Устройство пола производственного помещения. Виды полов для промышленных и офисных помещений. Преимущества наливных полов для промышленных зданий

В различных производственных здания, торговых центрах и некоторых общественных учреждениях для устройства пола используются специальные составы на основе бетона. В итоге полученное напольное покрытие отличается повышенной прочностью, долговечностью и высокой износостойкостью. В зависимости от используемых материалов и назначения помещения промышленные бетонные полы могут выступать в качестве чернового пола или лицевого напольного покрытия. Очень часто для повышения эксплуатационных характеристик пола на него наносится топпинг, например, Turbofloor.

Виды промышленных бетонных полов

Современные технологии позволили значительно улучшить характеристики бетонных полов. Благодаря добавлению специальных компонентов бетонный раствор намного быстрее твердеет, а полученный пол отличается:

прочностью;
повышенной влагостойкостью;
нескользкой поверхностью;
пол простой в уходе, не требует регулярного ремонта;
он не подвержен воздействию грибка, не пылит;
экологически безопасен и может прослужить до 20 лет;
декоративные качества пола можно повысить за счёт использования топпинга (например, Turbofloor).

Существует два вида промышленных бетонных полов:

наливные бетонные (по многочисленным фото в интернете можно убедиться, насколько они красивее традиционных бетонных покрытий);
обычные бетонные.

Благодаря инновационным технологиям появились современные наливные полы. Они не требуют особой укладки, поскольку делаются с помощью самовыравнивающихся составов. Такие полы имеют высокие декоративные качества и могут применяться не только в промышленных зданиях, но в общественных и торговых центрах.

Обычные бетонные полы не очень надёжные, они могут растрескиваться, пылят и быстро истираются. Несмотря на то, что цена такого пола невысока, он нуждается в регулярном ремонте. Именно поэтому их чаще используют в складских и подсобных помещениях с небольшой проходимостью и нагрузкой на пол. Хотя если такой пол покрыть упрочняющим верхним топпингом, например, марки Turbofloor, то эксплуатационные характеристик покрытия значительно возрастут.

Бетонные наливные полы делятся на несколько видов:

Промышленные вакуумированные полы. При устройстве этих полов используется особая технология удаления пузырьков воздуха из бетона. Эти наливные полы объединяют в себе качества топпинга и бетонной основы. Для выполнения пола используется специальное оборудование, которое помогает удалить воздух из верхнего слоя покрытия. Их главный недостаток – высокая цена и низкая ударостойкость.
Магнезиальные. В составе этого промышленного бетонного пола есть магнезиальный вяжущий компонент. Такие покрытия отличаются износоустойчивостью, отсутствием пыли, они редко растрескиваются, долговечны, ударостойки, эластичны, быстро сохнут и не поддаются усадке. Технология заливки позволяет использовать магнезиальный пол толщиной всего 1 см.
Многослойные. Устройство таких полов нужно в помещениях со сложными условиями. В конструкции пола есть армирующий слой, теплоизоляция и защита от влаги. Толщина такого пола доходит до 25 см. Расценки на устройство многослойного пола немаленькие.
Топпинг (например, Turbofloor). Такой пол служит упрочнённым и декоративным покрытием для обычной бетонной поверхности. Топпинг наносится на недавно залитый бетон и тщательно втирается в него с использованием затирочного агрегата. В итоге прочность бетонного пола повышает, он реже нуждается в ремонте, не пылит, увеличиваются его декоративные качества. Цена на топпинг может отличаться в зависимости от вида. Согласно технологии изготовления в топпинг могут добавлять кварц, цемент, шлаки и модификаторы. Самым известным топпингом считается состав марки Turbofloor. Есть много фото с примерами таких полов. Расценки на топпинг зависят от типа смеси.

Технология устройства производственного бетонного пола

Чтобы бетонное покрытие прослужило как можно дольше, в процессе его устройства нужно особое внимание уделить подготовке основания. Только после тщательной подготовки основы можно переходить к работам по заливке бетона. В противном случае пол может трескаться и требовать частого ремонта.

Подготовка основания

В большинстве промышленных помещений бетонный пол делается по грунту. Подготовка грунтового основания проходит в несколько этапов:

Сначала нужно выровнять поверхность грунта. Для этого в помещении определяется самая высокая точка основания. В зависимости от проектной отметки и толщины пола грунт может досыпаться или срезаться. Технология устройства бетонного пола требует провести трамбовку грунта.

Важно: бетонное покрытие не может быть меньшей толщины, чем указано в проекте. Обычно для устройства промышленных покрытий толщина пола не должна быть меньше 10 см, а при укладке по трамбованному песку – 15-25 см.

Если укладка будет проводиться не по грунту, а по песчаной подушке, то её также нужно утрамбовать.
После разметки уровня пола на стенах помещениях укладывается гидроизоляция из двух слоёв рубероида и выполняется армирование. Под арматурную сетку подкладывают бруски, поскольку после заливки бетоном она должна быть в его толще. Работы по укладке и сварке арматурной сетки ведут согласно проекту, где в зависимости от нагрузки на пол будут указаны толщина арматуры и размер ячейки сетки.

Внимание: устройство бетонного пола без армирования или с недостаточным армированием может привести к растрескиванию покрытия и частым ремонтам.

Бетонное покрытие заливают по маякам. Для этого можно использовать металлические профили, которые устанавливают на гипсовые лепёшки. Чтобы работы по выравниванию маяков было удобней проводить, в них по бокам можно вкрутить саморезы. Это позволит более точно регулировать высоту расположения маяков.
Последним шагом на этапе подготовки основания будет укладка демпферной ленты по периметру помещения. Она нужна для предотвращения растрескивания пола из-за расширения бетонного основания. Это также позволит реже проводить ремонт промышленного пола.

На видео вы можете подробно ознакомиться с процессом заливки бетонного промышленного пола:

Заливка пола

Когда работы по подготовке основания завершены, можно переходить к приготовлению бетонного раствора и его заливке в такой последовательности:

Работы начинают вести с наиболее отдалённого от входа угла помещения. Раствор выкладывается на пол и разравнивается правилом.

Совет: перед заливкой бетона нужно заранее продумать, где будут отверстия для коммуникаций. Иначе потом придётся делать алмазное бурение бетонной поверхности.

