Что такое арболит: состав, применение и качественные характеристики материала. Арболит – за этим материалом будущее в малоэтажном строительстве Материал для строительства арболит

Что такое арболит и как выглядит этот материал? Арболит является одной из разновидностей бетона и соответствует классу легких бетонов . Его делают из следующих компонентов:

  • цемента, в качестве основного вяжущего;
  • химических добавок;
  • органических заполнителей (измельченные деревянные отходы, дробленые стебли льна, хлопчатника, камыша, конопли, рисовая солома, лузга подсолнечника и др.).

После смешивания компонентов (в определенной пропорции) добавляется вода. Полученная арболитовая смесь формуется и подвергается вибрационному воздействию для получения плит или блоков. Поскольку в качестве наполнителя используется сырье органического происхождения, арболит имеет второе название – деревобетон.

Отечественный органический бетон является аналогом голландского, который производится по оригинальной технологии Durisol.

Основными наполнителями органического бетона, производимого в нашей стране, являются деревянная щепа и древесные опилки . Готовый блок имеет рельефную структуру, с хорошо просматриваемой фактурой наполнителя. Структура бетона может быть плотной, пористой или крупнопористой. Более высокие эксплуатационные характеристики свойственны материалу, в котором содержится больше щепы, чем опилок.

Области применения и форма выпуска

Легкий бетон на органических заполнителях и строительные материалы, изготовленные из него, используют для строительства частных малоэтажных домов и других построек, несущие стены которых не подвергаются большим нагрузкам на сжатие . Согласно ГОСТ Р 54854-2011, арболит применяют в следующих областях:

  • в качестве монолитной теплоизоляции и звукоизоляции кровель, чердаков, перекрытий, трехслойных панелей, плит перекрытий и покрытий, полов;
  • для возведения несущих, внешних стен и внутренних перегородок;
  • для сборно-монолитных стен;
  • как элементы несъемной опалубки.

Марка бетона зависит от испытываемых в конструкциях нагрузок. Наружная и внутренняя стороны блока должны иметь отделочный слой. Это обеспечит их защиту от излишнего увлажнения и последующего разрушения.

Есть несколько разновидностей арболита. К ним относятся:

  1. . Применяют для возведения стен малоэтажных домов, хозяйственных построек и промышленных объектов. Самый распространенный размер блока составляет 500×300×200 мм.
  2. Плиты покрытия для кровель и стен. Используются в качестве теплоизоляционного и звукоизоляционного внешнего покрытия.
  3. Жидкая смесь или . Применяется для заливки опалубки при возведении монолитных частей конструкции.

Арболитовый блок

Производство органического бетона выполняется в соответствии с требованиями СП 63.13330.2012 и СН 549-82. Размер строительных блоков не имеет установленных стандартных размеров. Он регулируется внутренними нормами предприятия и может отличаться у разных производителей.

Химический состав

Технология производства и состав арболитовой смеси зависит от предприятия-изготовителя. Состав легкого органического бетона регламентируется ГОСТ 27006-86 (Правила подбора состава бетонов) и внутренней технической документацией предприятия. Для его производства используют несколько составляющих.

Минеральные вяжущие

В качестве основного компонента, связывающего органический заполнитель, в легком бетоне выступает портландцемент. Согласно требованиям ГОСТ 10178-85 и ГОСТ 31108-2003, марка используемого цемента должна быть не ниже М400 . Если производство арболитовой смеси приходится на зимний период, рекомендуется использовать портландцемент марки ПЦ 500Д0. Допустимо применение малоклинкерных цементов с минеральными добавками (МКВ), вяжущих низкой водопотребности (ВНВ) и тонкомолотых цементов (ТМЦ).

Заполнители

Основным заполнителем для деревобетона является измельченные древесные отходы, полученные при переработке деревьев хвойных и лиственных пород . В качестве наполнителя применяется как один тип органического материала, так и комплексное совмещение разных наименований и фракций растительного сырья. Более качественный бетон получается при использовании деревянной щепы.

Древесные заполнители должны соответствовать следующим требованиям:

  • максимальный размер частиц калибруется в пределах 5 мм по толщине, 30 мм по длине и 10 мм по ширине;
  • содержание полисахаридов в сырье не должно превышать 2%;
  • допустимый процент примеси листьев и хвои (в сухой массе) должен находиться в пределах 5% и 10%, соответственно.

Органическое сырье не должно содержать плесени, гниющих частиц и инородных вкраплений (земля, металлические частицы, глина, лед и пр.). Если наполнителем выступает стружка, опилки или их смесь, размер сырья не нормируется.

Химические добавки

Поскольку в состав арболита входят органические заполнители, требуется добавление химических компонентов. Химикаты позволяют сохранить целостность биологического сырья и ускоряют адгезию с цементом, сокращая время твердения бетона. Они также регулируют пористость конечного продукта и способствуют предотвращению коррозии взаимодействующих стальных элементов. Для производства органической бетонной смеси требуются следующие вещества:

  • сульфат алюминия;
  • нитрат кальция;
  • хлорид кальция;
  • хлорид аммония;
  • сернокислый глинозем;
  • жидкое стекло.

