Плита осб влагостойкая характеристики. ОСБ плиты: технические характеристики, виды, размеры, покраска. Потребительские характеристики – вес, толщина, размер

Но здесь скрыт один нюанс, о котором не скажут производители и продавцы, - плита надежно защищена от влаги лишь при условии короткого воздействия. Если же такой материал устанавливается в качестве отделки стен в ванной, то на поверхность обязательно необходимо наносить слой дополнительной защиты. Избежать повреждений можно с помощью окраски поверхности и нанесения влагозащитной пропитки. В нашей стране OSB-3 очень любят в качестве материала для черновых полов - в этом случае лучше ничего просто нет.

OSB-4 - это, по отзывам потребителей, полотно очень высокой прочности. Одна из его характеристик - высокая защищенность от воздействий влаги даже при длительных воздействиях. Недостаток есть, и он единственный - это то, сколько стоит названная фанера OSB. Цена ее довольно высокая - лист размером 1250x2500 мм, а это стандартный размер, обойдется от 500 руб. Стоимость зависит от толщины - изделие 8 мм стоит от 500 руб., 12 мм - от 680 руб., 15 мм - от 880 руб., 18 мм - от 980 руб. Но цена также зависит от производителя.

Размеры и вес плит OSB

Начнем с толщины. Существует несколько ее вариантов у названных плит, в диапазоне от 8 до 25 мм. По этому показателю плиты делятся на три группы:

  1. Тонкие материалы - это 8, 9, и 10 мм.
  2. Средняя толщина - это 12 и 15 мм.
  3. Толстое полотно - 18, 22 и 25 мм.

От толщины в прямой зависимости находится и вес листа. Так, при толщине плиты в 8 мм вес его составит около 16,6 кг. А 9-миллиметровое изделие будет весить уже 18,4 кг, 10 мм - 20,6 кг.

Один из факторов, по которому выбирается фанера OSB, - размеры. Вообще, их несколько. Самый популярный у отечественных покупателей - 2440x1200 мм, стандартный европейский размер - 2500x1250 мм и очень редкий размер - 2440x950 мм. Считается, что последние плиты популярны для обустройства пола, хотя с одинаковым успехом для этого можно использовать все изделия.

Что лучше: OSB или фанера

Для тех, кто уверен, что OSB - это нечто новое и суперсовременное, стоит сказать, что изготовлением данных плит занимались очень много лет назад. Тогда на рынке еще не было столько фанеры, как сегодня, а OSB покупали потому, что это был более доступный аналог фанеры.

В производстве ориентированно-стружечных плит применяют натуральные смолы, а также воски и борную кислоту. При изготовлении же фанеры используются формальдегиды. С точки зрения безопасности OSB гораздо лучше - эту плиту можно использовать в жилых помещениях. Фанера же для этого, ввиду наличия вредных веществ, мало подходит.

Кроме того, для укладки полов, например, применяют OSB особой конструкции - торцы таких изделий шпунтованные. Это сделано, чтобы добиться качественной и простой стыковки материалов между собой.

При выборе, конечно, важно ориентироваться в зависимости от конкретной ситуации. А если выбирать по цене, то OSB еще и дешевле фанеры.

Правда, хоть цена материала и значительно ниже, чем та, что просят за фанеру, но данную плиту не стоит использовать для чистовых полов - внешний вид при этом будет отнюдь не эстетичным. Зато, как уже было замечено, в споре - на пол - последняя значительно выигрывает в экологическом плане.

OSB или фанера для стен?

Фанера в качестве материала для стен не рекомендуется специалистами, вследствие все тех же формальдегидов. Сверху оба материала могут быть покрыты различными защитными составами или лаками. Плиту лучше и быстрей шлифовать, она, кроме того, лучше переносит грунтовку.

Таким образом видно, что в разных ситуациях нужно использовать различные материалы, которые более подходят для той или иной задачи.

Какие разновидности плит для строительства, ремонта и обшивки стен, пола и потолка существуют? Их особенности, достоинства и недостатки. Если взять для примера, каркасные дома, то долговечность и внешний вид таких домов напрямую зависят от используемых панелей для внутренней и наружной обшивки. Более того, применение панелей с готовой отделкой или слоем теплоизоляции (панель «сендвич») заметно сокращает и так непродолжительные сроки возведения сборно-каркасного дома.

ДСП

Древесно-стружечная плита изготавливается путем горячего прессования древесных стружек со связующими термоактивными смолами, которые составляют 6-18 % от массы стружки. Смолы экологически небезопасны, так как содержат вредный для человека формальдегид. По содержанию этого вещества ДСП разделяют на классы E1 и Е2. Более экологически безопасен класс E1, он разрешен к использованию в производстве даже детской мебели. Целиком облицованные ДСП-плиты не несут никакого вреда здоровью, вредное воздействие оказывают только открытые кромки. Новые технологии позволяют производить плиты класса Super Е, которые по всем санитарным нормам считаются безопасными. В целом материал отличается достаточно высокой плотностью, низкой стоимостью и простотой в обработке. ДСП обшивают стены, крыши, изготавливают перегородки, полы, используют в качестве основания под линолеум и ковровые покрытия.

Достоинства ДСП :

  • широкая номенклатура цветов, рисунков, толщины;
  • легко обрабатывается;
  • однородность структуры.

Недостатки ДСП:

  • плохо удерживает шурупы и гвозди, особенно при повторной сборке;
  • уязвим для влаги;
  • содержит канцерогены (например, меламин).

МДФ

Древесная плита средней плотности или древесноволокнистая плита сухого прессования. МДФ от английского (Medium Density Fiberboard). Изготавливается из древесной стружки, перемолотой в муку методом сухого прессования, при высоких температуре и давлении с добавлением вещества лигнин, который содержится в натуральной древесине. Лигнин делает этот материал экологически чистым и устойчивым к грибкам и микроорганизмам. Плиты МДФ бывают толщиной от 3 до 30 мм и ламинируются пластиками, лакируются или облицовываются шпоном. По влагостойкости и механическим характеристикам МДФ превосходят натуральное дерево и ДСП. Также МДФ в 2 раза прочнее и лучше держит шурупы. МДФ используется для отделки помещений, например, в виде стеновых панелей или ламинированного напольного покрытия - ламината, при производстве мебели, корпусов акустических систем. МДФ имеет однородную структуру, легко обрабатывается, очень прочная.

Достоинства МДФ:

  • огнестойкость;
  • биостойкость;
  • высокая прочность;
  • лучше, чем ДСП держит шурупы;
  • влагостойкость выше, чем у ДСП;
  • широкий выбор цветов и рисунков благодаря покрытию пленками и шпоном.

