Строительство дачного дома из дерева, принципы утепления деревянного и каркасного дома: сходства и различия. Лист полипропилен вспененный Фольгированный полипропилен

) относится к многослойным специализированным материалам отражающего типа, которые производятся, используя вспененный полиэтилен с фольгой (полированной).

В качестве основы для создания такой изоляции используется полиэтиленовая пена с различными показателями плотности, толщины и даже структуры (строго по ГОСТ).

Фольгированный алюминий специально полируется до так называемого «коэффициента отражения» в 97%, и затем наносится способом тепловой сварки на одну или же две стороны материала.

1 Технические характеристики

Материалы из вспененного полиэтилена имеют достаточно внушающие технические, в том числе и компенсационные, характеристики. Наиболее важные для ознакомления из них следующие:

Оптимальные температурный диапазон работы от -40 и до +120 градусов по Цельсию;
Коэффициент по параметру теплопроводности - 0,037 – 0,038 Вт/м*К;
Коэффициент шумопоглощения - дБ(А) 32;
Предел сопротивляемости на сжатие составляет не меньше, чем 0,035 МПа;
Группа пожарной безопасности «Г1»;
Внешний вид: исключительно белый;
Толщина рулонов материала: от 2 до 10 миллиметров;
Размеры рулонов материала: стандартно 1 метр ширина и 50 метров длина как у .

1.1 Виды материала

Фольгированный утеплитель на основе вспененного полиэтилена имеет несколько различных типов, которые систематизируются буквенной маркировкой.

Сам фольгированный утеплитель делится на следующие типы:

Тип «А». Продукт имеет специальное алюминиевое покрытие по одной стороне. Применяется чаще всего с другими видами утеплителей, чаще всего с пенопластом или же стиродуром;
Листовой тип «В». Данный продукт имеет алюминиевое покрытие с двух сторон. Применение исключительно автономное (по стандартам ГОСТ);
Тип «С». По одну сторону продукт данного типа имеет специальный алюминиевый слой, а по другую - непосредственно сам пенополиэтилен с имеющимся на нем влагостойкой контактной клеящей смесью. Применение продукта возможно без задействования дополнительных инструментов монтажа;
Тип «ALP» с . На поверхности из алюминия по одну сторону материала нанесена полиэтиленовая пленка, что делает данный продукт, исходя из стандартов «ГОСТ», ламинированным. Продукт применяется в сельском хозяйстве и, в более редких случаях, для слабоагрессивных сред;
Листовой тип «R и M». Компенсационные материалы этого типа имеют специальную рельефную поверхность и обладают фольгированным покрытием лишь на одной стороне;
Тип «Супер NET». Используется для изоляции сетей. Таких, как трубопроводы, различной протяженности теплотрассы и воздухоотводы;
Листовой тип «Пенофол AIR» с . Компенсационные изделия этого типа имеют такие технические характеристики, которые позволяют применять данную изоляцию для создания воздухоотводящих элементов (по стандартам ГОСТ).

По стандартам «ГОСТ» существует не только непосредственно сам утеплитель, но еще и жгут из вспененного полиэтилена, а также и подложка из вспененного полиэтилена.

1.2 Область применения

Технические характеристики данного материала позволяют использовать его в самых различных областях. Возможна даже звукоизоляция вспененным полиэтиленом. Радуют и его компенсационные свойства. В целом, данный материал применяется для следующих областей:

Утепление по внутренней и наружной стороне стен различных построек, чердаков, различных подвалов и даже мансардов;
Водоизоляция и пароизоляция бань и саун, а так же, в более редких случаях, душевых кабинок;
Изоляция кровли и так называемых «теплых полов»;
Изоляция трубопроводов и технических расширительных баков;
Теплоотражение как домашних, так и промышленных радиаторов ();
Шумоизоляция и утепление сложных вентиляционных систем, а так же систем кондиционирования и канализации.