Критерии эффективности химических добавок регламентируются ГОСТ 24211-2008. Добавки смешиваются с водой, затем добавляются к цементно-древесной смеси. Эти добавки совершенно не опасны для здоровья.

Вода

Качество воды, используемой для производства деревобетона, указано в ГОСТ 23732-79. Она должна быть пресной, без содержания жиров и их производных, а также красящих примесей. Требуемое содержание ПАВ, фенолов и полисахаридов – не более 10 мг/л, ионов хлора – не более 300 мг/л.

Вода и раствор химикатов проходят лабораторный контроль. Его проводят для каждого нового источника поступления воды или для каждой партии приготовленного химического раствора. Качество воды может оцениваться по данным санитарной организации, контролирующей ее качество.

Основные технические характеристики этого материала

Арболит должен соответствовать следующим качественным показателям:

  1. Средняя плотность (кг/м 3). Для теплоизоляционного материала установлены марки D300-D500. Марки конструкционного арболита – от D500 до D900.
  2. Прочность на сжатие. Бетон соответствует разным классам прочности (В0,35, 0,75 – для одноэтажных зданий и В1,5, 2,5, 3,5 – для двухэтажных). Арболит имеет марки М2,5, М3,5, М5, М10. В зависимости от этого показателя определяется вид и функциональное назначение материала.
  3. Теплопроводность. Этот показатель позволяет определить необходимую толщину стен. Поскольку арболитовый материал имеет низкий коэффициент теплопроводности, это позволяет использовать его при строительстве в зонах с холодным климатом. В ГОСТ Р 54854-2011 установлены коэффициенты теплопроводности (Вт/(м·К)), в зависимости от марки бетона (D300 – 0,07, D500 – 0,95, D800 – 0,17).
  4. Влагопоглощение и паропроницаемость. Эти показатели регламентируются нормами ГОСТ 4.212-80. Коэффициент водопоглощения для арболита составляет 75 – 85%, паропроницаемость – до 35%.
  5. Морозостойкость . Этот коэффициент показывает устойчивость материала к воздействию переменных циклов заморозки и оттаивания. Для конструкционно-теплоизоляционного деревобетона установлены марки по морозостойкости F15, F25, F35, F50.
  6. Усадка. Испытания показывают, что легкий органический бетон подвержен минимальной усадке, которая находится в пределах 0,8%.
  7. Огнестойкость. К этому показателю предъявляют несколько требований пожарной безопасности. Марки от D400 должны соответствовать группе горючести Г1, токсичности продуктов горения Т1, воспламеняемости В1 (ГОСТ 30244, 12.1.044, 30402). В соответствии с этими показателями, арболит является трудногорючим материалом, с малым количеством выделяемого дыма.
  8. Звукоизоляция. Теплоизоляционные арболитовые материалы имеют высокие звукоизоляционные свойства, с коэффициентом шумопоглощения до 0,6 ДБ.

Свойства разных видов деревобетона зависят от используемой марки цемента, химических добавок, технологии производства и материала, защищающего наружные части арболитовых блоков.

Испытания для контроля качества

Прежде, чем выпустить арболит в продажу, предприятие изготовитель проводит серию испытаний . Контроль качества включает следующие испытания:

  • определение гранулометрического состава заполнителя;
  • оценка всех качественных показателей материала по ГОСТ 10181 (теплопроводность, прочность, паропроницаемость, пожаробезопасность и др.);
  • проверка радиационных показателей и соответствие санитарно-гигиеническим требованиям.

По результатам проверки материал получает сертификаты соответствия и отправляется на реализацию. Сертификаты подтверждают безопасность арболита для здоровья человека.

Виды легкого органического бетона

В классификации по назначению выделяют два вида арболита. Один предназначен для внутренних работ, другой можно применять как для возведения несущих стен, так и для утепления конструкции здания.

Теплоизоляционный тип

Выпускается в виде блоков и плит, плотностью не более 400 кг/м 3 . Предназначен для возведения внутренних перегородок или утепления стен, полов и кровель. Плиты производят с добавлением пенообразователя и водоразбавляемой смолы, что повышает прочность на изгиб, с сохранением исходной плотности материала.

Термоизоляционные плиты представлены следующими вариантами:

Такие материалы покрывают черновым отделочным слоем , толщина которого составляет 150 мм. Процесс изготовления состоит из трамбовки жидкого бетона и вибропрессования, которое длится до 20 секунд.

Конструкционно-теплоизоляционный тип

Применяется для возведения несущих стен и ограждающих конструкций. Его плотность составляет от 500 до 800 кг/м 3 , в зависимости от марки. Конструкционное решение представлено блоками или жидким раствором, для возведения монолитных элементов здания.