Недостатки МДФ:

  • горит с выделением ядовитого дыма;
  • пылевидные опилки, образующиеся при обработке и распилке плит, вредны для здоровья.

Гипсокартон (ГКЛ)

По праву считается одним из самых популярных материалов для выравнивания стен, потолков и полов, устройства межкомнатных перегородок и даже элементов декора, таких как арки, колонны, сфероиды, многоуровневые потолочные покрытия и т.д. Основным компонентом гипсокартонных листов служит гипсовый наполнитель и это определяет многие положительные качества стройматериала. Так, гипсокартон химически инертен, его кислотность примерно равна кислотности человеческой кожи, он не содержит и не выделяет во внешнюю среду вредных для человека химических соединений. Стандартная плита на 93% состоит из двуводного гипса, 6% из картона и еще 1% приходится на поверхностно — активные вещества, крахмал и влагу.

Так, хрупкость панелей затрудняет их транспортировку, погрузочно-разгрузочные работы. По этой же причине ГКЛ не может выдерживать значительных физических нагрузок и не рекомендуется для выравнивания полов. Подвесные потолки из гипсокартона могут выдерживать вес не более чем 4 кг на метр квадратный, в то время как натяжные потолки способны нести нагрузку больше 100 кг на эту же единицу площади.

Разновидностью или более современной модификацией простого листа гипсокартона служит окрашенный или ламинированный гипсокартон, гипсовинил или гипсолам — гипсокартон цветной, с виниловым покрытием. Принципиально новый материал, имеющий изначально эксклюзивный внешний вид с широким выбором декора. Применяется для внутренней облицовки стен, для зашивки оконных откосов, создания перегородок, витрин и выставочных стеллажей, без дополнительной отделки.

Ламинированный гипсокартон, гипсовинил или гипсолам — гипсокартон цветной, оклеенный виниловым покрытием

Эти экологически чистые негорючие панели представляют собой гипсовую плиту, оклеенную с двух сторон специальным картоном. Имеют идеальную геометрию и используются для устройства внутренних перегородок и подшивки потолков. Поставляются в листах 2700 (3000) х 1200 х 12 мм. Выпускаются специальные марки гипсокартона для влажных (ванная комната) и пожароопасных (стена у камина) помещений. Они окрашены в «сигнальные» цвета - красный и зеленый. Есть гипсокартон и повышенной пластичности (толщина 6 мм, ширина 900 мм) для обшивки закругленных стен. На основе гипсокартона изготавливают панели «сэндвич» с теплоизолирующим слоем пенополиуретана (до 50 мм). Их используют уже для внутренней обшивки наружных стен без последующего утепления и пароизоляции. Это значительно сокращает сроки строительства.

Достоинства гипсокартона:

  • не горит, но при значительном нагреве разрушается;

Недостатки гипсокартона:

  • низкая прочность, хрупкость;
  • большая уязвимость для влаги даже влагостойкой разновидности;
  • плохо переносит низкую температуру и значительные перепады температур;
  • пригоден только для внутренней отделки.

Гипсоплита

Гипсоплиты практичный, современный и экологически безопасный материал, так как изготавливается без использования токсичных веществ из природного гипса, который не проводит электричества и не имеет запаха. Гипсоплита отвечает всем требованиям противопожарной безопасности. Гипсоплита, гипсовая пазогребневая плита (ПГП) является основным материалом при конструировании перегородок, подвесных потолков, различных декоративных выступов. Используется для выравнивания потолков, стен, «зашивки» систем коммуникаций. Гипсоплита бывает влагостойкой и стандартной. Стандартная используется в зданиях с нормальной влажностью. Для сырых помещений предназначены плиты с гидрофобными добавками. Такие плиты легко отличить по характерной зеленой окраске.

Достоинства гипсоплит:

  • экологическая и санитарная безопасность;
  • легко обрабатывается: режется, сверлится;
  • мало горючий материал, класс горючести Г1
  • относительно дешевая.

Недостатки гипсоплит:

  • низкая прочность, хрупкость;
  • большая уязвимость для влаги даже влагостойкой разновидности.

Гипсоволокнистый лист

Гипсоволокнистый лист (ГВЛ) – это современный экологически чистый гомогенный материал, обладающий отличными техническими характеристиками. Он производится методом полусухого прессования смеси гипса и целлюлозной макулатуры. По своим физическим свойствам гипсоволоконный лист представляет собой достаточно прочный, твердый материал, славящийся также своими огнеупорными качествами.

Гипсоволокнистый лист, благодаря своей универсальности, получил очень широкое распространение в строительной сфере. Применяется для устройства межкомнатных перегородок, стяжек полов, подвесных потолков, облицовки стен и огнезащиты конструкций. Популярностью пользуется ГВЛ для пола, который служит для сборки основания напольного покрытия, а также облицовочный вариант, при помощи которого обшиваются, к примеру, деревянные поверхности, за счет чего повышается их огнестойкость. В зависимости от области применения гипсоволокнистые листы подразделяют на два типа: ГВЛВ (влагостойкие) и ГВЛ (обычные).

Достоинства гипсоволокнистых листов:

  • ГВЛ по сравнению с ГКЛ легче переносит распиловку в любом направлении, так как однороден по составу;
  • Более высокая прочность за счет армирования целлюлозным волокном;
  • Повышенная шумоизоляция.

Недостатки гипсоволокнистых листов:

  • Менее прочен на изгиб, чем ГКЛ;
  • Менее приспособлен для внутренней отделки, чем ГКЛ;
  • Необходимость предварительной обработки перед покраской.

Цементно-стружечные плиты (ЦСП) - идеальный материал для наружной обшивки каркаса и перегородок во влажных и огнеопасных помещениях, служит хорошим выравнивающим основанием для любых напольных покрытий. Имеет твердую и гладкую поверхность, штукатурится и облицовывается плиткой, пилится ножовкой, негорюч, устойчив к влаге и колебаниям температуры. Поставляется в листах 3600 х 1200 х 10 (12, 16, 20 и 26) мм.

Фанера является одним из наиболее распространенных материалов, широко применяемых в строительстве. Производство фанеры происходит путем склеивания нескольких слоев лущеного шпона фенолформальдегидными смолами. Для этой цели, как правило, используют березовый или хвойный шпон небольшой толщины. Выбор данных пород обусловлен их широким распространением в наших лесах: в Европе, Новой Зеландии и некоторых других странах для производства фанеры разных сортов широко используют дуб, клен, граб и даже грушу. Склеивание шпона осуществляется под давлением при повышенной температуре. Образовавшиеся в результате листы охлаждаются, и после непродолжительной вылежки собираются в упаковки по 10 или 20 штук.

