место утечки может быть определено по наличию масляных пятен. Отремонтировать холодильный агрегат или заменить его |
| Замерзание влаги в капиллярной трубке системы охлаждения | Произвести тщательное вакуумирование системы охлаждения и ее перезаправку хладоном |
| Электродвигатель гудит, но не запускается | |
| Заклинивание компрессора | Заменить компрессор или холодильный агрегат |
| Неисправно пускозащитное реле | Заменить реле |
| Занижено напряжение электрической сети | Проверить стабильность напряжения электрической сети. Применить автотрансформатор |
| Стуки, шумы, вибрация, дребезжание | |
| Нарушение конфигурации трубопроводов | Устранить касание трубок с другими частями холодильника |
| Стук в компрессоре | Заменить компрессор |
| При открывании дверей не включается электрическая лампочка | |
| Неисправен выключатель | Отрегулировать или заменить выключатель |
| Неисправен электрический патрон | Заменить патрон |
| Перегорела электрическая лампочка | Заменить электрическую лампочку |
| Класс эффективности энергопотребления по директиве 94/2ЕС | А | Время повышения температуры в камере морозильника при отключении электроэнергии от температуры хранения до — 9С, ч | 17 |
| Расход электроэнергии при температуре окружающей среды 25°С, кВт*ч/сут | 0,55 | Площадь полок, дм2 | |
| Полный общий объем, л | 100 | Колебания напряжения сети, В | 187…253 |
| Полезный объем морозильной камеры, л | 85 | Потребляемая мощность, Вт | 80 |
| Температура в камере морозильника, °С | -18 | Габаритные размеры (ВхШхГ), мм | 850х560х600 |
| Мощность замораживания, кг/сут | 12 | Масса, кг | 38 |
Устройство морозильника
Вертикальный морозильник F100 - это компрессионный в виде «шкафа» морозильник, предназначен для замораживания и длительного хранения замороженных пищевых продуктов, а также приготовления пищевого льда.
Рис. 1
Хладагент морозильника экологически чистый - в нем отсутствуют компоненты, разрушающие слой озона. Как хладагент в морозильнике использован R600а.
Температурный режим в морозильной камере регулируется ручкой терморегулятора «5». Ручку можете повернуть при помощи монетой. Терморегулятор выключен, когда ручка терморегулятора совпадает с отметкой « » на блока управления. При повороте ручки терморегулятора по ходу часовой стрелки температура в камере понижается.
Загорающаяся зеленая лампа световой сигнализации свидетельствует о том, что морозильник включен в электросеть.
Рис. 2 :
Х - провод сетевой; Н1 - сигнальная зеленая лампа; Н2 - сигнальная красная лампа; НЗ - сигнальная желтая лампа; S - выключатель: В - терморегулятор; М - компрессор; К - реле пусковое; К1 - реле защитное; С — конденсатор (если имеется)
При включении морозильника в электросеть одновременно загорается и красная лампочка, свидетельствующая о том, что:
- морозильник был отключен на продолжительное время (включен первый раз); после оттатвания или отключения электрического напряжения.
- дверь морозильника открыта или часто открывается.
- заложено большое количество для замораживания подготовленных продуктов.
- испорчена система замораживания (лампочка не гаснет более 6 часов и слышна работа компрессора или он не включается, и нет выше указанных причин - обратитесь в сервисную службу).
Перевод морозильника на режим «замораживание» осуществляется выключателям.