1.3 Преимущества и недостатки

Характеристики у вспененного полиэтилена с фольгой достаточно высоки, поэтому, опираясь на них, а так же на особенности производства данного материала, следует подчеркнуть наиболее серьезные преимущества описываемого изделия:

Сертификация и стандарты ГОСТ. Материал, кроме того, имеет специальное заключение из эпидемиологической инстанции о своей безопасности;
Устойчивость к грызунам. Питаться данным материалом не сможет ни одно существо;
Удобство в транспортировке. Учитывая то, что утеплитель производится с тонкими слоями, его предельно просто сворачивать в компактный вид и затем переносить в руках или же складывать в багажник машины;
Абсолютная пожарная безопасность. Материал может загореться лишь при предельно высоких температурах, редко наблюдаемых в бытовых условиях;
Легкость в монтаже. Установить продукт так, как необходимо, можно без применения специальной строительной одежды и соответствующих инструментов. Обойтись можно обычными гвоздями, скотчем и канцелярским степлером;
Прекрасная звукоизоляция и одновременно. Данный продукт, при установке его поверх каркаса определенной конструкции, способен защитить помещение от акустических и структурных шумов окружающего мира;
При применении вспененного полиэтилена не нужно дополнительно устанавливать пароизоляционные материалы, так как данный продукт изначально обладает небольшой паропроницаемостью;
Вспененный полиэтилен предельно тонкий, особенно в сравнении с ближайшими аналогами, но по качеству им при своей тонкости он не уступает. Обычный слой 4 миллиметров данного материала по качеству и эффективности равен 8 – 8,5 сантиметрам минеральной ваты или 3 сантиметрам пенополистирола.

Однако, любой материал в целом, и любые утеплители в частности обладают помимо своих преимуществ еще и определенными недостатками. Среди недостатков вспененного полиэтилена с фольгой следует отметить такие «промахи», как:

Мягкость. Полиэтилен не обладает необходимой для такого рода материалов жесткостью, поэтому он и не подходит для отделочных штукатурных работ или для отделки обоев. Всего немного давления на материал - и он прогибается;
Изоляция крепится с трудом, исключение является лишь тип «С». Увы, но для установки такого утеплителя нужно дополнительно применять различные клеящие смеси. Пытаться прибить утеплитель неприемлемо, так как из-за этого ухудшится показатели теплоизоляционной эффективности;
Насколько бы универсальным и эффективным этот утеплитель не был, но применяют его для теплоизоляции внешних стен построек лишь в качестве дополнительного слоя, с целью отражать поступающую тепловую энергию и защищать стены постройки от влажности.

Всего три совета по укладке вспененного полиэтилена помогут значительно сократить время на проведение такого рода работ без необходимых знаний.

Следует отражающий слой изоляции укладывать на ту сторону, где находится тепловой источник;
Для предельно возможного эффекта отражения следует оставить так называемое «воздушное пространство» размером в 1,2 – 2 сантиметра по обе стороны изолятора;
Все монтажные швы необходимо проклеивать строительным алюминиевым скотчем, чтобы достичь максимально возможной герметичности и гидроизоляции.

В целом, учитывая характеристики данного изоляционного материала можно со смелостью утверждать, что он отвечает вызову и требованиям современных теплоизоляционных материалов.

Данный материал позволит эффективно защитить свой дом от холода, влажности и различных достающих посторонних шумов.

При этом как расход самой изоляции, так и потеря пространства в помещении, где он находится, будет сводиться к абсолютному минимуму, что не может не радовать. Кроме того, вспененный полиэтилен отличается еще и сравнительно небольшой ценой при серьезном техническом потенциале этого теплоизоляционного материала.

2.1 Процесс монтажа вспененной отражающей теплоизоляции (видео)

Споры об утеплении деревянного дома идут постоянно. Одни говорят, что утеплителя много не бывает, другие с этим не соглашаются. В каждом утеплителе есть свои достоинства и недостатки. К тому же, деревянный дом отличается от кирпичного: он постоянно движется, дышит. Эту особенность необходимо обязательно учитывать, начиная строительство дачного дома.

Типовые проекты загородных домов: чем обычно утепляют дом из бревен?

Чем отличается каркасный дом от деревянного?

Деревянный дом собирают из бревен.
Такой дом отдает и получает влагу через стены. В этом случае важно, чтобы дом не пересыхал и не копил влагу. Грамотное утепление способно решить эту проблему.
Слабые звенья такого дома - стыки бревен - венцы. Именно на венцах и ведется работа по утеплению.

Каркасный дом не всегда полностью состоит из дерева.

Сам каркас может быть железным.
Внутренняя часть стены может быть выполнена из бруса, гипсокартона, ОСБ-плиты, фасад обшивают пластиковой или деревянной вагонкой, сайдингом.
Обычно влага из помещения выводится при помощи вентиляции.