После этого бетон обязательно трамбуется глубинным вибратором или виброрейкой.
Даже если работы ведутся при помощи бетоноукладчиков, окончательное выравнивание делается правилом вручную. На видео ниже это очень хорошо видно.
Для обеспечения равномерного испарения влаги при высыхании верхний слой бетона периодически смачивают в тех местах, где поверхность слишком быстро сохнет.

Несмотря на расценки, лучше использовать высококачественный цемент марки не ниже М-300.
Даже при заливке по упрочнённому бетонному основанию обязательно делается армирование. Для обычных полов используют арматуру диаметром 8 мм, а для покрытий с повышенной прочностью подойдёт сетка из прутка толщиной 16 мм. Размер ячеек армирующей сетки – 100х100 или 150х150 мм.
Подвижность бетонной смеси для заливки пола должна быть не меньше П2.
Пол в большом помещении лучше заливать по монолитным картам – участки пола разбитые опалубкой по будущим деформационным швам. На видео ниже показан именно такой пример заливки.
Чтобы промышленный пол был долговечным и не требовал частого ремонта, необходимо выполнять деформационные швы. Она защитят верхний слой от растрескивания при усадке.
Укладку бетона нельзя делать при температуре ниже 5°С без соответствующих подготовительных мероприятий.

Упрочнение бетонного пола

На предложенном в статье видео не показано, как выполняется упрочнение бетонного пола. Для этого используется специальный топпинг (Turbofloor). Это повысит износостойкость пола и позволит реже проводить его ремонт. В продаже есть топпинги разных марок. Фото таких составов в упаковке можно найти в сети. Они отличаются ценой и характеристиками. Для втирания топпинга в пол используются дисковые машины. Процесс проходит в несколько этапов.

Если для жилых помещений на первый план выходит декоративная функция, то для заводов и торговых центров в приоритете другие критерии. Производственные полы, например, должны быть, прежде всего, прочными и долговечными. Статья посвящена особенностям установки промышленных покрытий, характеристикам используемых материалов и сферам применения.

Современные промышленные полы являются разновидностью напольных покрытий в зданиях торгового, складского, производственного, офисного и реже жилого типа. Они характеризуются антиударными свойствами и способны выдержать как механические повреждения, так и влияние агрессивных веществ.

Наливные полы представляют собой конструкцию на основе жидких самонивелирующихся смесей, которые при застывании образуют ровную поверхность. Они различаются по составу и функциональному предназначению.

Основные сферы применения:

складские помещения;
магазины;
медицинские и образовательные учреждения;
торговые центры;
паркинги;
заводы;
офисы.

В квартирах также возможна установка наливных полов, преимущественно на полимерной основе.

Определение «наливные полы» возникло благодаря американской компании «Ardex Inc». В начале 70-х годов прошлого века ее сотрудники разработали инновационную технологию для создания напольных покрытий на основе цемента. Впоследствии этот материал был заменен на более устойчивый к воздействию влаги и механическим повреждениям.

Виды и назначение

Промышленные полы дифференцируют по 2 главным критериям:

тип конструкций несущей плиты;
разновидности материалов, используемых для поверхностного слоя.

Таблица 1. Напольные покрытия в зависимости от применяемого сырья

Вид	Описание
Бетонный	Один из наиболее распространенных. Дает ровную и прочную поверхность. Встречается как в моно-варианте, так и в качестве базы для других типов конструкций. Существует также фибробетон, позволяющий улучшить эксплуатационные свойства материала.
Полимербетонный	Представляет собой смесь из цемента, полимерных добавок и песка. По сравнению с бетонным считается более надежным и гигиеничным. Обладает антистатическими свойствами. Полы, сделанные на основе этого материала, не впитывают влагу и пыль.
Полимерный	Часто называют наливным. Его не укладывают, а заливают. По внешнему виду напоминает жидкий линолеум. Этот состав имеет большой декоративный потенциал.
Магнезиальный	За основу взят природный материал магнезиальный бишофит, славящийся резистентностью к воздействию воды и химических соединений. В комбинации с лаком дает либо глянцевую, либо матовую поверхность, отличающуюся художественными свойствами.
Асфальтобетонный	Смесь на основе минеральных и органических компонентов. Характеризуется устойчивостью к динамическим нагрузкам.

В зависимости от типа конструкции различают следующие типы полов:

По количеству слоев - однослойные и многослойные.
По наличию армирования - неармированные и армированные.
По выполнению поверхностного слоя - бетонные с усовершенствованным верхним слоем и бетонные с полимерным покрытием.

Самая упрощенная классификация предполагает деление на бетонные, полимербетонные и полимерные полы.

Ввиду плохой износостойкости и сильного пылеотделения бетон в чистом виде практически не используется. Для повышения эксплуатационных качеств задействуют сухие либо жидкие упрочнители. Полимерные и полимербетонные полы нашли более широкую область применения. Они устойчивы к влажности, абразивному износу и механическим нагрузкам. Помимо этого они дают возможность создавать высококачественные декорации.

Требования к наливному полу

Основная цель наливного пола заключается в создании ровной поверхности. В зависимости от типа и функционального предназначения сооружения, к наливному покрытию применяются различные требования. Среди основных пожеланий заказчики выделяют следующие:

устойчивость к механическим нагрузкам, абразивному износу и вибрации;
химическая стойкость;
резистентность к температурным перепадам;
невосприимчивость к ультрафиолетовому излучению;
влагонепроницаемость;
антистатический эффект;
трещиностойкость;
пожарная безопасность;
декоративность;
гигиеничность;
быстрота ввода в эксплуатацию.

Существуют системы покрытий, дающие возможность осуществить все работы по установке на протяжении 5 суток. Столь непродолжительный технологический цикл делает использование полимерных полов особо привлекательным.

Характеристика бетонных полов

Уже более полувека этот тип покрытия применяется при строительстве промышленных зданий. Однако его поверхность чрезмерно пориста и неустойчива к износу, что предполагает нанесение более прочного финишного слоя.

Технология установки:

нивелировка и разбивка;
размещение направляющих;
армирование;
организация посадочных швов;
заливка бетонного состава;
покрытие топпингом.

Финишный материал втирается во влажную бетонную поверхность и шлифуется до образования зернистой либо зеркальной текстуры. После этого пол обрабатывается специальным пропитывающим материалом, который делает покрытие резистентным к воздействию химических веществ и влаги.