Нажав на выключатель «I», он фиксируется до следующего нажатия. В режиме «замораживания» горит желтая лампочка. Нажав еще раз, - выключатель отключается. В режиме «замораживание» компрессор морозильника работает непрерывно. Во избежание сгорания двигателя компрессора не допускайте находиться морозильнику в режиме «замораживание» более 3 суток
Типовые неисправности и ремонт морозильника
| Причина | Способ устранения |
|---|---|
| Морозильник, включенный в электросеть, не работает (не горит зеленая лампочка) | |
| Возможно, что нет напряжения в электросети или нет контакта штепсельной вилки с розеткой | Проверить напряжение в электросети и контакт вилки с розеткой |
| При работе холодильника появился необычный шум | |
| Либо холодильник неправильно установлен, либо трубопроводы холодильного агрегата касаются шкафа холодильника или стены | Необходимо проверить установку морозильника регулировкой передних опор или устранить касание трубопроводов |
| Наличие характерного для отлипания звука при открывании двери, тугое открывание (закрывание) двери | |
| Прилипание уплотнителя к плоскости шкафа в зоне прилегания двери со стороны ее навески | Необходимо промыть уплотнитель и плоскость шкафа, к которой он прилегает, теплой мыльной водой и насухо вытереть мягкой тканью |
| При оттайке испарителя вода собирается в лотке и стекает в камеру | |
| Засорена система отвода талой воды | Прочистить канал в лотке с помощью скребка |
| Постоянно горит и не гаснет красная сигнальная лампа | |
| Дверь морозильника открывается часто или на долгое время | Не открывать часто и на долгое время дверь морозильника |
| Загружено большое количество свежих продуктов | Старайтесь загружать морозильник свежими продуктами в количестве не превышающем 12 кг |
| Закрыт верхний вентиляционный зазор | Открыть верхний вентиляционный зазор |
| Накопилось много пыли на конденсаторе и компрессоре | Произвести чистку конденсатора и компрессора |
Каждый холодильник состоит из холодильной и морозильной камер, в которых происходит охлаждение. Температурный режим камер разный и постоянно поддерживается на заданном уровне.
Морозильная камера отличается самыми низкими температурами, позволяет быстро и глубоко замораживать продукты на долгое хранение. В некоторых холодильника МК располагается в верхней части (в частности, у однокамерных моделей), у других – в нижней части.
Среди типичных неисправностей поломка морозилки занимает чуть ли не первое место по популярности. Многие потребители обращаются в сервисные центры с такими жалобами: «не работает морозилка », «в морозилке нет льда », «сломалась морозилка» или «морозильная камера не морозит ».
Причин неработающей морозилки может быть несколько:
В двухкомпрессорных современных холодильниках вышел из строя мотор- компрессор МК. Причина – естественный износ, повышенные нагрузки на мотор.
Неисправен терморегулятор (термостат) или датчик испарителя, поэтому морозилка не морозит или температура слишком высокая. Характерно для электромеханических агрегатов, для моделей с функцией суперзаморозки и системой «ноуфрост».
Образование наледи и снега, при этом отказал вентилятор. Это говорит о том, что вышел из строя нагреватель испарителя.
Утечка фреона через корпус МК. В этом случае образуется ржавчина на металлической части. Характерно для холодильников с нижней морозилкой.
В морозильной камере нет льда или морозилка недостаточно сильно морозит. Вероятнее всего неисправен клапан, регулирующий поступление хладагента в испаритель камеры. Характерно для однокомпрессорных моделей с электронным управлением и системой No Frost.
Сломалась морозильная камера из-за небрежной эксплуатации. Многие пользователи вмешиваются в процесс разморозки и начинают «помогать» отслаиваться кускам льда в камере. В результате происходит механическое повреждение корпуса и утечка фреона. Обычно страдали от этого старые модели однокамерных холодильников.
Не работает морозильная камера без видимых причин. Возможно, причина в неисправной электронной плате, которую необходимо перепрошить.
Как видим, поломка морозилки связана с разными причинами. В первую очередь, это выход из строя сложных деталей и узлов, а также утечка фреона. Диагностировать точную причину может только опытный специалист.
Ремонт морозильных камер холодильника предполагает восстановление неисправной детали или замену. Осложняется ремонт тем, что для диагностики требуется большое количество специальных приборов и инструмента.
Если у вас сломалась и не работает морозилка , то не пытайтесь устранить поломку самостоятельно, а обращайтесь за помощью к специалистам сервисного центра. Так вы обезопасите себя от лишних проблем и ненужных расходов.