Одинаковые материалы при утеплении каркасного дома и дома из бруса работают по-разному.

Пенопропилен как утеплитель для дома из бруса

Как работает пенопропилен? Каждый найдет аргументы за и против этого материала. Строительство дачного дома из бруса требует экономии. Пенопропилен - экономичный и удобный в работе материал.

Относительно дешевая стоимость монтажа по сравнению с уплотнителями изо льна и джута.
Не нужно надевать респираторы, не раздражает кожу, не сыпется.
Материал не повреждают птицы.
Легко крепится к дереву обычным степлером: монтировать быстро и удобно.
Стыки проклеиваются акриловым герметиком. Теперь холодному воздуху внутрь не проникнуть.

Но если не учесть особенности деревянного дома из бруса, может возникнуть неприятная картина.

То, что холодный воздух в дом не попадает, это хорошо. Но как из помещения выйти влаге? У нее один путь: впитаться в деревянные стены. А это грибок, плесень, сырость.
Влага накапливается в дереве, особенно в местах соединения утеплителя с деревом.
При возгорании утеплитель выделяет вредные вещества.

Такие же проблемы возникают при использовании монтажной пены и других подобных утеплителей.
Типовые проекты загородных домов каркасного типа иногда предусматривают утепление пенопластом или пенополистиролом. В таком утеплении тоже есть свои минусы.

Пенополистирол и пенопласт - горючий материал.
Продукты горения очень вредны для человека.
Утеплитель очень любят грызуны.

Минеральная вата и стекловата как утеплитель для строительства деревянного дома из бруса недорого

Наши предки, которые возводили деревянные дома, вовсе не знали о минеральной вате. Многие строители теперь используют этот материал как межвенцовый утеплитель.

Минеральная вата и стекловата - отличное решение для домов из бруса. Строительство домов из бруса недорого основано на использовании этого утеплителя. Такое утепление не вредит обитателям - вата находится внутри стены.

Утеплитель закрывается пленкой и сверху еще облицовочным материалом. При этом в воздух попадает минимальное количество стекловолокна.
Вата не сминается, находится в свободном состоянии, поэтому сохраняет тепло.

В этом случае утеплитель прекрасно выполняет свою работу. С двух сторон его защищают пленки. Стоит лишь позаботиться о том, чтобы влажный воздух не скапливался в помещении, и дом будет теплым и безопасным.

Можно ли применять стекловату как межвенцовый утеплитель для деревянного дома из бруса?

Стекловата - относительно дешевый способ утепления деревянного дома.
Небольшое количество материала, необходимое для утепления стыков. Иногда оного рулона хватает на весь дом.
Быстрота монтажа. Утеплитель укладывается на стык, закрепляется степлером или саморезами.

Сомнение могут вызвать следующие моменты.

Необходимо время на раскрой утеплителя. Как правило, ширина рулона 1-1,2 м.
Раздражает кожу и легкие.

Теплопроводность минеральной ваты зависит от ее плотности. Под тяжестью бревен минеральная вата сминается и теряет свои свойства.

Принципы утепления дома из бруса и деревянного дома из бревен отличаются между собой. При разработке проекта загородных домов это необходимо обязательно учитывать.

У них хорошие теплоизоляционные показатели, они многофункциональны, идеально подходят для утепления кровли и стен. Поговорим о плюсах и минусах одного из вспененных полимеров – полипропилена.

От других теплоизоляционных материалов вспененный полипропилен отличается сочетанием изоляционных свойств при малом удельном весе. Закрытая структура ячеек обусловила повышенную среди материалов своего класса прочность ППП.

Для усиления гидроизоляции , а также с целью повысить способность к шумо- и вибропоглощению, производители ламинируют листовой вспененный полипропилен.

Процесс создания пористого полипропилена проходит в несколько этапов:
- соединение полиПП с различными добавками (антипирен, пластификатор, антистатик и пр.);
- высокотемпературная обработка (около 240°C) с участием вспенивающего агента - п-толуолсульфонилсемикарбазида. В результате получаются отдельные маленькие шарики;
- обработка получившегося вещества горячим паром под высоким давлением. В процессе шарики сплавляются между собой;
- экструзия полученной массы полипропилена (выдавливание через щелевую головку);
- период отвердевания в течение 2 дней.