Характеристика полимербетонных покрытий

Этот материал идеален для использования в зданиях с активным пешеходным движением. Особенно это касается вестибюлей и торговых залов.

В основе полимербетонов лежат 3 главных ингредиента:

вяжущий цемент;
полимерный пластификатор;
наполнитель.

Напольное покрытие делается на основании из бетона.

Технология установки:

очистка основания пола при помощи строительного пылесоса;
грунтовка поверхности;
выкладка отделочного слоя толщиной от 20 до 40 мм;
укладка смеси полосами шириной от 2 до 2,5 м;
разглаживание и уплотнение покрытия до появления на нем влаги;
извлечение маяков, помещенных между полосами;
заглаживание соединительных швов.

Затвердевание смеси начинается спустя полчаса.

Характеристика полимерных полов

Наливной пол может использоваться как основа под настил других материалов или как самостоятельное финишное покрытие.

Основные преимущества:

термостойкость;
резистентность к истиранию;
устойчивость к агрессивной химии;
прочность;
простота в уходе;
шумоизоляция.

Помимо этого полимерные полы отличаются высокими декоративными характеристиками.

Таблица 2. Разновидности жидких полов

Вид	Характеристика
Полиуретановые	Обладают различной степенью эластичности и твердости. Подходят для помещений с большой вибрацией и повышенной влажностью. Выдерживают сильные температурные перепады и механические нагрузки, но чувствительны к режущему воздействию.
Эпоксидные	Устойчивы к действию жидких и химических компонентов и истиранию. Однако менее эластичны по сравнению с полиуретаном. Отличаются многообразием цветовых решений.
Полиэфирные	Низкая стоимость и качество материалов подразумевает плохую устойчивость к повреждениям и непродолжительный срок эксплуатации.
Акриловые	Способны выдержать растягивающее воздействие и температурные колебания. Широко используются на открытых площадках, поскольку нечувствительны к ультрафиолету.
Метилметакрилатные	Материал быстро застывает. Возможна заливка даже в помещениях с низкими температурами. Напольная поверхность выдерживает сильные динамические нагрузки.
Цементно-акриловые	Делаются на базе сухих строительных смесей. Полы получаются прочными и устойчивыми к температурным перепадам.

Наиболее востребованы эпоксидные и полиуретановые смеси. Эксплуатационный срок наливных полов составляет от 5 до 15 лет. Определяющим фактором является толщина покрытия.

Самовыравнивающийся пол часто используется в загородных домах, мастерских или квартирах. В качестве финишного покрытия применяются полимерные материалы на основе эпоксидов, метилметакрилатов, уретанов, полиуретанов, кварцевого песка, цемента и прочих минеральных составляющих.

Специфика установки полимерных полов

Промышленные полы наливного типа можно установить самостоятельно. Этот процесс не отличается простотой исполнения. Однако при четком соблюдении приведенных ниже рекомендаций можно добиться успехов.

Шаг I. Ознакомление с техникой безопасности

Перед тем, как приступить к работе, нужно ознакомиться с правилами личной безопасности. Это поможет предотвратить возникновение аллергических реакций и травм.

Основные предписания:

тару с полимерной смесью хранить вдали от солнечных лучей;
чтобы избежать возгорания, емкость не вскрывать металлическими предметами;
после вскрытия упаковки обязательно использовать респиратор;
руки защищать с помощью рукавичек из резины, а вместо обуви надевать краскоступы.

Если смесь попала в глаза, следует немедленно промыть слизистые оболочки водой. Если состав оказался на непокрытых ладонях, их нужно протереть ватой, смоченной в бензине.

Шаг 2. Подготовка инструментария

Для установки пола понадобятся следующий технический инвентарь:

Ракель. Ведущий инструмент для нанесения самовыравнивающихся смесей. Выбирать следует с жесткой поверхностью, которая не будет вибрировать во время работы. Она дает возможность распределить состав слоем необходимой толщины.
Электрическая дрель с лопастью. Нужна для перемешивания смесей. Рекомендованная мощность - 1 кВт. Она должна выдерживать большие нагрузки, поскольку при низких температурах повышается вязкость материала.
Тара для смешивания. Нехватка емкостей приводит к нарушению соотношения ингредиентов и лишним временным затратам.

Помимо этого используют игольчатый валик, удаляющий излишний воздух, синтепоновый валик для грунтовки, шпатель для выравнивания пола и промышленный пылесос для чистки поверхности от пыли.

Шаг 3. Подготовка основания

Этот этап является самым важным. Основание может быть бетонным или керамической плиткой, но непременно чистым, сухим и не давать усадку.

Основные рабочие стадии:

Проверка платформы на пригодность. Допустимое отклонение по ровности - до 4 мм. Влажность основания должна быть не более 4%. При более высоких показателях наносится гидроизоляционный слой.
Заливка стяжкой. В качестве стяжки используют цементно-песчаный слой. После укладки его выравнивают тонкослойным цементным ровнителем и шлифуют с помощью болгарки. Некоторые подрядчики пропускают этот этап ввиду способности полимерных смесей к самовыравниванию. Однако применение стяжки позволяет уменьшить затраты на полимерные материалы.
Обеспыливание. Для этой манипуляции необходим промышленный пылесос. Бытовой может не справиться с задачей.
Грунтовка. Укрепляет верхний пласт бетонного покрытия и улучшает сцепку с основным слоем. Для укладки наливного пола популярен акриловый грунт. Технология нанесения аналогична со стяжкой.

После грунтовки можно приступать к заливке наливного пола.

Шаг 4. Подготовка смесей

Очень важно грамотно подобрать смеси для наливного пола. В строительных магазинах представлен широкий ассортимент промышленных составов, отличающихся технологией заливки, сферой применения, толщиной слоя и поверхностной структурой.

Общие правила:

Количество приготовленного материала должно быть небольшим, максимум на 1 час работы.
Плотность смеси - 1,3 кг/л на 1 м². Это подразумевает, что для нанесения слоя в 1 мм на каждый м² пола понадобится 1,3 кг порошка.
Смесь нужно засыпать в емкость с водой, а не наоборот.
Температурный режим для качественного застывания - от 5°С до 25°С.
Температура основания - не ниже 4°С.
Не подогревать смеси выше 20°С.
Необходимое количество воды добавлять согласно инструкции, указанной производителем на упаковке.
Все компоненты доводить до однородной массы при помощи дрели или строительного миксера с функцией обратного вращения.
Замешивать раствор желательно с напарником - один насыпает, а другой перемешивает. Это поможет избежать формирования комков.
После первого перемешивания смесь оставить на 5 минут и снова перемешать. Этот перерыв делается для того, чтобы дать возможность воздуху выйти из раствора.