В зависимости от древесины и клея, которые используются при производстве фанеры, она классифицируется на:

  • фанера повышенной влагостойкости (ФСФ)
  • фанера средней влагостойкости (ФК)
  • фанера бакелизированная (БФ)

— представляет собой облицованную с одной или двух сторон бумагосмоляным покрытием фанеру. Данное покрытие весьма эффективно препятствует проникновению влаги, обладает высокой устойчивостью к стиранию и образованию плесени и грибков, устойчива к коррозии и разрушению. Данный тип фанеры благодаря ламинированию пользуется достаточной популярностью. При помощи ламинирования можно нанести практически любой рисунок или имитацию под: дуб, тополь, клён, березу, орех, сосну и лиственницу.

Достоинства фанеры:

  • высокая прочность на разрыв и изгиб;
  • отлично пилится, сверлится и скрепляется как гвоздями, так и шурупами;
  • сравнительно недорогой материал.

Недостатки фанеры:

  • смолы, используемые при склейке шпона, содержат довольно большую концентрацию фенольных соединений;
  • горючесть;

Ориентированно-стружечная плита

Ориентированно-стружечная плита (ОСП — OSB) , производимая методом прессования стружки толщиной до 0,7 мм и длиной до 140 мм под высоким давлением и температурой с применением небольшого количества склеивающей смолы. ОСП-плиты в 3 раза прочнее ДСП и МДФ-плит за счет расположения стружки продольно во внешних слоях и поперечно во внутренних. При такой прочности ОСП — материал очень гибкий и отлично используется при строительных и отделочных работах. ОСП-плитами различной толщины (от 6 до 30 мм) обшивают мансарды, потолки, стены, из них изготавливают черновые полы, опалубки, стеновые панели, ограждения и разборные конструкции. На пол под ламинат обычно используют самые тонкие плиты — 6 и 8 мм толщиной, для конструкций и опалубок более толстые — от 10 мм. ОСП-3 — это более прочная разновидность данного материала, используемая при малоэтажном строительстве в условиях повышенной влажности. Также из-за оригинальной текстуры ОСП является излюбленным материалом у декораторов и дизайнеров для отделки интерьеров. Из ОСП получается достаточно эффектное оформление потолка или элементов во встроенной мебели или в стенах.

На ряду с обычными плитами ОСП, есть и ОСП шпунтованная - плита с обработанными торцами паз - гребень, с 2-х или 4-х сторон.

Достоинства ОСП:

  • прочность относительно других применяемых плит;
  • влагостойкость выше, чем у ДСП и гипсоплиты;
  • широкий размерный ряд;
  • дешевле ДСП;
  • хорошо держит шурупы, даже при повторном вкручивании.

Недостатки ОСП:

  • обрабатывается хуже ДСП из-за неоднородности структуры;
  • пыль, выделяющаяся при резке ОСП, раздражает слизистые оболочки носа, глаз.
  • содержит формальдегид, особенно его много во влагостойких плитах.

Стекломагниевый лист

Стекломагниевый лист или стекломагнезитовый лист (СМЛ) белый, армированный стеклотканью, на 40 процентов легче ГВЛ, гибкий, прочный, огнеупорный, влагостойкий. Благодаря армирующей стеклотканной сетке СМЛ может гнуться с радиусом кривизны до трех метров. Это качество позволяет применять его на неровных поверхностях. Высокие влагостойкие качества позволяют использовать его в помещениях с повышенной влажностью. На лицевую сторону плиты допускается наклеивание любых отделочных материалов. При толщине листа 6мм он способен удерживать огонь в течение 2-х часов, выдерживает нагрев до 1500 градусов. Толщина листа: 3-20 мм.

Стекломагниевый лист (СМЛ) — универсальный листовой отделочный материал на основе магнезита и стекловолокна. Технология изготовления и состав материала придают ему такие качества, как гибкость, прочность, огнеупорность и влагостойкость. Его качества, позволяют применять его на неровных поверхностях и понижает возможность перелома листа при монтаже и переносе. Кроме того, этот материал экологически чистый, не содержит вредных веществ и асбеста, не выделяет токсических веществ даже при нагревании. В отличие от гипсокартона СМЛ-Премиум класса отностится к трудногорючим материалам (НГ).

Область применения стекломагниевого листа чрезвычайно высока. Как и из гипсокартона, из него можно делать потолки, стены и межкомнатные перегородки. Более того, с помощью стекломагнезитовых листов можно отделывать наружные фасады коттеджей и домов. СМЛ — надежная основа для любого вида отделки. Новый материал идеально подходит для душевых, саун, бассейнов — ведь стекломагниевый лист способен выдерживать высокую влажность, перепады температуры и открытый огонь. На поверхность СМЛ можно наносить самые разные виды шпатлевок, красок, клеев. Можно наклеить обои, алюминиево-композитные панели, шпон, пластик, керамическую, стеклянную или зеркальную плитку.

Лицевая (гладкая) поверхность листов предназначена для окрашивания, наклеивания обоев, ламинирования и нанесения различных видов декоративных текстур без предварительного, окончательного шпатлевания и грунтования всей поверхности материала. Тыльная (шероховатая) поверхность листов предназначена для прочной сцепки при приклеивании штучных облицовочных и декоративных материалов (керамической или кафельной плитки, шпона и т.п.), либо самого материала на стены и пол, склейке листов между собой. СМЛ может крепиться на крепежную систему, как из металла, так и из дерева. А также непосредственно на ограждающую конструкцию при помощи клея.

На ряду с обычными стекломагниевыми листами, в последнее время все чаще стали появляться ламинированные стекломагниевые листы с разнообразным рисунком и толщиной внешего покрытия.

Достоинства стекломагнезита:

  • Влагостойкость — не подвергается деформации, не разбухает и не теряет своих свойств;
  • Огнестойкость — магнезитные панели негорючий материал;
  • Хорошая звукоизоляция — 12мм панель по звукопроницаемости соответствует четырем слоями двенадцати миллиметрового гипсокартонового листа, или кирпичной стены толщиной 150мм;
  • Высокая прочность и гибкость — может гнуться с радиусом кривизны от 25 см до 3 метров;
  • Легче аналогичных плит из дерева или гипса;
  • Низкая теплопроводность, может использоваться как дополнительный утеплитель;
  • Может применяться для отделки, как снаружи, так и изнутри.