К достоинствам пенополипропилена относятся:
- высокая сопротивляемость коррозии;
- устойчивость к температурному воздействию (рабочая температура от -40 до +150°C);
- износоустойчивость (до 20 лет эксплуатации без потери свойств);
- экологическая безопасность (возможность контакта с пищевыми продуктами);
- пожарная безопасность (умеренногорючий, не выделяет токсины при горении);
- простота монтажа (в зависимости от толщины нарезается ножницами, термоструной или пилой, фиксируется при помощи небольших гвоздей или клея на основе эпоксидной смолы/циакрина);
- энергоёмкость полипропилена (поверхность нагревается быстрее на 15-20% по сравнению с другими материалами того же класса);
- повышенная теплоотдача;
- высокая степень вибро-, тепло- и шумоизоляции.

Пенополипропилен листовой в чистом виде встречается в продаже редко. Наибольшей популярностью пользуется композитный EPP – в этом случае ППП дополнен слоем из фольги или лавсановых нитей, либо располагается между листами обычного полипропилена (т. е. облегчённый ПП).

Пенополипропилен часто сравнивается с вспененным полиэтиленом, ближайшим конкурентом в своём классе. Но у недорогих вспененных полиэтиленов небольшой ресурс по долговечности. Уже через год эксплуатации они могут потерять до 50% своей толщины и снизить индекс звукоизоляции на 5–10 дБ. Что касается полипропилена, то во время тестирования такой показатель как толщина за 12 месяцев эксплуатации под стандартной нагрузкой 2000 Н/м² уменьшился всего на 15 %, при этом период стабилизации наступил после 1 месяца нахождения в условиях всестороннего сжатия, и качество звукоизоляции осталось практически неизменным.

Данные показатели выявлены экспериментальными исследованиями физико-механических и акустических характеристик несшитого вспененного полипропилена и несшитого вспененного полиэтилена в конструкциях «плавающих полов» в условиях долговременной эксплуатации (в течение 12 месяцев) под стандартной нагрузкой 2000 Н/м².

Это объясняется тем, что вспененные полиэтилены не обладают способностью противодействовать сжимающим нагрузкам, имеют слабые молекулярные связи и, в отличие от вспененных полипропиленов, более подвержены старению.

Динамический модуль упругости (основной показатель для данного класса материалов) у вспененного полиэтилена за 12 месяцев эксплуатации увеличивается на 98%, что значительно ухудшает шумоизоляционные характеристики, тогда как у вспененного полипропилена данный показатель увеличился всего на 6%, что никак не сказывается на шумоизоляционных характеристиках.

Важно отметить еще один параметр – «индекс удара», который для полипропилена составил 22 дБ и остался таковым через 12 месяцев. Этот факт позволяет говорить о том, что и в течение последующего периода данное значение останется стабильным.

Индекс снижения ударного шума на вспененный полиэтилен через 12 месяцев снизился до 14 дБ. Другими словами, через 2–3 года эксплуатации ячейки пенополиэтиленов «схлопываются» и толщина уменьшается – соответственно шум и холод тут как тут.

По сравнению с вспененным полиэтиленом обладает меньшим коэффициентом водопоглощения при высоких температурах, большим запасом прочности при деформации, а также хуже проводит тепло и в меньшей степени подвергается тепловой усадке.

Благодаря перечисленным свойствам вспененный полипропилен во всем мире находит широкое применение по большей части в строительстве. Кроме этого, материал применяют и в других областях, например, при изготовлении фильтров водоочистки. Его используют при монтаже изоляции в помещении и на трубопроводах с повышенными температурами.

Также материал применяется в качестве вибродемпфирующей прокладки в конструкциях «плавающих полов», для улучшения изоляции воздушного шума.

Фольгированный полипропилен применяется для гидро- и теплоизоляции помещений с повышенной влажностью: бани, сауны, парилки и проч.; ламинированный лавсаном используется при монтаже полов с подогревом; композитный - в очистных сооружениях и в качестве более выгодной альтернативы обычному полипропилену; обычный - в производстве различных форм и контейнеров.

Пенопластовые листы пользуются огромной популярностью по нескольким причинам:

небольшие денежные затраты на пенопласт и его установку;
продолжительный срок службы;
отсутствие потери эксплуатационных характеристик и форм на протяжении всего периода использования;
низкий коэффициент проникновения влаги;
отсутствие потребности в дополнительной пароизоляции стен (в зависимости от материала постройки);
повышенные теплоизоляционные качества.