Дополнительный наполнитель при необходимости добавляют во время второго смешивания.

Если смесь по текстуре напоминает песко-цементную смесь, нужно долить небольшое количество воды и своевременно перемешать все компоненты. Нельзя допустить, чтобы жидкость задерживалась сверху.

Шаг 6. Заливка наливного пола

Второй по значимости этап после подготовки основания:

Установка ограничителя в дверном проеме, в качестве которого могут выступать гипсокартон или рейка.
Заливка первого слоя полимерного цемента. Во время работы следует избегать сквозного ветра и воздействия прямых солнечных лучей. Состав разливают полосой шириной до 1,5 м вдоль противоположной ко входу стене. С помощью шпателя равномерно распределяют смесь. При растягивании раствора применяют ракель. Затем катают игольчатым валиком, который выравнивает раствор и выгоняет оставшийся воздух.
Вторая и последующие полосы укладываются без перерыва, аналогично первой.
По завершению цикла снова используют игольчатый валик.

Завершающим этапом является покрытие полиэтиленовой пленкой для обеспечения ровного высыхания. Запрещено использование тепловых пушек.

Нанесение под наклоном

Технология установки пола под небольшим углом, как например, в банях или автомобильных мойках, слегка отличается. Смесь разводят гуще, чем указывает на упаковке производитель, а толщину стяжки выкладывают не в один проход, а несколькими.

Шаг 7. Заливка финишного слоя полимерного состава

После того как высохнет поверхность, накладывают грунтовку и финиш, толщина которого составляет от 3 до 5 мм. Способ заливки идентичен установке основного слоя.

На этом этапе могут использоваться отделочные элементы, в качестве которых выступают морские камни, песок, фотографии, рисунки, гравий, ракушки и монеты. Аппликация покрывается бесцветным составом - эпоксидной смолой, например. Затем наносится защитное покрытие и износостойкий лак.

Правила выбора полимерного материала для пола

Принимая решение об установке наливного пола, нужно четко осознавать предъявляемые к поверхности требования. Перед тем как выбрать материал, нужно учесть следующие моменты:

функциональные особенности помещения;
график уборки;
температурный режим эксплуатации;
специфику инфраструктуры;
предполагаемую нагрузку на пол;
уровень влажности;
вероятность масляных и прочих загрязнений.

Полимерные покрытия встречаются в офисах, магазинах, паркингах и жилых помещениях.

Нюансы, которые следует учесть при покупке материалов:

Полиуретановые смеси хороши для всех производств, функционирование которых связано с постоянными вибрациями или высокой абразивной нагрузкой, как например, на машиностроительных предприятиях и выставочных складах.
По сравнению с полиуретановыми, эпоксидные полы являются менее эластичными, но с более высоким уровнем химической устойчивости. К тому же, они не пропускают влагу. Благодаря этим качествам они подходят для «мокрых» цехов, бассейнов, объектов пищевого и фармацевтического производства, автомоек и больниц.
Метилметакрилатные составы используют для создания напольных покрытий в производственных помещениях. По сравнению с полиуретаном, этот материал более износоустойчив. Также он лучше реагирует на воздействие химических веществ, чем эпоксиды. Полы не царапаются и способны выдержать большие механические нагрузки. Это особенно актуально для помещений, в которых перемещается тяжелая техника.
Не уместно использование высокопрочных смесей для жилого помещения, так же как и нецелесообразно применение полов с эффектом 3D для складских помещений.

Современные строительные технологии позволяют создавать 3D полы своими руками, пошаговая инструкция по обустройству которых приведена в

Стоимость работ и используемых материалов

Расценки зависят от состояния бетонного основания, дизайнерской концепции и общей площади.

Таблица 3. Ценовой диапазон

Наименование услуги или материала	Стоимость (руб./м²)
Демонтаж старой стяжки	от 350
Гидроизоляция	от 50 до 200
Стяжка из самовыравнивающейся смеси	от 400 до 500
Фрезерование основания	от 80 до 200
Цементная стяжка	от 150 до 650
Установка полиуретанового пола	от 150 до 800
Установка эпоксидного пола	от 200 до 700

Цены актуальны по состоянию на 2018 г.

Стоимость смесей

Показателем качества любой смеси является ее состав. Среди большого ассортимента товаров, представленных на российском рынке, подрядчики акцентируют внимание потребителей на следующих доступных по цене продуктах:

Быстротвердеющий универсальный «Юнис-Горизонт». Работает практически на любом основании как в машинном, так и в ручном режиме. Применяют и для неровных поверхностей, и для покрытий с незначительными шероховатостями. Делает пол прочным и гладким. Возможно нанесение декоративной отделки и установка теплых полов. Средняя стоимость - от 300 рублей за 20 кг.
Сухая смесь «ВОЛМА–Нивелир Экспресс». В качестве ведущего ингредиента этого состава включен комплексный вяжущий элемент, усовершенствованный модификаторами. Он обеспечивает отличную подвижность смеси и дает прочное покрытие. Средняя стоимость - от 250 рублей за 20 кг.
Быстротвердеющий базовый ровнитель «Ветонит-5000». Основная сфера использования - разглаживание бетонных оснований. Также применяется для стяжек. Средняя стоимость - от 700 рублей за 25 кг.
Наливной пол «Старатели». Раствор предназначен для стабилизации оснований в помещениях с умеренной влажностью. Быстро твердеет, отлично подходит для системы «теплые полы». Средняя стоимость - от 400 рублей за 25 кг.
Универсальная самонивелирующаяся смесь Ceresit CN-175. Применяется для слабых поверхностей. Отличается хорошей устойчивостью к растрескиваниям. Подходит для устройства «плавающей» стяжки. Средняя стоимость - от 500 рублей за 25 кг.

Несмотря на сравнительно небольшую стоимость работ и материалов, компании приступают к работе лишь при условии оплаты минимальной суммы заказа. В большинстве случаев она будет превышать необходимый для заказчика минимум.