Производители предлагают три типа конструкционно-теплоизоляционных блоков :

  • строительные, с черновым песчано-цементным внешним слоем и крепежными арматурными петлями;
  • с добавлением отсева (шлаки, микрокремнезем);
  • с облицовкой, с черновым слоем и декоративной отделкой под плитку, выполненной из песчано-цементной смеси или отделанные фасадной плиткой.

Черновой или декоративный слой защищают материал от атмосферных осадков, а также выступают в качестве пароизоляции.

Технические характеристики деревобетона не предполагают его использование в возведении фундамента.

Достоинства и недостатки материала

Благодаря высокой прочности на сжатие и изгиб, теплоизоляционным характеристикам и способности к хорошему звукопоглощению, деревобетон является одним из строительных материалов, которые отлично подходят для строительства частного дома . Его небольшой вес не требует обустройства сложного фундамента, поэтому построить дом можно практически на любом грунте. Плюсом также является его низкая горючесть и отсутствие токсичности, при горении материала.

Большим преимуществом является низкая стоимость арболитовых блоков и наличие внешней декоративной отделки . Это позволяет значительно сэкономить на утеплении и декоративном оформлении фасада. Обустройство простого фундамента также снижает расходы на строительство и значительно сокращает сроки возведения здания.


У легкого органического бетона есть ряд недостатков. Основной минус арболита – он продувается. Пористая структура бетона позволяет воздуху проникать в помещение, поэтому дом из арболита должен быть хорошо утеплен. К минусам также относятся:

  • высокий уровень водопоглощения делает нерациональным использование материала в помещениях с высокой влажностью или строительство в регионах с повышенным количеством атмосферных осадков;
  • добавление химических присадок при изготовлении бетона снижают его экологичность;
  • неровная поверхность блоков требует большего объема отделочных материалов.

Основные производители органического бетона

Чтобы минимизировать риски строительства из арболита, необходимо приобретать только качественный сертифицированный материал . Есть несколько производителей, которые завоевали популярность на рынке строительных материалов:

  • завод «Арболит-ЭКО» (Москва);
  • сеть производственных цехов «Русский Арболит»;
  • ОКБ «Сфера» (Иваново);
  • Сибирский Арболит (Новосибирск).

Наличие собственного производства, оснащенного современными автоматизированными производственными линиями, позволяет выпускать материал с высокими качественными характеристиками. Производители предлагают доступные цены и удобные условия сотрудничества.

Арболит не является новым строительным материалом. Долгое время технология была забыта, в связи с приоритетом многоэтажного жилого строительства. Сейчас его востребованность набирает обороты, поскольку материал удовлетворяет всем условиям, необходимым для возведения частного дома.

Полезное видео

Человек рассказывает про свой дом из арболита. Немного рекламирует фирму строителей, но суть не в этом.

Арболит или деревобетон – вид легкого бетона с несколько неожиданным наполнителем – древесной щепой. Свойства его заметно отличаются от более привычного опилкобетона, причем в пользу арболита.

Применение он нашел самое разнообразное. Про состав арболита, его пропорции, достоинства и недостатки блоков и стеновых панелей, цену за куб, отзывы владельцев расскажем в этой статье.

Бетоны, в общем, состоят из наполнителя, вяжущего и каких-либо дополнительных ингредиентов. От обычного строительного материала бетон отличается способом применения: укладывается в форму или опалубку в жидком виде и, высыхая, обретает проектную прочность.

Арболит отличается от привычных видов бетона составом и, соответственно, некоторыми качествами.

В видео ниже представлен отзыв о плюсах и минусах арболита:

Описание и особенности

  • наполнитель – древесная щепа, причем довольно жестко ограничиваемая в размерах, а также измельченная рисовая солома, костра льна, стебли хлопчатника, и даже хвоя и кора;
  • вяжущее – соответствующей марки. Это зависит от предполагаемой прочности материала, но не ниже М300;
  • химические добавки – обеспечивают лучшее соединение составляющих, быстрое отвердение и так далее. Используются в основном хлористые соли калия, кальция, алюминия, а также «жидкое стекло».
  • Не меньшее значение имеет сырье: важны размер щепы – не более 25 мм в длину и 10 в ширину, определенная степень шероховатости, порода дерева – ель, сосна, бук, и даже характер древесины – ранняя или поздняя. При соблюдении всех норм ГОСТ материал получается пористый, «дышащий», но при этом прочный.
  • Состав исходных компонентов влияет на результат не в меньшей степени. Для теплоизоляционного материала соотношение обычно такое: 1 доля вяжущего, 1 доля щепы и 1,5 доли воды, а, вернее говоря, раствора с солями. Для получения конструкционного материала доля вяжущего увеличивается в определенных пределах.
  • Регламентируются при производстве не пропорции, а полученные свойства арболита. Если они соответствуют ГОСТ или ТУ, то состав считается пригодным к работе.

Плюсы и минусы

Преимущества

Как и у всякого материала у деревобетона есть свои достоинства и недостатки. Так, арболит не предназначен для строительства высотных зданий ввиду низкой для этого прочности, однако в качестве теплоизолятора его применяют давно и успешно.