Недостатки стекломагнезита :

  • Более хрупкий, чем гипсоволокнистый лист;
  • При шпатлевке стыков необходимо использовать шпатлевки на химических клеях;
  • Свойства значительно разнятся в зависимости от производителя и класса СМЛ.

Фибролит — это плитный материал, изготавливаемый прессованием специального древесного волокна (древесной шерсти) и неорганического вяжущего вещества (магнезиальное вяжущее). Волокно получают из отходов деревообрабатывающей промышленности, в результате обработки на деревострогательных станках. Один из плюсов фибролитовых плит – небольшой объемный вес. Фибролит отличается огнестойкостью: стружки пропитаны цементом, и при воздействии огня на них образуется лишь копоть. Материал допускает различные варианты отделки, легко крепится к любым конструкциям с помощью гвоздей, саморезов, дюбелей, легко поддается распилке.

— трудносгораемый, биостойкий материал, который применяют в качестве теплоизоляционного, конструкционно-теплоизоляционного и акустического материалов в строительных конструкциях зданий и сооружений с относительной влажностью воздуха не выше 75%.

Обычные фибролитовые плиты производятся толщиной 3-5 мм с использованием в качестве вяжущего серого цемента. Эти плиты применяются для различного рода термоизоляции, при устройстве кровельного покрытия и оштукатуренных перегородок. Акустические плиты обычно производятся из мелкой древесной шерсти (0,75-2 мм), что улучшает их внешний вид, ничем не закрываются, а также колеруются в цвета, гармонирующие с интерьером или производятся с использованием магнезита или белого цемента вместо серого. Композитная фибролитовая панель — это двух- или трехслойная панель со средним слоем из термоизоляционного материала, например, жесткой пены или минерального волокна (минеральная силикатная шерсть). Толщина среднего слоя обычно колеблется от 15 до 140 мм, хотя внешние слои фибролита имеют толщину от 5 до 20 мм. В этом случае уровень термоизоляции значительно увеличивается.

Достоинства фибролитовых плит:

  • Легкость монтажа;
  • Хороший утеплитель;
  • Механически прочный;
  • Обширные декоративные возможности;
  • Хорошая влагостойкость и огнестойкость;
  • Звукоизоляция;
  • Гигиеничность, безвредность здоровью человека и окружающей среды;
  • Не портят грызуны и насекомые, не гниет.

Недостатки фибролитовых плит :

  • Малая прочность на изгиб;
  • Значительный вес.

Не стесняйтесь комментировать статью, если у Вас есть чем дополнить этот материал. Если Вы нашли ошибки или несоответствия. Возможно Вы знаете еще какой то аналогичный материал не представленный в этой статье?

Плита OSB - это относительно новый строительный материал, который получил широкое применение в строительстве. Но что он собой представляет, какими свойствами обладает и в каких целях вообще применяется? Я постараюсь ответить на все эти вопросы.

Аббревиатура OSB расшифровывается как «oriented strand board», что в переводе означает — «ориентированно-стружечная плита»

Что такое OSB

Общие сведения

Материал по ошибке еще называют «usb», «усб» и даже «юсби» плитами. Особенно любят так говорить почему-то кровельщики. Расшифровка аббревиатуры USB звучит так - universalstrandboard, т. е. универсальная стружечная плита.

Итак, OSB представляет собой листы, образованные спрессованной древесной стружкой и щепами крупных размеров. Длина щеп может достигать 15 см, а их количество в плите достигает 90 процентов. Чаще всего производители данного материала используют смесь из щеп лиственных и хвойных пород древесины.

Для склеивания щеп используют синтетические смолы, парафин и прочие клеящие вещества. Кроме того, в состав добавляют влагоотталкивающие вещества.

Главная особенность этих плит заключается в том, что они состоят из нескольких слоев. Причем волокна каждого слоя расположены перпендикулярно относительно друг друга. Это обеспечивает их высокой прочностью и устойчивостью к деформации.

Производство

Процесс изготовления плит OSB включает в себя несколько этапов:

  1. Подготовка дерева. Дерево размягчают путем увлажнения и температурной обработки, после чего удаляют кору и природные повреждения;
  1. Расщепление древесины. При помощи специального оборудования подготовленную древесину расщепляют на щепы необходимых размеров;
  2. Сушка . Полученные щепы высушивают в сушильных камерах;
  1. Обработка сырья. Подготовленную стружку смешивают с клеевым составом и водоотталкивающими пропитками;
  2. Формирование слоев. В специальных конвейерных станках щепы выравниваются в нужном направлении, в результате чего получаются отдельные слои;
  3. Накладывание слоев. Слои с раной ориентацией щеп накладываются друг на друга. Количество слоев может быть разным, в зависимости от желаемой толщины плиты;
  1. Прессование. Эта процедура происходит под воздействием высокой температуры. На выходе получается практически готовый материал;
  2. Шлифовка. Наружная поверхность внешних слоев подвергается шлифованию, в результате чего плиты приобретают привлекательный внешний вид;
  3. Разрезка. Полученный материал разрезают на плиты определенных размеров, после чего они отправляются на склад.

В результате листы OSB получаются гораздо более прочным и влагостойким, чем другие подобные материалы, такие как ДСП и МДФ.

Основные свойства и характеристики

Эксплуатационные качества

Как и любой другой строительный материал, плиты OSB обладают своими достоинствами и недостатками. Поэтому прежде всего ознакомимся с их эксплуатационными качествами.

Достоинства:

  • Высокая прочность. Материал способен выдерживать большие механические нагрузки;
  • Устойчивость к атмосферным воздействиям. Благодаря данному качеству УСБ-панели можно использовать для наружных работ. Правда, относится это не ко всем их видам;
  • Устойчивость к биологическим воздействиям. Благодаря специальным пропиткам плиты никогда не гниют, не поражаются грибком или насекомыми;
  • Долговечность. Благодаря описанным выше качествам листы могут прослужить в различных конструкциях не один десяток лет даже при наружном их использовании;
  • Сохранение формы. В результате разнонаправленности щеп плиты не деформируются. В этом плане материал превосходит даже фанеру;
  • Тепло- шумоизоляционные качества . ОСБ плита обладает практически теми же свойствами, что и массив ;
  • Простота механической обработки. Плиты не крошатся, а также не склонны к образованию сколов на участках распиловки;
  • Привлекательный вид. Благодаря большим щепам, плиты смотрятся гораздо более привлекательно, чем ДСП и МДФ. Поэтому их нередко используют как отделочный материал, сохраняя естественную текстуру и цвет.