Видео - Промышленные наливные полы. Особенности технологии

В последнее время во многих квартирах стали появляться наливные полы. Их преимущества уже оценили многие, но далеко не все догадываются, насколько часто подобные наливные полы применяются в промышленных помещениях, их область применения достаточно широка. Они применяются на складских помещениях, в больницах, учебных учреждениях и автобоксах, промышленных холодильниках и торговых центрах, химической и пищевой промышленности.

Слово промышленность достаточно объемно, его стоит разделить на несколько направлений. А у каждого направления существуют свои требования и условия для поверхности пола.

На большинстве предприятий к полам предъявляются достаточно жесткие требования по устойчивости к температурным скачкам, по устойчивости к ударам и постоянному физическому воздействию, к воздействию химических веществ или других агрессивных сред.

Обычные бетонные покрытия далеко не всегда могут выдержать предполагаемые нагрузки и именно поэтому бетонные основания покрывают наливным полом.

Сегодня сложно найти лучшую альтернативу, чем наливной пол, ведь он не требует частого ремонта, и достаточно прост в монтаже.

Кстати, если ремонт такого пола понадобился — .

Заливая пол на предприятии, вы создаете бесшовную поверхность, которая скрывает мелкие неровности, а времени на это затрачивается гораздо меньше, чем при монтаже тех же самых бетонных плит.

Монтируя такую поверхность в магазине, вы можете добавить пигментную составляющую и придать необходимый цвет всему полу.

Но как уже упоминалось, наливной пол для промышленных помещений требует индивидуального подхода, в зависимости от выдвигаемых требований и условий производства.

Разберем на примере несколько основных типов производств

Производство алкоголя и пищевая промышленность

На таких предприятиях наливные полы должны обладать антискользящими свойствами, легко очищаться от загрязнения, выдерживать нагрузки как механические, так и химические.

При этом, подобное производство достаточно часто проверяется контролирующими органами на предмет наличия гигиенических сертификатов, допускающих применение данного типа смеси пола именно в пищевой отрасли.

Не стоит забывать, что даже на одном предприятии разные цеха могу предъявлять разные требования к покрытию пола. Например, вероятны требования к антистатическим свойствам.

Для каждого участка покрытие выбирается исходя из планируемых нагрузок. При чрезмерных нагрузках рекомендуется применять наливные полы с метиметакрилатными смолами или эпоксидными смесями.

Такие покрытия хорошо очищаются и являются устойчивыми к механическим нагрузкам. Для создания антистатического эффекта в пол закладываются медные пластины, затем они покрываются токоотводящим слоем.

Автомойки

Применение в гараже

Применение наливных полов на автомойках является практически обязательным.

Такой пол долго не потребует ремонта, и будет иметь прекрасные водоотталкивающие свойства, по сравнению с обычным бетонным покрытием, несмотря на постоянный контакт с водой, с солями и с различной моющей химией.

По такой поверхности будут постоянно ездить автомобили, а значит, пригодятся и свойства устойчивости к стиранию. Отдельный пункт — это антискользящие свойства, на постоянно мокром полу, они будут очень полезными, и помогут избежать несчастных случаев.

Химическая отрасль

Наливные полы для производственных помещений в химической промышленности отличаются своими характеристиками, так как основной упор идет не на механическую устойчивость, а на температурные перепады и на воздействие химических веществ.

Применение обычных бетонных оснований в таких условиях не представляется возможным, так как они быстро деформируются.

Состав смеси подбирается под конкретные химические вещества и этот процесс лучше доверить профессионалам.

Например, если физическая нагрузка будет ограничиваться только весом человека, а воздействия сильных кислот не предвидится, то бетонное основание покрывают с добавками для усиления химической стойкости.

И наоборот, если планируется передвижение механизированных устройств, и высок риск пролива кислот, то необходимо использовать состав с эпоксидным компаундом с добавлением кварцевого песка.

Склады

На складских помещениях

Наливные полы на складских помещениях позволяют забыть о ремонте на много лет, но следует помнить, что срок использования, в первую очередь, зависит от нагрузки.

Если какая-то часть пола подвергается большой нагрузке очень часто, испытывает удары и вибрацию, тепловые или химические влияния, то и разрушится эта часть гораздо быстрее.

Покрытия пола складских помещений требуют устойчивости к абразивным веществам, так как песок и передвигающиеся электрокары создают сильное трение. Перемещение грузов связано с риском падения этих самых грузов, а значит и устойчивость к точечным ударам должна быть повышенной.

Антискользящие свойства предотвратят производственные травмы. Немаловажен также внешний вид полов, допускается провести пигментирования смеси с подходящим цветовым тоном.

Рекомендация: Полимерные покрытия не терпят некачественной подготовки основания. Нельзя заливать полимер на пыльную поверхность с трещинами, все недостатки необходимо предварительно устранить, провести обеспылевание основания и тщательно загрунтовать всю поверхность для улучшения свойств адгезии.

Под ваши условия, доверьтесь профессионалам. Они помогут определиться со всеми необходимыми добавками и смогут составить смесь именно для вас.

Коротко о монтаже

Требования при монтаже в жилых помещениях наливных полов несравнимы с монтажом полов на производстве.

Поверхность, на которой планируется повышенная нагрузка, должна иметь основание, подходящее для этой нагрузки. Это может быть высокопрочный бетон или бетонные плиты; бетонная поверхность с использованием плотных наполнителей, таких как гранит, кварц; бетон с добавлением фибры.

Независимо от типа основания к нему предъявляются требования по прочности растяжения, оно должно быть не менее полутора мегапаскалей, чтобы при нагрузке на полимерное покрытие основание не растрескалось.

Основание должно обладать хорошими свойствами адгезии, чтобы полимер не отслаивался. Крайне важно соблюдать влажность бетонного основания, она не должна превышать четырех процентов, так как влага, оставшаяся в основании при испарении, может повлиять на сцепление с полимером. И сложно будет предсказать, в каком месте пары прорвут поверхность или полимерное покрытие просто вспучит из-за повышенного давления снизу.

Заливка пола на предприятиях – довольно-таки объемная работа, требующая определенной механизации. Не рекомендуем проводить её собственными силами, лучше для этого привлечь специализированные компании.

Если строительство наливного покрытия в цехе предприятия совпало с отрицательной уличной температурой, то и в этом случае вы можете продолжать работу.

Смесь с метилметакрилатными веществами допускает монтаж до минус тридцати градусов по Цельсию, без использования так называемых «теплушек».