Несмотря на огромное количество положительных свойств у пенопласта присутствует несколько важных недостатков, а именно:

пенопласт нельзя монтировать на некоторые виды стен;
данный материал является пожаронебезопасным, ведь легко возгорается и в процессе горения выделяет ядовитые стирольные вещества.

материал листов очень нравится различным вредителям, например, мыши, крысы и др.

Осторожно! Достаточно нескольких вдохов ядовитого дыма, чтобы получить отравление с летальными последствиями.

Исходя из выше приведенных отрицательных свойств материала, можно сделать вывод, что пенопластовые листы для утепления фасада, нужно качественно защищать средствами от грызунов и огнеупорными материалами.

Процесс установки

Технология утепления фасада является несложной, но, как и в любом другом деле обязательно нужно знать последовательность действий, правила монтажа и обработки, а также другие тонкости этого дела.

Чаще всего утеплению пенопластом подлежат «мокрые» фасады, ведь в связи со слабой паропроницаемостью материала, использование навесной вентилируемой конструкции будет не рационально, а в противном случае на поверхности будет образовываться конденсат. Поэтому придется монтировать дополнительную систему принудительного проветривания, что стоит немалых денег. С «мокрыми» фасадами дела обстоят намного проще ведь для их установки нужно произвести следующее:

обработку поверхности стен;
установку цокольных профилей;
монтировать утеплитель;
произвести армирование поверхности.

Выбор материала

От правильного выбора толщины и плотности пенопласта зависит конечный результат утепления. Так, для жилых помещений минимальная толщина листов должна составлять 25 мм, при этом оптимальной будет 45 мм.

Еще одним немаловажным фактором, влияющим на качество и долговечность утепления, является плотность пенопласта, которая подбирается для конкретного региона в соответствии с «точкой россы».

Набор инструментов и материалов для утепления

Чтобы процесс утепление фасадов пенопластом не вызывал затруднений обязательно нужно обзавестись следующими материалами и инструментами:

листы пенопласта;
антигрибковые средства (грунт глубокого проникновения);
клеевая смесь для монтажа листов;
армирующая сетка;
грибки для фиксации листов (дюбель-зонтик);
комплект шпателей (зубчатые и обычные разных размеров);
перфоратор или дрель со сверлом по бетону;
молоток;
монтажная пена;
стартовая и финишная шпаклевка, или декоративная (типа «Короед», «Морская волна» и т. п.);
терка для нанесения смеси;
строительный уровень.

Обрабатываем стены

Перед обшивкой стен пенопластом ее поверхность нужно тщательно очистить от остатков застывшего раствора, наплывов и других дефектов. Для этой процедуры подойдет перфоратор с насадкой зубило или стамеской и молотком.

В случае с утеплением старого жилья, дополнительно придется снимать элементы декора (водостоки, фонари и т. п.), старую рыхлую штукатурку, отслаивающуюся краску.

Если на стенах имеются трещины, сколы, вмятины и другие подобные дефекты, то их обязательно выравнивают цементно-песчаной смесью или штукатуркой.

Важно! Место установки цокольного каркаса помимо очистки и выравнивания должно быть тщательно загрунтовано.

После очистки и выравнивания в обязательном порядке производится грунтование (1-2 слоя) поверхности антигрибковыми средствами. Такая обработка будет препятствовать возможному появлению плесени и грибка, а следовательно, увеличит срок службы утеплителя.

Монтаж листов пенопласта

Как театр начинается с вешалки, так и утепление фасада пенопластом начинается с монтажа цокольного профиля, ведь он служит в качестве «полочки» для листов. Профиль подбирается в соответствии с толщиной листов и крепится при помощи дюбелей с шапочкой, через каждые 20-30 см. При установке профилей их стыки соединяются специальной пластиковой планкой, которая в свою очередь служит в качестве устройства для температурных колебаний.

Следующим этапом утепления фасада является монтаж листов на клеевой раствор. В первую очередь делается клеевая смесь согласно инструкции на упаковке. Клей нужно делать в небольшом количестве и непосредственно перед нанесением, ведь он быстро застывает. Также его нельзя дополнительно разводить водой, можно только размешивать.

Важно! Ни в коем случае нельзя соединять профиля и планки внахлест, так как при изменении температуры они будут выгибаться и тем самым деформировать листы пенопласта.