Недостатки:

  • Токсичность. Плиты содержат в составе вредные фенолы, правда, это касается лишь марок, предназначенных для наружных работ. Некоторые производители вообще исключили применение формальдегидов при изготовлении данного материала;
  • Неустойчивость к влаге экологичных марок. Плиты, которые можно использовать для внутренних работ, неустойчивы к воздействию влаги.

Характеристики

Рассматриваемые плиты имеют следующие технические характеристики:

Характеристики Параметры
Модуль упругости при поперечном изгибе, Н/мм² 1200-1800
Модуль упругости при продольном изгибе, Н/мм² 2500-4800
Размеры плит Ширина плит обычно имеет стандартные размеры – 1220 или 1250 мм. Длина может быть разной:
  • 2440 мм;
  • 3660 мм;
  • 6000 мм;
  • 2500 мм;
  • 3700 мм

Толщина так же бывает разной в пределах 6-22 мм.
Вес 1м 2 плиты, кг В зависимости от толщины листа, находится в пределах 12,9- 42,9.
Влагостойкость Разбухание, в зависимости от типа листов, находится в пределах 12-25%
Плотность, кг/м 3 640 до 700

ОСП имеет достаточно высокий коэффициент температурного расширения - плита стандартных размеров может расширяться на 3 мм. Поэтому инструкция по монтажу этого материала на фасады зданий или, к примеру, на полы требует обустройства зазоров между листами в несколько миллиметров.

Виды ОСП и их особенности

Характеристики и эксплуатационные качества плиты ОСБ во многом зависят от класса прочности. Всего существует четыре класса:

  • OSB-1. Материал предназначен для использования исключительно в сухих помещениях. Он наиболее экологичен, но при этом имеет наименьшую прочность и устойчивость к воздействию влаги.
    Плиты данного класса нашли широкое применение в промышленности;
  • OSB-2. Этот класс плит так же предназначен для внутреннего использования. Отличие от первого класса заключается в повышенной прочности, влагостойкость же остается на низком уровне.
    Такие плиты могут применяться для внутренних перегородок, обустройства черновых полов и т. д.;
  • OSB-3. Обладают гораздо большей плотностью и влагостойкостью. В результате их можно использовать как для внутренних, так и наружных работ, при условии кратковременных контактов с водой;
  • OSB-4. Этот материал обладает наибольшей прочностью и влагоустойчивостью, поэтому предназначен исключительно для наружных работ. Его можно использовать даже в условиях постоянного контакта с водой.

Стоимость

Стоимость материала зависит от толщины и размеров:

Все большую популярность приобретают экологически чистые материалы, а также материалы, получающиеся в результате вторичной переработки отходов. К ним относятся различные древесные плиты, в том числе и плиты OSB, о которых пойдет речь в нашей статье.

Введение

В настоящее время все большую ценность имеют экологические программы, которые предполагают переработку вторичных отходов и их дальнейшую утилизацию. Их результатом является снижение загрязненности окружающей среды, более дешевое сырье для производства, а также сохранение природных богатств – лесов, водоемов и пр. Из древесных отходов делают множество различных плит, в которых основным компонентом является древесина, а также есть связующий компонент – смола. В предыдущей статье была рассмотрены вопросы производства древесно-стружечных плит (). В настоящей статье мы рассмотрим еще один тип плит — OSB.

Ориентированно-стружечная плита

Oriented strand board или OSB переводится на русский, как ориентированно-стружечная плита или в сокращении ОСП, хотя чаще встречается аббревиатура ОСБ.

Визуально это лист некоторых стандартных геометрических размеров, который состоит из нескольких слоёв (как правило, 4-х) заданной толщины, древесной стружки (щепы, тонких щепок), причём, щепа в наружных слоях ориентированно-стружечной плиты своими древесными волокнами направлена вдоль длиной стороны листа. Во внутренних слоях направление волокон перпендикулярно наружным слоям.

В качестве компонента, который связывает основной конструктивный наполнитель (стружки, щепу и пр.) применяются различные смолы с добавлением борной кислоты и синтетического воска.

С применением различных компонентов эти смолы могут быть водостойкими и пожаробезопасными. Визуально отличить ОСБ от других древесно-стружечных плит можно по хорошо просматриваемым размерам щепы, которая имеет следующие геометрические параметры:

  • длина 7,5 – 15 см;
  • ширина 1-1,2 см;
  • толщина 0,5-0,8 мм.

Нужно заметит, что волокна древесины в них направлены вдоль длинного края листа (долевая сторона), данная особенность является главной отличительной особенностью продукции. Внешний вид OSB напоминает мозаику из продолговатых деревянных брусков, обработанных смолистым составом.

ГОСТ OSB

Производство ориентированно-стружечной плиты от исходного материала и до конечного, рыночного продукта регламентируется ГОСТами Российской Федерации и иными нормативными актами. Основным документом является «Плиты древесные строительные с ориентированной стружкой (ОСБ). Технические условия.»

Кроме того, приведем еще несколько важнейших документов.

  • . Плиты древесностружечные. Общие правила подготовки и проведения физико-механических испытаний;
  • . Плиты древесностружечные. Методы определения физических свойств;
  • . Плиты древесностружечные. Методы определения предела прочности и модуля упругости при изгибе;
  • . Плиты древесностружечные. Метод определения предела прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты;
  • . Плиты древесностружечные и . Перфораторный метод определения содержания формальдегида;
  • . Плиты древесные и . Перфораторный метод определения содержания формальдегида.
  • . Плиты древесностружечные и древесноволокнистые. Методы контроля размеров и формы;
  • . Плиты древесноволокнистые и древесностружечные. Термины и определения;
  • . Мебель, древесные и полимерные материалы. Метод определения выделения формальдегида и других вредных летучих химических веществ в климатических камерах.

Технология производства

Производство ориентированно-стружечной плиты характеризуется многоэтапностью, универсальностью и последовательностью.

Сырье для древесных плит

Древесина, используемая для производства древесных плит, заготавливается специализированными предприятиями. Схемы заготовки и доставки древесины к производству напрямую зависят от ряда факторов, в частности масштабов предприятия. Небольшие предприятия разделывают заготовленную древесину, хлысты, там же в лесосеке на разделочных площадках, а не рентабельный сортимент (диаметр менее 20 см.) уничтожает на месте путём сжигания или просто бросают. Крупные и сильные предприятия напротив – использует всё, вплоть до сучьев, хвои и шишек для насаждения нового леса на ими же вырубленных площадях.