Такие покрытия — единственное современное решение для заливки пола в холодное время года. Их высокая стоимость сглаживается возможностью продолжать монтаж независимо от температуры.

Подводя итог, еще раз обозначим, что промышленные полы проектируются, учитывая тип и силу предполагаемых воздействий и еще ряд условий, которые могут выдвигаться в зависимости от места эксплуатации.

Проектировщики в своей работе по промышленным и гражданским зданиями, используют СНиП II-В.8-71, содержащий около ста наиболее применяемых видов половых покрытий.

Основные предъявляемые требования следующие:

Устойчивость к механическим и физическим нагрузкам.
Наличие гигиенических и санитарных сертификатов.
Экономическая эффективность вложений.
Внешний вид полученной поверхности, не должен требовать дополнительных затрат.

Данная статья не является технической инструкцией или методологией по обустройству полов на промышленных предприятиях. Здесь мы привели основные аспекты, на которые необходимо обратить внимание.

Полы для цеха испытывают химические, механические и температурные нагрузки. Соответственно напольное покрытие для производственных помещений должно быть подходящим, долговечным и выдерживающим сильные нагрузки, которые могут разрушить пол. Отлично для этого подходят - полимерные производственные полы .

Для отрасли пищевых производств выделяют отдельные виды покрытий пола. Все зависит от направления пищевого производства. Далее сферы отрасли и по ссылке вы сможете найти более подходящую для Вас информацию:

Промышленные бесшовные полы для мясокомбинатов
Промышленные бесшовные полы для рыбных производств
Полы для пивоварен
Полимерные антиокислительные полы для молочных производств
Полы против высоких температур для пекарен
Не дорогие, бюджетные промышленные полы для пищевых производств

Полимерный наливной пол прекрасно подходит в производство, цех, промышленные здания по следующим объективным причинам:

Противодействуют механическим нагрузкам - движение груженых тележек, грузовых кар - металлические, резиновые колеса, интенсивные пешеходные нагрузки
Высокая степень износостойкости;
Долговечность полимерного наливного пола
Антискользящее свойство
Не подвержены химическим воздействиям
Эластичность - впитывают ударные нагрузки
Стойкость к низким, высоким температурным режимам, резким перепадам
Антистатические покрытия
Широкий спектр типов покрытий
Экологичное напольное покрытие - для безопасной эксплуатации в фармацевтические и пищевые производства.

В зависимости от вышеперечисленных требований под Ваше помещение мы подбираем самый подходящий вид (эпоксидная или полиуретановая смоле) напольного покрытия и тип наливного пола, который будет соответствовать по всем параметрам.

Заливка промышленных полов

В качестве полимерных полов для производственных помещений и цехов специалисты компании «СОП» используют следующие типы наливных полов :

Устройство высоконаполненного наливного пола - монолитное покрытие с добавление кварцевого песка, поверхность шероховатая или гладкая. Цвет подбирается по таблице RAL. Толщина промышленного пола от 1 до 6 мм.
Устройство тонкослойного полимерного пола - гладкая полиуретановая двухкомпонентная смесь толщиной от 0,3 до 0,8мм.
Упрочнение верхнего слоя бетона - уплотнение верхнего слоя достигается за счет шлифования и насыщением бетона полиуретановой пропиткой глубокого проникновения. Ровная бетонная поверхность приобретает блеск.
Устройство антистатического (электропроводящего) пола - гладкое, цветное покрытие пола, легкое в уборке и соответствующее электропроводности DIN IEC 61340-4-1. Толщина покрытия составляет от 0,6 до 2мм в зависимости от требований.
Противоскользящее покрытие - шероховатый полимерный пол с добавление кварцевого песка или керамических шариков. Значительно повышается показатель сцепление с полом.

Более подробную информацию вы можете получить, позвонив одному из наших специалистов. При Бесплатном выезде технолога на Ваш объект по Москве и Московской области он подберет подходящее покрытие с учетом условий эксплуатации помещения и нагрузок на пол.

Стоимость работ по устройству наливного пола

Стоимость устройства промышленных полов для производств зависит от нескольких факторов.
Это такие факторы как техническое состояние основания, прочности бетона, требования по износостойкости, поверхности и по специальным условиям для наливных полов, условия работы специалистов, местоположения объекта - Москва и Московская область - одна цена, для других регионов России альтернативная стоимость по устройству промышленных полов и многие другие факторы, влияющие на стоимость пола. Более подробно .

Работы на устройство промышленных полов успешны реализованы специалистами компании «Создаем Отличный Пол»:

на предприятиях пищевой, в т.ч. мясоперерабатывающей, молочной и табачной промышленности
на предприятиях химической, фармацевтической, целлюлозно-бумажной, лёгкой промышленности
на предприятиях машиностроения и металлообработки и деревообработки
на предприятиях электронной промышленности
на предприятиях атомной промышленности и энергетики

Наши работы:

Молоное производство (г. Дмитров)
Производство запчастей для автобусов (Московская облась)

Сегодня бетонные промышленные полы в производственных цехах выглядят как идеальные стяжки, имеющие ровную, практически зеркальную поверхность. Обустройство таких полов вручную не проводится – для этого используется специальное оборудование и разного рода инновационные приемы.

Отличительной чертой промышленных полов является высокая прочность, которая достигается путем втирания в свежезалитую бетонную стяжку специальных укрепляющих веществ. В дополнительной защите такие полы не нуждаются, из-за чего и столь распространены на объектах промышленного типа.

Использование упрочнителя (его еще называют топпингом) повышает прочность и износостойкость покрытия, благодаря чему увеличивается эксплуатационный срок. Более того, поверхность не деформируется со временем даже при сильных механических нагрузках, воздействии агрессивных веществ, перепадах температуры и т. д.

Обратите внимание! Каждый из этапов обустройства такого пола (в том числе подготовка основания) должен полностью соответствовать СНиПу, а также проекту, который был составлен ранее.

Полы. Свод правил. СНиП 2.03.13-88

Сама укрепляющая смесь включает в себя такие компоненты:

цемент высокого качества;
пластификаторы;
наполнители, придающие поверхности устойчивость к механическому воздействию;
красители.

Обратите внимание! Средний расход топпинга колеблется в пределах 3-9 кг/м², но более точная цифра зависит от предполагаемой нагрузки.