  • Теплоизоляционные свойства – наиболее примечательная черта арболита. Теплоизоляционный материал имеет теплопроводность равную 0,08 ВТ/(м*С), то есть, опережает любого рода бетон и кирпич.
  • Кроме того, арболит относится к аккумулирующим материалам и сохраняет тепло: в доме из деревобетона не наблюдаются резкие скачки температуры.
  • В отличие от древесных материалов деревобетон относится к веществам трудновоспламеняемым, трудногорючим и образующим минимум дыма. Его можно смело назвать пожаробезопасным.
  • Арболит отличается очень высокой паропроницаемостью. Конечно, он уступает по этому показателю дереву, но все же, бани предпочтительнее строить из деревобетона, а не другого вида камня.
  • Прочность материала, если имеется в виду конструкционный достигает класса В3,5, что не слишком много: из деревобетона можно строить здания не выше 3 этажей. Однако у него есть другое ценное свойство: арболит устойчив к нагрузке на растяжение, а это означает, что при подвижках и усадке фундамента материал компенсируется и не покрывается трещинами.
  • Морозостойкость у разных видов арболита колеблется от класса F25 до F50. Однако сочетание мороза и сырости значительно уменьшает этот показатель.
  • Деревобетон превосходно пилится, режется и отлично держит крепеж. Это прекрасное решение для хозпостроек.
  • Материал отличается малым весом, что значительно облегчает строительство, особенно самостоятельное.

Недостатки

Недостатки связаны с достоинствами арболита.

  • Водопоглощение – арболит запрещается применять при строительстве помещений, в которых влажность будет заведомо высокой – 75%. Деревобетон впитывает влагу на 75–85%, однако не удерживает ее. Если погрузить блок в воду, затем извлечь, вся набранная вода вытекает, а арболит высыхает. Это свойство и разрешает использовать деревобетон при строительстве бань, хотя влажность там еще выше. Однако жилище относится к помещениям, постоянно отапливаемым, в отличие от бань, поэтому здесь ограничение на величину влажности продолжает действовать.
  • Относительная непрочность ограничивает область применения – по сути, это малоэтажное строительство и теплоизоляция.
  • Вопрос о долговечности материала пока остается открытым: слишком мало данных накоплено и слишком многое зависит от качества арболита.
  • Деревобетон – вовсе не дешевое удовольствие, как ошибочно считается. Сделанный в соответствии с ГОСТ материал имеет вполне соотносимую с пенобетоном стоимость, поскольку технология производства его слабо поддается автоматизации.

Виды

Выпускают 2 вида арболита:

  • конструкционный – с большим содержанием цемента и более высокой плотностью – от 500 до 800 кг/куб м. Из конструкционного деревобетона разрешается возводить самонесущие и несущие стены. При необходимости материал можно армировать сеткой и стрежнями;
  • теплоизоляционный – с большей долей щепы и меньшей плотностью – до 500 кг/куб. м. Из него можно строить перегородки, а для несущих стен использовать в качестве теплоизолятора.

Деревобетон может иметь две формы выпуска.

  • Блоки – готовые изделия определенных размеров. ГОСТ регламентирует не столько размерные параметры, сколько отклонения от них. На практике погрешность в размерах намного выше, что следует учитывать при строительстве: швы между блоками будут разной толщины.
  • производится на стройплощадке и тут же используется: хранить материал нельзя. Монолит чаще всего применяют именно для теплоизоляции стен и пола. Однако возможно и монолитное строительство небольших зданий.

Изготовление монолита удешевляет стройку, однако снижает скорость: как всем остальным видам бетона деревобетону необходим большой срок, чтобы набрать проектную прочность.

Технические характеристики

Сочетание древесной щепы и цемента не является аналогом дерева. Это, все же, именно бетон и рассматривать его следует как строительный камень, а не древесину. Соответственно, материалам разных видов присуждают класс прочности и марку, как и всякому другому бетону.

Вид деревобетона Класс по прочности на сжатие Марка прочности (осевое сжатие) Средняя плотность, кг/куб м.
Теплоизоляционный В0,35 М5 400–500
В0,75 – 500–650
В1,0 М15 500
Конструкционный В1,5 – 500–650
В2,0 М25 500–700
В2,5 М35 600–750
В3,5 М50 700–850

Основываясь на приведенных данных, рассчитывают вес изделий, нагрузку на фундамент при строительстве, необходимые транспортные мощности и так далее.

Выпускают арболит, если речь идет о готовом изделии в таких формах:

  • блоки – средние, крупные, узкие, предназначенные для укладки стен;
  • блоки с U-образным углублением – для оконных и дверных перемычек, а также с другого вида выемками;
  • плиты – комбинированные со слоем тяжелого бетона, так как сам по себе материал не может предоставить должную прочность. Длина их по ГОСТ не должна превышать 4,8 м.