Клей можно наносить или обычным шпателем, после чего растягивать зубчатым шпателем. Или же непосредственно зубчатым шпателем равномерно растягивая по всей поверхности пенопластового листа. После чего в течение 15 минут лист нужно приклеить к стене, при этом листы кладутся снизу вверх. Также необходимо следить, чтобы зазоры между листами не превышали 3 мм.

Если стены имеют повышенную деформацию, то допускается увеличение зазоров между листами до 1-2 см, но получившиеся швы обязательно залаживаются полиуретановым жгутом или кусочками пенопласта.

Чтобы приклеивание листов пенопласта было правильным нужно знать несколько простых правил:

листы пенопласта клеятся, как и кирпичная кладка, то есть со смещение каждого ряда таким образом, чтобы его швы не совпадали;
угловые места залаживаются одним листом, а именно вырезается необходимый элемент;
не допускается наличие швов в местах изменения материала постройки. Например, кирпичная кладка меняется деревянным срубом и т. п.;
в местах оконных проемов листы приклеиваются непосредственно к коробу и небольшим напуском.

После того как клей полимеризировался листы пенопласта нужно зафиксировать грибками. Непосредственно на лист используется 5-8 грибков. Одним плита крепится по центру, а остальными по периметру, но менее 20 см от краев.

Непосредственно от материала здания следует подбирать размер грибков, при этом учитывается, что грибок вгоняется в стену на глубину не менее:

для бетона – 50 мм;
для кирпича – 90 мм;
для пеноблоков, гипсоблоков и т. д. – 120 мм.

Совет! Для крепления листов лучше выбирать пластиковые грибки, а от металлических лучше отказаться, ведь они будут служить проводниками холода.

В первую очередь процесс армирования, следует начинать со «сложных» мест, таких как дверные и оконные проемы, углы и откосы. Согласно технологии фасадного утепления в этих местах следует применять отрезки армирующей сетки размером 20 на 30 см, а также применять пластиковые или алюминиевые уголки, которые часто продаются вместе с сеткой.

После полного высыхания клеевой смеси в проемах (не менее 48 после оклеивания), можно приступать к отделке стен. Для этого на листы пенопласта приклеивается специальная стеклотканевая сетка стойкая к щелочным растворам, при этом ее нарезают на отрезки с учетом укладки внахлест в 10 см и более.

Важно! Если для утепления используются листы с или пенопласта с мелкой фракцией, то их нужно предварительно зашкурить крупнозернистой наждачной бумагой и удалить получившуюся крошку. Данная процедура производится для лучшей адгезии клеевой смеси с плитами.

Вначале на поверхность плит наноситься клеевой состав толщиной не менее 2 мм с легким прижатием сетки в него. Чтобы добиться такого эффекта сетка прилаживается на нанесенный раствор и разглаживается от центра к краям. Когда клей подсохнет, на сетку наносится повторный слой, после чего можно приступать к приклеиванию следующего отрезка сетки, при этом придерживаясь укладки внахлест каждого слоя не менее 10 см. Сетка кладется только в горизонтальном положении!

По истечении суток подсохший клеевой раствор следует отшлифовать крупнозернистым наждаком. Если отшлифованная поверхность нуждается в дополнительном выравнивании, то можно нанести дополнительный слой смеси, но только после полного высыхания предыдущего слоя.

По истечении 2 суток выровненную поверхность стен снова отшлифовывают, особенно когда она была дополнительно оштукатурена. На следующем этапе поверхность грунтуется и окрашивается или на нее наносится декоративная штукатурка, например, «Короед» и др.

Хотя процесс утепления фасада весьма трудоемкий, но обработанная поверхность этим способом будет теплой и долговечной. Как сделать работу своими руками, расскажет видео:

Фольгированным называют двухслойный утеплитель: наружный слой выполнен из полированной алюминиевой фольги или металлизированной полипропиленовой пленки. Благодаря отражающим свойствам металла, эффективность утеплителя достигает 97%. Свое находит в теплоизоляции трубопроводов, воздуховодов, ограждающих конструкций зданий (жилых и общественных) и т.д.