Промышленный пол – это многослойная конструкция, в которой каждый слой играет очень важную роль.

Основание из грунта – это опора пола. Оно принимает на себя все нагрузки, которые передает пол.
предотвращает проникновение сточных, грунтовых и других вод.
Стяжка выравнивает поверхность и придает ей требуемый наклон с целью укрытия инженерных коммуникаций и распределения нагрузки по слоям, расположенным ниже.
Прослойка – это слой, связывающий стяжку с покрытием и придающий последнему упругость.
Покрытие – самый верхний слой, который и будет подвержен эксплуатационным нагрузкам.

Сферы применения

Как уже отмечалось, промышленный пол может использоваться на производственных цехах и объектах промышленности. Но помимо этого, такой пол встречается в:

складах;
торговых центрах;
холодильных камерах;
развлекательных комплексах;
гаражах, парковочных площадках, автостоянках.

Основные виды промышленных полов

Существует несколько категорий таких полов.

Покрытие с упрочненным верхним слоем очень надежное, прочное и беспыльное. Оно предназначается для гаражей, парковочных площадок, моек, СТО и производственных цехов.
Наливной пол промышленного типа устойчив к воздействию больших нагрузок и агрессивных химических веществ. Выглядит весьма привлекательно, отчего и используется в административных зданиях, офисах, ТЦ.
Полимерный пол особенно устойчив к агрессивным средам, применяется на производственных объектах, специализирующих ся на пище и фармацевтике.
Монолитное мозаичное покрытие изготавливается из магнезиального бетона и применяется в зданиях с повышенной интенсивностью нагрузок.
Монтируемый пол больше подходит для офисов и общественных зданий, а также для торговых площадок, ресторанов и кафе.

Если же рассматривать такие полы с точки зрения обустройства, то они могут быть сухими и жидкими (наливными).

Инструкция по созданию бетонного промышленного пола (сухой топпинг)

Сразу оговоримся, что сооружение такого покрытия требует тщательной планировки, аккуратности и, разумеется, значительного опыта в области строительства. Да и сам процесс укладки достаточно сложный.

Этап первый. Подготовка оборудования

Все оборудование, которое будет использовано в работе, должно быть только качественным – это позволит залить большую площадь в кратчайшие сроки. К такому оборудованию относятся:

рельс-формы;
специальная машина для отделки бетона (ее называют «вертолетом»);
виброрейки плавающего типа;
лазерный уровень;
мозаично-шлифова льное устройство;
глубинный вибратор;
бетононасос;
бетономешалка;
швонарезчики.

Этап второй. Разметка уровня

Чтобы будущий пол был максимально ровным, еще на этапе подготовки следует разметить «нулевой» уровень, то есть линию, от которой будет заливаться бетон. Для этого определяется общая толщина «пирога», затем от нижней точки входного проема отмеряется вверх ровно 1 метр и на этой же высоте ставится первая отметка. Далее, используя уровень, аналогичные метки ставятся по всему периметру. От этой линии опускаются вниз на 1 метр и, сделав соответствующее количество меток на этой высоте, соединяют их при помощи отбивочного шнура в единую линию. Эта линия и будет «нулевым» уровнем.

Обратите внимание! Если площадь заливки небольшая, то вместо лазерного уровня можно использовать обычный, водяной. Хотя скорость разметки в таком случае снизится в несколько раз.

Этап третий. Подготовка основания

Промышленный пол можно укладывать как на грунт, так и на уже имеющееся основание. Если укладка будет выполняться с нуля, то вначале грунт по всей площади заливки тщательно утрамбовывается. Далее поверхность засыпается песчаной «подушкой» толщиной в 20-25 см, смачивается водой и повторно трамбуется. Песок укрывается слоем щебня.

Обратите внимание! В домашних условиях, где площадь помещения не очень большая, равно как и планируемые нагрузки, можно засыпать что-то одно – щебень или песок.

Если пол будет укладываться на старое основание, то подготовительные мероприятия также должны проводиться. Вначале пол осматривается на предмет отверстий и трещин. Если таковые обнаруживаются, их следует расширить и заделать ремонтным раствором. В результате должно получиться ровное основание, без перепадов. В отсутствие возможности проведения ремонтных работ основание следует демонтировать при помощи перфоратора или лома.

Этап четвертый. Гидроизоляция

После подготовки основания горизонтальность поверхности проверяется с помощью уровня, затем укладывается гидроизоляционны й слой – материал на основе битума, полимерная мембрана или же плотная полиэтиленовая пленка толщиной в 200 микрон. Материал укладывается с нахлестом минимум в 15 см, а также заводится на стены на 10 см. Все стыки проклеиваются липкой лентой.

Если бетон будет заливаться на готовое основание, то можно обойтись и без гидроизоляции – раствор будет заливаться непосредственно на щебень, поверх которого уложена армирующая сетка.

Обратите внимание! Если площадь достаточно большая, то ее разбивают на «карты» – одинаковые прямоугольники, размеры которых зависят от производительнос ти рабочих и шага колонн (одна «карта» должна заливаться за один, максимум за два захода). Рекомендуемые размеры – 6 м.

Этап пятый. Армирование

Для армирования используется стальная арматурная сетка с крупными (20х20 см) ячейками и толщиной прутов минимум в 1 см. Она немного приподнимается над основанием (примерно на треть толщины всего «пирога»), для чего в нескольких местах подкладываются деревянные или металлические подложки (их называют «стульчиками»). Хотя специалисты не советуют использовать дерево, ведь в будущем оно сгниет, а вместо «стульчиков» образуются пустоты. Также важно, чтобы сетка не соприкасалась со стенами и устанавливалась в 2 см от них.

Если арматура укладывается на «карты», то ее устанавливают между ними с небольшим нахлестом и соединяют мягкой проволокой.

Этап шестой. Приготовление раствора и заливка

Бетон можно заказать у строительной фирмы, а можно и приготовить самостоятельно (если помещение небольшое). Для этого смешайте цемент, щебень и просеянный песок в соотношении 1:6:3 (если используется «трехсотый» цемент). Если марка цемента будет другой, то пропорции могут несколько поменяться.

Объем воды в идеале должен равняться ½ объема цемента. Чтобы раствор не был испорчен, вначале смешиваются сухие компоненты, затем небольшими порциями заливается вода. Каждый раз раствор тщательным образом перемешивается. Нужно помнить, что раствор следует залить не позже чем через полчаса после начала замешивания, иначе он начнет схватываться.