Наиболее распространённой схемой заготовки является следующая:

  • заготовка и складирование хлыстов в штабеля валочными и трелёвочно-пакетирующими лесными тракторами;
  • загрузка лесовозов челюстным трактором или манипулятором;
  • доставка хлыстов к линии первичной разделки;
  • разделка хлыстов на сортимент.

Разделка хлыста и сортировка сортимента осуществляется на следующие категории (по сортности не сортируется, а маркируется на верхних торцах бревна):

  • Экспорт;
  • Пиловочник;
  • Баланс;
  • Дрова.

Именно «Баланс» — это основное сырьё для производства всех древесно-стружечных плит и ОСБ в частности.

В производство ориентированно-стружечной плиты годится древесина любой породы: твёрдой и мягкой, лиственной и хвойной.

Гидротермическая обработка

Данный процесс необходим для уменьшения твёрдости дерева, а также увеличения его пластичности. Особенно актуален данный этап зимой, в холодное время, когда древесина поступает насквозь промёрзшей.

Гидротермическую обработку используют двух видов:

  • Проварка – материал обрабатывается нагретой водой;
  • Пропарка – материал оттаивают при помощи горячего насыщенного пара.

Гидротермическую обработку древесного сырья, которую используют для производства ОСБ, производят следующим образом:

  • при барабанной окорке короткомерный баланс загружают в окорочный барабан и подают туда нагретый воздух или насыщенный пар;
  • при роторной окорке мёрзлое сырьё оттаивают в бассейнах с подогретой водой;
  • для увлажнения сухой, лежалой древесины используют обои способы.

Удаление коры с брёвен

Окорку древесины можно условно разделить на 4 способа:

  1. Ручной. Кора с длинного баланса удаляются при помощи: топора, струга и штыковой лопаты с обрезанным носком.
  2. Окорочный барабан. Их модификаций достаточное количество, разных производителей. Но все работают по принципу электрической картофелечистки.
  3. Роторная окорка. Самый распространённый в лесной промышленности метод очищения дерева от коры.

Производство стружки

Существует несколько вариантов производства:

  • длинный ошкуренный баланс распиливается на короткий около метра тоже баланс;
  • короткий баланс помещается в установку строгания;
  • станок строгает ленточную стружку по направлению волокна древесины равномерной толщиной и длиной 7,5 – 15 см. при ширине 1-1,2 см.

Сушка стружки

Сырая стружка после строгальной установки транспортируется в бункеры, из которых на малой скорости направляется в барабан сушильного агрегата, в котором происходит сушка. После данного процесса стружка сортируется. Стандартная стружка идёт на производство ориентированно-стружечной плиты, более мелкие фракции отправляется на изготовление другой продукции либо сжигается.

Пропитка стружки водостойкими смолами

Во вращающийся с постоянной скоростью цилиндр с высушенной стружкой по отдельным каналам подаются: парафин, смола, борная кислота и другие составляющие пропитки. В результате чего происходит смешение и на выходе получается готовая, тщательно перемешанная масса.

Создание стружечного ковра

Формовочный комплекс снабжён вмонтированными весами, магнитами, обжимными валиками и механизмом двухстороннего подравнивания кромок ковра с моментальным возвратом лишней стружечной массы в бункер среднего слоя. В этом комплексе происходит формирование необходимого стружечного ковра – субстанции, готовой к прессованию и дальнейшей обработки.

Прессование

Прессовку полуфабрикатов производят под действием высокой температуры и значительном давлении до получения кондиционной строительной плиты.

Завершающий этап

  • кроят по стандартным размерам листа;
  • выдерживают для доводки в естественной окружающей среде;
  • сортируют по категориям и сортам;
  • наносят маркировку;
  • пакетируют и отправляют к месту хранения.

Видеоматериал по производству плит OSB

Классификация

Исключительные физико-механические качества и прогрессивное развитие действующих технологий дали возможность использовать ориентированно-стружечную плиту в производстве конструкционных систем в строительстве и изготовлении продукции в мебельной и упаковочной промышленности.

Прочность и влагостойкость

Класс Прочность Влагостойкость
OSB 1 Низкая Низкая
OSB 2 Высокая Низкая
OSB 3 Высокая Высокая

Размеры OSB плит, количество в пакетах

Показатели Плиты с ровными краями Плиты со шпунтом
Размеры (ДхШ), мм 2440х1220, 2500х1250 2440х1220, 2440х590,2450х590, 2500х1250
Толщина, мм 9 10 11 12 15 16 18 22 15 16 18 22
Количество листов в пакете, шт. 100 80 75 70 55 50 45 35 55 50 45 35

Технические характеристики OSB

Показатели Стан-дарт Aggloply OSB 2 Aggloply OSB 3 OSB 2 OSB 3
Толщина, мм 10-18 10-18 6-10 10-18 18-25 6-10 10-18
Допуск потолщине, мм:плита нешлифованнаяплита шлифованная EN 324-1 0,30,3 0,30,3 ±0,8±0,3 ±0,8±0,3
Допускпо длине, мм EN 324-1 3 3 3 3
Допускпо ширине, мм EN 324-1 3 3 3 3
Прямоугольность, мм EN 324-2 1,5 1,5 1,5 1,5
Прямолинейность, мм/1 м EN 324-1 2 2 2 2
Модуль упругости, Н/мм²:продольная осьпоперечная ось EN 310 >6000>2500 >6000>2500 35001400 35001400
Прочность на изгиб, Н/мм²:продольная осьпоперечная ось EN 310 >35>17 >35>17 2211 2010 189 2211
Поперечноерастяжение, Н/мм² EN 310 >0,75 >0,75 0,34 0,32 0,3 0,34
Формальдегиды,мг/100г EN 120 <6,5 <6,5 <8 <8
Разбухание за 24 ч при полном погружении в воду, % EN 317 12 6 20 15

Области применения ОСБ

ОСБ подразделяется на семь основных групп по своим свойствам и области применения:

  1. O-SB-1 – используется в среде с пониженной влажностью;
  2. O-SB-2 – используется при производстве несущих и опорных систем в сухих и жарких помещениях;
  3. O-SB-3 – применяется при производстве несущих и опорных систем в среде с повышенной влажностью;
  4. O-SB-4 – применяется при производстве систем, несущих значительную механическую нагрузку в среде многократно увеличенной влажностью;
  5. Лакированная – плита с односторонним покрытием лаком;
  6. Ламинированная – плита, покрытая ламинатом;
  7. Шпунтованная – плита с проточенными торцами в паз-гребень.