Размеры блоков и плит принципиально могут варьироваться в довольно широких пределах при согласовании с заказчиком.

Производство и применение

представляет собой довольно простую технологическую линию, но сам процесс из-за длительности срока отвердения, оказывается растянутым во времени и весьма значительно. К тому же застывание деревобетона в формах возможно лишь при температуре не ниже +12 С, что ограничивает либо сроки изготовления, либо повышает стоимость материала.

Состоит из следующих этапов.

  • Получение щепы – используют для изготовления отходы лесоперерабатывающей промышленности, однако с некоторыми ограничениями. Например, такие породы дерева, как лиственница или тополь не разрешается использовать. При этом размеры щепы должны в точности соответствовать ГОСТ, иначе качество конечного продукта будет сомнительным. Годятся для этого дробилки: дисковые, роторно-ножевые, шредеры, однако лучшей считается молотковая дробилка, где щепа получается нужного размера.
  • Дозировка и смешивание – на производстве для этого используются специальные дозаторы. При самостоятельном изготовлении главным оказывается не запутаться: определяется состав весовым соотношением или объемным.
  • Смешивание производится в циклическом смесительном механизме – бетономешалке. Из-за того, что схватываются древесные волокна и цемент плохо, смешивание занимает не менее 10 минут.
  • Укладка в формы – готовая смесь бункер-укладчиком подается в формы, металлические или деревянные.
  • Утрамбовка – даже в промышленных условиях не исключает ручной труд. Деревобетон важно не только уплотнить, но и осадить, для чего сначала смесь прокалывают острым металлическим инструментом, хотя бы вилами. Затем уплотняют обычной трамбовкой или на вибростоле.
  • при утеплении стен, пола, потолка – используются для этого и монолитный, и блочный арболит. Как теплоизолятор материал эффективней пенобетона и обладает куда более высокой паропроницаемостью.

    • Популярные производители и средняя стоимость продукции

    Арболит, пусть и легкий, но все-таки бетон, а поэтому более выгодным для строителя является обращение к ближайшему изготовителю, если, конечно, качество его продукции действительно стоит доброго слова. Очень часто деревобетон производят довольно кустарным методом, что заметно сказывается на его и на его репутации.

    Чаще всего, компании, предлагающие строительство зданий из арболита, сами же его выпускают

    • Компания «ЭкоДрев Продукт» – один из крупнейших в России производителей, изготавливает более 1000 куб м. Стоимость готовых блоков зависит от вида материала: цена теплоизоляционного арболита за штуку 4600 р. за куб. м, а конструкционного – от 5400 до 6200 р. за куб. м.
    • Завод арболитовых изделий предлагает различные по размеру блоки. Средняя стоимость продукции – от 3600 р. за куб. м.
    • Строительно-торговая компания «Арболит Трейд» изготавливает полнотелый и пустотелый деревобетон по цене в 5250 р. за куб м. В цену здесь входит и доставка материала.
    • Велижская домостроительная компания изготавливает арболитовые блоки с 2007 года. Стоимость изделий – от 3900 р. за куб. м.
    • Вологодский завод арболита предлагает конструкционный деревобетон за 4200 р. за куб. м.

    Что такое арболит? Слово арболит имеет происхождение от латинского arbor, «дерево» и litos, «камень». На нашей территории (т.е. бывшего Союза) его называют арболит, а за границей - деревобетон. Деревобетон включает в себя опилки, а арболит только щепу.

    Арболит – это материал, состоящий из смеси, в составе которой в качестве вяжущей основы используют цемент (вместо цемента может быть известь, магнезиальное вяжущее), органический заполнитель (древесная щепа), и небольшое количество химических добавок.

    История арболита и деревобетона

    Отечественный опыт производства арболита

    Деревобетон по официальной версии первыми открыли голландцы в 1930-ых годах. Они разработали технологию производства материала под названием DURISOL (ДЮРИСОЛ). Появились представительства компании DURISOL в Швейцарии и Германии. Деревобетон по технологии ДЮРИСОЛ благодаря своим характеристикам и свойствам стал известен во всей Европе и в Северной Америке.

    Отечественный опыт производства арболита начинается в 1960-ом году, когда Советский Союз, скопировав технологию ДЮРИСОЛ, разрабатывает по материалу ГОСТ. Русский арболит проходит все технические испытания, даже становится стандартизированным и сертифицированным в СССР. На территории Союза строят более сотни заводов по производству арболита и материал начинают применять для строительства заводских зданий, сельских домов и ферм.

    Арболит из щепы

    Интересный факт, что в 60-ые годы панели арболита применялись при строительстве трех здания и столовой в Антарктиде, на станции «Молодежная». Несмотря на климат, толщина стен была всего 30 см, и этого было достаточно.

    Советский союз в 80-ых годах разрабатывает целевую программу под названием «Арболит». По этой программе заводы, производящие стройматериал, начинают работать с мощностью выпуска изделий в 500 тыс. м3 в год, а из советского арболита строят более 3 тыс. зданий.