При заливке бетона особое внимание следует уделить разравниванию поверхности. Здесь длинные правила, как при обустройстве пола в частном доме, не актуальны – необходимо использовать специальные инструменты, которые называют выброрейками. Эти инструменты не только выровняют поверхность, но также уплотнят бетон и удалят образовавшиеся в нем пузырьки воздуха. На этапе разравнивания еще можно при необходимости добавлять бетонную смесь.

Обратите внимание! Чтобы было удобнее заливать ровную поверхность, применяются «жидкие маячки», представляющие собой полосы бетона через весь периметр, выставленные при помощи лазерного нивелира. Дистанция между такими «маячками» зависит от длины используемых виброреек. Но если залить полосы с шагом в 250 см, то погрешность будет равна всего нескольким миллиметрам, что никак не повлияет ни на внешний вид, ни на эксплуатацию.

Этап седьмой. Затирка

Примерно через три дня, когда бетон уже будет выдерживать вес человека (при ходьбе поверхность не будет продавливаться), убираются остатки влаги и проводится заглаживание специальным инструментом – затирочным диском. Там, где раствор примыкает к колоннам и другим поверхностям, высыхание зачастую происходит быстрее и именно оттуда следует начинать работу.

Если поверхность достаточно большая, то вместо ручных дисков лучше использовать специальную двухстороннюю машину, имеющую операторское кресло. В результате должна выйти идеально ровная поверхность. По окончании затирки наносится упрочнитель (топпинг).

Обратите внимание! Смесь наносится на свежий бетон посредством дозирующей тележки, а после каждого нанесения поверхность снова затирается.

Этап восьмой. Первичное нанесение упрочнителя

После затирки по поверхности распределяется примерно 2/3 всей смеси и выравнивается. Это необходимо для того, чтобы толщина везде была одинаковой. Как уже отмечалось, работу следует начинать у колонн и стен.

Если планируется средняя нагрузка на пол, то расход топпинга должен составлять 3/5 кг/м², а если большая – то порядка 5-8 кг/м². А вот для цветного топпинга расход будет равен минимум 7-8 кг/м².

Этап девятый. Вторая затирка

Далее затирается сам топпинг. Традиционно работу начинают у стен и колонн, но лишь когда упрочнитель впитает влагу из основания. Обработка затирочными дисками продолжается, пока смесь не соединится с поверхностью и не вберет «цементное молочко». Важно, чтобы в процессе поверхность не приходилось дополнительно смачивать.

Этап десятый. Второе нанесение топпинга

Когда топпинг высохнет настолько, что по нему можно будет ходить, наносится оставшаяся смесь. Затем выполняются те же процедуры, что и при первичном нанесении.

Этап десятый. Очередная затирка

Когда топпинг пропитается влагой, проводится еще одна затирка. Для процедуры используется тот же инструмент, а сама она так же длится до тех пор, пока смесь не впитает «цементное молочко».

Этап одиннадцатый. Финишная затирка

После того как бетон достаточно затвердеет (а это можно определить по тому, что глубина следов при ходьбе по поверхности составит максимум 2 мм) поверхность шлифуется. Для этого используется бетоносглаживающ ая машина с лопастными затирочными ножами, причем последние могут менять угол наклона. Процедуру проводят минимум три раза, при этом каждый раз лопасти должны находиться немного выше. Нужно следить, чтобы ножи не зарывались в смесь. После того как поверхность обретет «зеркальный» блеск, создание промышленного пола можно считать звершенным.

Этап двенадцатый. Нанесение кюринга

После набора прочность на бетон наносится кюринг, для чего вполне подойдет как распылитель, так и обычный валик. В результате упрочнитель покроется защитной пленкой, которая предотвратит появление грязи или изменение цвета.

Технические характеристики кюринга ECOCURE 17	Значение
ECOCURE 17	кюринг высокого качества, позволяющий полную гидратацию бетона. ECOCURE 17 образует защитную пленку ограничивающую слишком быстрое испарение воды
Область применения	Кюринг ECOCURE 17 эффективно защищает: - поверхности бетонных полов и плит (DTU 13.3); - покрытия на базе цемента; - отделочные покрытия на водной основе; - самоукладываемые бетонные полы (BAP). ECOCURE 17 предназначен для использовании как внутри помещений так и снаружи.
Свойства	Эффективно защищает основу в течение 7 дней. Проникает в поры бетона и уменьшает образование поверхностных трещин. Совместим со многими базовыми веществами и клеями. Продукт кюринга, способный принимать на себя незамедлительно необходимую обработку пола.
Внешний вид	Жидкий, не токсичный, молочного цвета, прозрачный в высохшем виде.
Плотность	1 +/- 0,1
РН	9 +/- 0.2
Огнестойкость	Негорюч
Способность покрытия	От 80 до 100 гр/м2 (10 - 12 м2/ литров) согласно уровню отделки.

Обратите внимание! Усадочные швы нарезаются через два-три дня по окончании работ. Если планируется заполнять швы шнуром из поливинилхлорида («Елочкой»), то нарезка проводится сразу же. Если для заполнения будет использован герметик, это нужно сделать минимум через две недели.
Промышленные полы

Видео – Промышленные полы

Процедура нанесения жидкого упрочнителя предельно проста, никаких трудностей в процессе быть не должно. Стоит помнить, что данная технология применима лишь к готовому основанию, ни о каком обустройстве с нуля речи быть не может.

В первую очередь поверхность очищается от грязи, затем все трещины и углубления заполняются ремонтным раствором. Далее наносится сам топпинг, что можно сделать:

с помощью валика;

с помощью распылителя;

посредством разлития смеси и равномерного ее распределения по периметру.

Обратите внимание! Температура, при которой проводятся работы, должна быть в пределах + 5-35 градусов.

Где-то через час смесь может застыть, поэтому ее дополнительно увлажняют, чтобы она целиком проникла в поры. После полимеризации топпинга остатки смываются и удаляются с покрытия. Затем удаляется влага с помощью сжатого воздуха либо сухих тряпок.

Использовать такой пол можно лишь через 24 часа после заливки, а полноценная эксплуатация допустима через 7 дней. При заливке не стоит забывать о защитных средствах – перчатках и очках.

Видео – Наливной промышленный пол