Характеристики OSB-1

Эта плита применяется при производстве мебели, упаковки, обшивки, внутренних перегородок в сухих помещениях и далее. Приведем некоторые сферы применения этого материала:

  1. Производство мебели. Огромное количество составляющих элементов корпусной и мягкой мебели выполняться из ОСБ. Так как влагостойкость небольшая, то важно, чтобы эти объекты напрямую не взаимодействовали с водой. Во всем остальном – это замечательный материал для декора или силовых частей конструкций.
  2. Внутренняя отделка грузовых отсеков: автомобилей, поездов, морских и речных судов и далее. Использование данного материала обеспечивает прочность внутренних поверхностей грузовых помещений, а также прочное и стойкое к ударам и царапинам покрытие, что характеризует безопасность, как для груза так и для самого подвижного состава.
  3. Производство тары. Великое множество видов упаковки легко и быстро изготавливаются из листов ОСБ. Удешевление стоимости производства тары напрямую влияет на снижение себестоимости самой продукции.

Характеристики OSB-2

Данная плита используется при изготовлении несущих и опорных конструкций в сухих помещениях.

  • строительство внутренних перегородок;
  • изготовление полов;
  • производство потолков;
  • временное закрытие строительных проёмов;
  • изготовление выставочных стендов, барных стоек, стеллажей, полок, столешниц, прилавков и пр.

Характеристики OSB-3

Данная плита является влагостойкой, поэтому она используется при производстве несущих конструкций в условиях повышенной влажности, а именно:

  1. Обшивка перегородок. Высокая прочность и устойчивость к деформации даёт возможность использовать плиты в сочетании с другими видами внешних и внутренних облицовочных покрытий.
  2. Основание для кровельных мягких покрытий и обрешетка для кровли шифером, профилем и черепицей. Легкость, звукопоглощение, жесткость и прочность позволяют использовать для этих целей.
  3. Настил полов. Используется, как основное половое покрытие под застил половой доской.
  4. Опорные поверхности. Обеспечивает однородную базовую поверхность для облицовочных пластиковых материалов.
  5. Двутавровые балки. Высококачественные опорные конструкции, которые препятствуют смещению и прогибу, благодаря двутавровому сечению.
  6. Упаковка, поддоны. Применяют для производства высококачественной упаковки: ящиков, коробов, контейнеров и прочее.
  7. Застройка помещений. На кораблях и в железнодорожных вагонах, полы прицепов фур и кузовов грузовых автомобилей.
  8. Временное жильё. Из ориентированно-стружечной плиты производятся сэндвичпанели, из которых в свою очередь монтируется временное жильё.

Лакированная ОСБ

Одна из сторон такой плиты покрыта лаком, она имеет приятный глазу оттенок и уникальный рисунок древесного скола. Такая плита не требует дополнительного покрытия и окраски. Именно поэтому широко применяется в следующих областях:

  • производстве мебели;
  • внутренней отделке жилых, офисных и производственных помещений;
  • производстве сэндвичпанелей;
  • внутренней отделке помещений на судах, кораблях и железнодорожных вагонах;
  • производстве выставочных стендов, барных стоек, стеллажей, полок, столешниц, прилавков и далее.

Ламинированное ОСБ

В основном применяется при изготовлении многоразовых (до 50) опалубок под бетонные работы.

Шпунтованная ОСБ

Это плита с обработанными торцами паз - гребень, с 2 или 4 сторон плиты, для укладки по большой площади поверхности.

Заключение

Подводя итоги вышеизложенного материала, можно выделить следующие отличительные параметры плит ОСБ:

  • достаточно высокая прочность;
  • как и натуральное дерево, обладают хорошей способностью удерживать крепежные изделия - шурупы и гвозди и далее;
  • не имеют трещин, сучков и внутренних пустот;
  • не поражаются насекомыми и плесенью;
  • не коробятся;
  • не впитывают влагу, высокая влагостойкость;
  • имеют высокую однородность структуры материала;
  • устойчивы к влиянию природных факторов;
  • высокие звукоизоляционные свойства;
  • сравнительно небольшой вес материала;
  • простота и лёгкость механической обработки;
  • совместим при дополнительной обработке глазурью, лаками, красками или смолами, огнезащитными составами;
  • параметры гигиенических и экологических протоколов соблюдены полностью;
  • характеристики пожаробезопасности великолепны.

Широкий сортимент выпускаемой ориентированно-стружечной плиты даёт возможность потребителю на осмысленный выбор не только по габаритам листа, но и по области конкретного применения.

На рынке ОСБ занимает прочные позиции, которые мало зависят от соотношений валют, экономических санкций и других политических взаимоотношений; поэтому её цена стабильна на достаточно долгом периоде времени.

Каркасные дома, все больше набирающие популярность не вызывают сомнений в своей практичности и эффективности эксплуатации. А что же можно сказать о самом процессе постройки и тех материалах, которые используются для возведения таких строений?

Основными типами стройматериалов для таких сооружений являются деревянные брусья, балки и панели ОСП. Именно применение панелей обеспечивает каркасный дом теми характеристиками, которые так привлекают застройщиков.

Что такое ОСП

Для тех, кто задумал строительство дома из этих материалов, следует знать не только значение аббревиатуры, но и те качества, которыми они обладают, а также функциональные отличия от других аналогичных материалов.

Панели из ОСП представляют собой плиты, изготовленные из древесных щепок.

Значение аббревиатуры в переводе с английского языка означает «ориентированная стружечная плита» - Oriented Strand Board.

Отличие этих панелей от привычных отечественным застройщикам плит ДСП состоит в методе укладки и типе стружек. Если в ДСП основной компонент прессуется в хаотичном порядке, то панели ОСП в своей структуре содержат стружку, уложенную в одном направлении, то есть, - ориентированную.

Характерно то, что укладка стружки производится в каждом слое в другом направлении. Количество слоев в каждой плите - три или четыре. Обычно направление укладки стружки принято в следующем порядке:

  • Первый слой - волокна размещаются в параллельно конструкции панели
  • Второй слой всегда содержит направление стружки перпендикулярно направлению первого слоя
  • Третий слой - снова укладка производится аналогично первому слою
  • Четвертый слой - перпендикулярно размещенные волокна

В некоторых вариантах панелей принят другой метод прессования стружки, который включает параллельное расположение волокон стружки в наружных слоях и поперечное их размещение в двух внутренний пластах.

Для создания сэндвич панели из ОСП используется стружка длиной до 15 см, прессование которой проходит под высоким давлением. Их объем в структуре плиты достигает 90 процентов. Скрепление волокон стружки производится водостойкими смолами синтетического происхождения.