    В 1990-ые годы взят ориентир на строительство домов из блоков и панелей на основе неорганического заполнителя. Арболит, несмотря на свои уникальные свойства, массового применения в советском масштабном домостроении не получил. Одни арболитовые заводы были развалены, другие перепрофилированы, и в целом эта индустрия была разрушена. А те здания, что еще в 60-ые были построены из арболита, сейчас стоят, не утратив своего первоначального вида и состояния.

    Зарубежный опыт производства деревобетона

    • DURISOL (Нидерланды)

    В настоящее время компания DURISOL имеет свои представительства в 12 странах мира, в т.ч. в Республике Беларусь и Российской Федерации. Деревобетон ДЮРИСОЛ состоит из щепы хвойных деревьев (80-90% от всего объема), которую обрабатывают минеральными добавками и портландцемента.

    • Duripanel (Германия)

    Фирма «Duripanel» в Германии выпускает блоки из деревобетона, наряду с блоками выпускает также стеновые панели. Панель имеет трёхслойную структуру, жёсткую основу внутри и с обеих сторон гладкий верхний слой. Для изготовления панелей используют древесные волокна, минеральные добавки, воду и портландцемент в качестве вяжущего.

    • Velox (Австрия)

    Уже на протяжении 50-ти лет австрийская фирма занимается производством несъемной опалубки. Опалубка состоит из спрессованной еловой древесной щепы (95% от всего объема), цемента, жидкого стекла и сульфата алюминия.

    • Пермакс (Япония)

    В Японии выпускают древесно-цементные плиты «Пермакс». В качестве заполнителя используются заготовки древесины мягких пород и отходы от производства фанеры, из которых на строгальных станках изготавливают продольную стружку. Стружка высушивается, после чего древесное волокно расстилают ровным слоем на специальной распределительной машине и пропитывают цементным раствором с добавкой минерализаторов. Кроме древесного волокна для плит «Пермакс» применяют древесную щепу. В Японии выпускают около 20 млн. штук таких плит в год, их производство развивается также в соседних странах (Таиланд, Филиппины и др.)

    • Сenturyboard (Япония и США).

    Фирма «Сenturyboard», специализирующаяся в области лесопильной промышленности, организовала производство огнестойких плит для наружной отделки. Плиты покрываются акриловой краской или синтетическими смолами и имеют хороший внешний вид.

    • Faswall (США)

    Фирма «Faswall» изготавливает блоки, которые состоят из портландцемента, древесной щепы и золы-уноса. Блоки соответствуют всем американским стандартам и широко применяются уже в течение 60-ти лет.

    • Lignacite ltd (Великобритания)

    Компания «Lignacite ltd» разработала строительные блоки на основе хвойных опилок, песка и цемента. Блоки пустотелые, обладают хорошими свойствами теплоизоляции, водостойкие, огнестойкие, морозостойкие и биостойкие. Применяют их для наружных и внутренних стен при малоэтажном строительстве.

    • Пилинобетон (Словакия)

    В Словакии разработан эффективный стеновой материал. Пилинобетон состоит из древесных отходов – опилок и стружки из хвойных пород древесины, хлористого кальция и портландцемента. Применяется для строительства сельскохозяйственных и жилых зданий, строительство мансард. Экологичность и долговечность деревобетона позволяет найти для него неожиданное применение. В Великобритании было организовано производство скворечников из деревобетона.

    Состав арболита

    Для изготовления арболита применяют состав со следующими компонентами: органический заполнитель, цементное вяжущее, вода и химические добавки.

    Заполнитель

    Арболитовой основой является заполнитель: его количество в объеме материала составляет 75-95%. В качестве заполнителя в основном выступает (по-другому - измельченная дробилкой древесина). Для обеспечения лучших технических характеристик материала оптимальным вариантом выбора является щепа деревьев хвойных пород, кроме лиственницы. Также можно использовать щепу березовую, осиновую, тополиную, т.е. деревьев твердолиственных пород.

    Щепа для арболита

    Древесная щепа должна быть определенного размера. Ее изготовление из свежесрубленных деревьев запрещено т.к. там большое количество не разложившихся или не окислившихся сахаров, которые пагубно влияют на характеристики. Некоторые, для придания гладкой поверхности щепу смешивают с опилками со стружкой.

    Вместо древесной щепы известно также применение другой органики, но это уже разновидности деревобетона: обработанная костра льна (костробетон) или костра конопли, измельченная рисовая солома или измельченные листья хлопчатника.

    Цементное вяжущее

    В качестве цементного вяжущего обычно используют портландцемент, марки 400 и 500. Расход цементного вяжущего зависит от требуемых характеристик изготовляемого арболита, от его марки, от вида выбранного заполнителя, от марки портландцемента и т.д.