Виды и технические характеристики фольгированных утеплителей

На строительном рынке фольгированные утеплители представлены несколькими видами:

Фольгированный вспененный полиэтилен : рулонный самоклеющийся материал. Применяется, в основном, для устройства теплоизолирующего слоя в технологическом оборудовании, труб и воздуховодов
Фольгированная минеральная вата : выпускается в виде плит, цилиндров и рулонов. Благодаря высокой степени огнестойкости, материал широко применяется для изоляции дымоходов, крыш, стен саун и бань
Фольгированный пенополистирол (с двухсторонней фольгой) : устойчив к температурным колебаниям в диапазоне (-170 - +170 градусов Цельсия). Чаще всего применяется при устройстве теплоизолирующего слоя в теплых полах. Фольгированным полистиролом можно утеплять пространство под кровлей
Термоизолятор фольгированный базальтовый : наиболее устойчивый к агрессивным средам среди всех фольгированных утеплителей. Не изменяет свои свойства под воздействием перепада температур от -190 до +600 градусов Цельсия. В основном, используется в теплоэнергетической отрасли, авиастроении, при строительстве АЗС

Несмотря на разницу в составах фольгированных утеплителях, их объединяет ряд технических характеристик:

Устойчивость к температурным колебаниям
Влагоотталкивающие свойства
Высокая паронепроницаемость (0,001 мг/м.ч.Па)
Высокие показатели эффективности отражения теплового излучения (средний показатель теплопроводности составляет 0,037 Вт/м°С)
Высокие звукоизоляционные свойства (звукопоглощение – до 68%)

Фольга надежно защищает все виды утеплителей от солнечной и радоновой радиации. Кроме того, теплоизоляционные материалы такого рода не требуют дополнительной обработки химическими средствами, что весьма положительно сказывается на уровне их экологической чистоты.

Производители позиционируют фольгированные утеплители как долговечный материал, способный прослужить до 95 лет. Впрочем, проверить это утверждение весьма проблематично.

У поставщиков теплоизоляторов можно найти огромное количество материалов. Любой покупатель сразу же задается вопросом « ?». Пожалуй, одним из самых популярных материалов является минеральная вата, поскольку она обладает отличной устойчивостью к высокой температуре.

Цена и качество

Фольгированный утеплитель стоит дороже обычного, поэтому цена является одним из главных критериев выбора. Но не следует слишком увлекаться экономией, забывая о качестве материала.

На рынке можно встретить сказочно дешевый фольгированный . Прежде, чем купить его, задумайтесь: каким образом производитель смог выпустить такой дешевый продукт? А ответ-то очень простой: вместо настоящей фольги он нанес на утеплитель алюминиевое напыление. Блестит материал так же, как и настоящий, но качество, увы, оставляет желать лучшего. Дело в том, что напыляемый слой слишком тонкий, чтобы задержать тепловое излучение. Так что, скорее всего вы заплатите дороже, чем за обычный утеплитель, а в качестве не выиграете. В итоге - неоправданная переплата.

Средняя стоимость качественного фольгированного утеплителя составляет:

60 – 80 руб./кв. м – при толщине 3 мм
120 – 140 руб./кв. м – при толщине 10 мм

Приведем примеры цен на наиболее популярные виды утеплителей:

Цена на утеплитель Пенофол (фольгированный с одной стороны) толщиной 3 мм – рулон 36 кв. м стоит 1600 рублей
Рулон Пенофола такой же площадью, но 5-миллиметровой толщины обойдется в 1900 рублей
Фольгированный утеплитель Изодом толщиной 15 мм стоит 100 руб./кв. м
Цена на фольгированный самоклеющийся Пенофол 2000 толщиной 5 мм – стоимость рулона составляет около 2300 рублей. Ширина рулона равна 600 мм, количество метров в нем - 30

Утепляем баню

Для сохранения тепла в банях и саунах, а особенно в парилках требуется надежная теплоизоляция стен. Сделать это довольно сложно, так как в эти заведения отличаются повышенной влажностью. Незащищенный утеплитель быстро пропитывается влагой и теряет свои теплоизолирующие свойства. Эта проблема решается за счет применения фольги для бань: надо просто покрыть ей стены и потолки помещения. Причем эту фольгу можно использовать и без утеплителя: полированная поверхность фольги отражает тепловое излечение обратно в помещение (эффект термоса).

Фольга для бани продается в рулонах по 10 метров. Толщина материала составляет 40 мкм. Цена на фольгированный утеплитель для бани – около 40 руб./кв. м.

Видео о фольгированном утеплителе

Сравнение фольгированного утеплителя Пенофол и его аналагов.