Как свидетельствуют многочисленные отзывы застройщиков, использовавших этот материал в строительстве своих домов, именно такая структура обеспечивает массу преимуществ эксплуатации дома. Одно из них, позволяющее экономить расход энергетических ресурсов в период отопления - высокая теплоемкость плит ОСП.

Классификация панелей ОСП

В строительных целях рекомендуется применять отдельные виды панелей, так как структура и свойства разных типов отличаются и не всегда подходят для одних и тех же целей.

Отзывы о качествах ОСП панелей склоняются в сторону осознанного выбора только отдельных категорий таких панелей.

Чтобы не ошибиться при заказе материала, нужно изучить характерные параметры и классификацию ОСП плит. Тем более что сделать это несложно - их всего четыре, а различия в основном касаются количества пластов, степени прочности и показателей влагостойкости:

  1. Панели OSB-1 - плиты с очень невысокой степенью прочности и низким уровнем влагостойкости. В строительстве такие панели могут применяться только в интерьерных работах. Но чаще их использование распространено в сфере изготовления мебельных конструкций, а также для упаковочных изделий
  2. Плиты OSB-2 - обладают невысокой прочностью, хотя немного выше, чем панели первой категории. Также могут применяться в отделочных интерьерных работах, иногда - при сооружении легких конструктивных элементов, перекрытий и перегородок. Но ввиду низкой влагостойкости не рекомендуется использовать в подвальных помещениях, при отделке цокольных этажей и во внутренних работах в санузлах и кухне
  3. OSB 3 - самая распространенная модель панелей ОСП. Она отлично зарекомендовала себя в наружных и внутренних работах. Может использоваться в разных частях здания. Обладает устойчивостью во влажной среде
  4. Панель категории OSB-4 - самая прочная марка плит ОСП, используемая во всех видах строительных работ. Благодаря высокой прочности может успешно монтироваться на наружных частях строительной конструкции, при устройстве крыш и чердаков. Отлично выдерживает действие влаги, благодаря чему применяется в нижних частях здания и помещениях с повышенной влажностью

Все эти свойства, присущие каждой категории панелей в разной степени, достигаются применением клеевой основы различного состава. Влагостойкостью такие плиты обязаны смолистым соединениям клея, а прочностью - расположению волокон древесных стружек и количеству пластов в плите.

Различия в плитах ОСП имеются по типу покрытия
Промышленностью выпускаются панели с ламинированной поверхностью, которые можно использовать в качестве опалубки, причем неоднократно. В декоративных целях также выпускаются плиты лакированные с обеих или с одной стороны.

Для устройства горизонтальных поверхностей производятся панели с соединительными элементами по принципу ламинатной доски. С двух или четырех сторон таких панелей имеются торцевые гребни и пазы для соединения рядом лежащих плит.

Отзывы об ОСП панелях от покупателей склоняются к тому, что они имеют перспективу в производстве отделочных работ, могут выступать отличной альтернативой в устройстве полов.

Свойства ОСП панелей

Отзывы покупателей панелей и застройщиков отмечают несколько существенных преимуществ этого материала:

  • Технология укладки древесной щепы и длина стружки делают панели ОСП более жесткими, что позволяет им обрести устойчивость к механическим воздействиям
  • Благодаря методу конвейерного производства в плитах соблюдаются заданные технологическими требованиями габариты. По этой же причине достигается и равномерность толщины во всех частях плиты. Это качество способствует удобству монтажа плит ОСП
  • Снижение трудоемкости процесса монтажа, повышение оперативности постройки. Панели имеют малый вес, могут легко транспортироваться и не создают дополнительных сложностей при погрузочно-разгрузочных работах
  • Высокие показатели теплоизоляции - еще одно весомое преимущество этого материала. Это свойство достигается благодаря высокой концентрации древесных компонентов, известных теплоизоляционными свойствами
  • Доступность в процессе обработки - ОСП могут беспрепятственно подвергаться шлифовке, сверлению, резке. А при забивании гвоздей края плиты не крошатся
Свойства OSB толщина плиты 12мм
Отклонение по длине, мм +/-3
Отклонение по ширине, мм +/-0,3
Отклонение по толщине, мм +/-0,8
Отклонение от прямого угла, максимум, мм/м 2
Сопротивление при изгибе, главная ось, МПа 20
Сопротивление при изгибе, латеральная ось, МПа 10
Модуль упругости на изгибе, главная ось, минимум, МПа 3500
Модуль упругости на изгибе, латеральная ось, минимум, МПа 1400
Разбухание по толщине за 24ч, максимум, % 15
Плотность, кг/м 3 630(+/-10%)
Влажность, % 5-12
Теплопроводность, Вт/(мК) 0,10
Содержание формальдегида, мг/100г <8мг/100г

Что касается конкретного использования плит в строительстве домов по каркасной технологии, то в своих отзывах многие строители и владельцы уже готовых жилых домов отмечают быстроту сооружения и простоту монтажных работ.

В отношении эксплуатации тоже заметны неоспоримые преимущества:

  • Дома из ОСП панелей не дают осадки по причине легкости материала
  • В зимнее время отмечается заметная экономия энергоресурсов, что облегчает бюджетную нагрузку
  • Возможность проводить дополнительную планировку помещения без капитального вмешательства в целостность конструкции

Одновременно с этим в отзывах можно заметить и отсутствие негативных качеств, свойственным другим материалам, а именно - подверженность процессу гниения, наличие образований в виде сучков и пустот внутри панели, опасность возникновения возгорания снижена.

На фоне такого объема достоинств отдельные недостатки плит ОСП кажутся незначительными, но их нельзя игнорировать.

В числе основных минусов этого материала - наличие фенола в клеевых смолах, что может негативно сказываться на здоровье. Однако в каждой категории плит, перечисленных выше, содержание этого элемента регламентировано.

Так что при выборе плит для конкретного применения надо ориентироваться на их основное назначение. Например, OSB-3 лучше применять в наружных работах, а для интерьерной отделки рекомендована плита марки OSB-2.

Покраска ОСП панелей

Нанесение красочных материалов на панели ОСП не требует особых условий. Для этой цели могут применяться любые краски по дереву.

Для лучшей сцепки с поверхностью плиты и более длительного периода сохранности можно поверхность панели прогрунтовать.

Для интерьерных работ по панелям можно использовать акриловый лак. С этой же целью используется морилка или водоэмульсионная краска. В отношении всех вариантов отмечаются только положительные отзывы.

Видео о производстве ОСП панелей