    Вода

    Основная сложность при производстве изделий из арболита – необходимость добиться увеличения прочности цемента за счет погашения вредного влияния органического заполнителя. Органика выделяет сахара, которые негативно сказываются на прочности цементного вяжущего. Вода растворяет многие из них. Щепу выдерживают в воде от трех месяцев на открытом воздухе. Вместо воды часто используют известковый раствор, в котором 3-4 дня вымачивают щепу.

    Химические добавки

    Для нейтрализации вредных веществ древесного заполнителя наряду с замачиванием в воде или известковом растворе применяют различные химические добавки. Этот процесс называется минерализация.

    Щепу обрабатывают растворами сульфата алюминия, хлористого кальция, гашеной извести, сернокислого глинозёма и другими минерализаторами.

    Вышеперечисленные добавки могут использоваться в двух вариантах: первый вариант — минерализация, т.е. обработка только щепы; второй вариант — ускоритель твердения цементного камня, т.е. на стадии замеса цемента, щепы и воды.

    Количество химической добавки для арболита обычно составляет 2-5% от веса цемента. Их можно использовать по отдельности или смешивать друг с другом. Марка арболита напрямую зависит от количества используемого химического компонента.

    Применение арболита в строительстве

    Существует три вида арболита: конструкционный, теплоизоляционный, конструкционно-теплоизоляционный (комбинированный).

    • Конструкционный

    Содержит в составе большее количество цементного вяжущего и имеет более высокую плотность (500-800 кг/м3). Из конструкционного вида строят несущие стены.

    • Теплоизоляционный

    В составе смеси присутствует больше щепы чем в конструкционном, плотность более низкая (до 500 кг/м3). Теплоизоляционный арболит применяют при строительстве перегородок.

    • Комбинированный (конструкционно-теплоизоляционный)

    Имеет среднюю плотность от 450 до 600 кг/м3. Совмещает в себе свойства как конструкционного, так и теплоизоляционного вида арболита.

    В строительстве используют арболитовые блоки, плиты, панели, а также монолитный (жидкий) арболит.

    Арболитовые блоки

    Что строят из арболита? Из арболитовых блоков и монолитного арболита строят дома и коттеджи (до 3-х этажей), бани, гаражи и другие хозяйственные постройки. Этот стройматериал может выступать в роли теплоизолятора и звукоизолятора при утеплении стен, полов и потолков зданий.

    Строительство дома из арболитовых блоков

    Плюсы и минусы арболита

    Арболит состоит в основном из древесины, поэтому его свойства при использовании в строительстве обладают рядом преимуществ, в сравнении с другими материалами.

    Достоинства арболита

    • как теплоизоляционный материал имеет хорошую теплопроводность
    • материал имеет высокий показатель паропроницаемости, немного уступающий дереву
    • высокие показатели теплоемкости. Его аккумулирующие свойства, позволяют долго сохранять тепло в доме, т.е. отсутствуют резкие скачки температуры. Значение теплоемкости арболита более чем в 3 раза превышает значение теплоемкости газосиликата, пенобетона, минваты, полистиролы и др.
    • не горит, не тлеет и при контакте с огнем практически не образует дыма
    • при различных деформациях или усадки фундамента здания строительный материал с легкостью принимает нагрузки на растяжение, не трескаясь
    • высокие показатели морозостойкости материала, при отсутствии постоянной сырости
    • изделия из арболита имеют небольшой вес
    • удобство использования в строительстве, так как материал хорошо режется, в него можно вкручивать саморезы, вбивать гвозди, он отлично держит крепеж

    Достоинства арболита

    Недостатки арболита

    Свойства, которые можно отнести к недостаткам напрямую зависят от технологии производства материала, подбора состава, соблюдения инструкций изготовления арболита и условий хранения. Например, характеристики материала зависят от применения того или иного химического компонента, пропорции смеси арболита, размера щепы, условий утрамбовки, условий отвердевания и других факторов.

    Поэтому недостатки арболита это понятие относительное:

    • боится постоянной высокой влажности и отсутствия вентиляции

    В условиях постоянной влажности и отсутствия вентиляции на стене из любого материала будет образовываться плесень.

    • прочность невысокая

    К главному недостатку можно отнести невысокую прочность, и согласно нормативным документам арболит можно использовать только при малоэтажном строительстве или в качестве теплоизолирующего материала.

    Но весь вопрос: с чем мы сравниваем прочность? Если с тяжелым бетоном, то естественно прочность арболита ниже. А если сравнить с тем же пенобетоном или газосиликатом, то значения прочности практически одинаковые.

    Тем более были проведены исследования и разработаны рецептура и современные технологии изготовления материала, позволяющие повысить показатели прочности арболита.

    Если из этой обзорной статьи вы так и не узнали что такое арболит, то можете оставить комментарии ниже и задать нам более детальные вопросы. Мы обязательно на них ответим.

    Этот материал для строительства объектов различного предназначения применяют более пятидесяти лет. При всей своей популярности арболит имеет положительные и отрицательные свойства. В советское время для строительства жилых домов этот материал использовали редко, отдавая предпочтение натуральной древесине, кирпичной кладке или сборным бетонным конструкциям. Сегодня арболит обрел популярность при сооружении всевозможных объектов.

    Краткое описание арболита

    Итак, что такое арболит?

    Своим названием материал обязан французам. В переводе с их языка это означает «дерево».

    Арболит от простого материала отличается методом изготовления. Его укладывают в форму для арболита или опалубочную конструкцию в жидком состоянии. Высыхая, материал получает проектные качества прочности.

    Сам арболит и изделия из него должны соответствовать общим техническим условиям, определенным ГОСТом 19222 84 и ГОСТом 54854 2011.

    Состав

    Второе название – древобетон, для производства которого используют три основных ингредиента:


    Больше всего в составе используют древесную стружку, которую иногда заменяют опилками. Качество таких блоков несколько хуже, да и эксплуатационные данные оставляют желать лучшего. Блок получается более плотным и тяжелым, подвержен деформированию. Но есть некоторые достоинства – такая разновидность арболита отличается приемлемой стоимостью.

    Ко всем компонентам арболита добавляется вода.

    Различают два вида арболита:

    1. Конструкционный – содержит много цемента, отличается повышенным показателем плотности, достигающей 500 – 800 килограмм на метр кубический. Из этого арболита строят стены.
    2. Теплоизоляционный – в него добавляют много щепы, от чего плотность не превышает пятисот килограмм на кубометр. Из такого материала возводятся перегородки, в несущей стене его применяют в качестве утеплительного материала.


    Выпуск материала налажен в двух формах:

    • блочная – изделия отличаются определенными размерами. Гостом установлены не только параметры, но и разрешенные отклонения. В итоге размерная погрешность несколько выше, и это следует учесть во время ведения работ, иначе между блоками получатся швы, отличающиеся между собой по толщине. Блок позволяет максимально сократить строительные сроки, потому что рабочий темп задается только временем, необходимым для застывания раствора;
    • монолитная – изготавливается непосредственно на строительной площадке и сразу применяется, так как хранить такой материал невозможно. Больше всего монолитный вариант используется при утеплении. Но известны случаи, когда монолитным способом строили небольшие объекты.

    Приготовление монолитного материала удешевляет строительный процесс, только скорость работ снижается. В отличие от остальных разновидностей бетона этому материалу необходимо много времени, чтобы стать прочным.

    Технология производства

    Изготовление включает несколько рабочих этапов. На автоматической линии для арболита предварительно выполняется дробление стружки, потом – ее сортировка. Чтобы наполнитель состоял из частиц нужного размера, стружку пропускают через сито.

    После этого наполнительный компонент обеспыливается. Его смешивают с цементом, химическими компонентами и водой. Подготовленный раствор выливается в формы, изготовленные из металла. Это помогает получить ровные блоки с гладкой поверхностью.

    Смесь, залитая по формам, утрамбовывается при помощи вибропресса и выдерживается до полного отвердения. До отправки на строительную площадку блоки просушиваются в течение двух недель, пока не станут достаточно прочными.

    А как делают арболит в домашних условиях? Такой процесс тоже подразумевает соблюдение некоторых технологических особенностей.

    Формы разрешается сделать из толстых досок, чтобы можно было при необходимости их разобрать.

    Если соблюдать рецепт арболита по ГОСТу, то на 1 м3 сырья потребуются следующие пропорции ингредиентов:

    • портландцемент М500 в количестве 250 – 300 кг;
    • столько же стружки;
    • 400 л воды;
    • химические добавки в количестве 2 – 4 % от всего веса.


    Известны рецептуры, по которым в качестве исходного сырья дополнительно используют:

    • жидкое стекло для арболита;
    • хлористый кальций для арболита;
    • сульфат алюминия для арболита;
    • пластификаторы для арболита.

    Стружка просеивается, чтобы удалить крупные частицы. Потом ее высыпают в бетоносмеситель, заливают воду, в которой предварительно растворены добавки. Все смешивается, после чего добавляется цемент. Состав, получивший однородность, выкладывается в формы, предварительно смазанные известковым раствором. В момент укладки смесь тщательно трамбуется, чтобы до верхнего края она не доходила сантиметра на два. Оставшийся объем заполняется штукатурной смесью.

    Приготовленный по такому рецепту арболит выдерживается в формах минимум сутки, после этого его отправляют под навес на двухнедельную просушку.

    Про материал, приготовленный таким способом, есть положительные отзывы. Самодельный арболит отлично подходит для возведения стен и перегородок.


    Области использования

    Материал используют главным образом в частном строительстве для возведения малоэтажных объектов. Из него изготавливаются блоки и панели различных размеров.

    За границей такие блоки иногда применяют при строительстве многоэтажных домов и промышленных объектов. Некоторые изготавливают из арболита фундаментное основание, на котором устанавливают стены для гаража или постройки хозяйственного назначения.

    Кроме этого, арболитовую смесь используют в качестве теплоизоляторного материала в каркасных постройках. Кроме того, ей заполняют стены при строительстве колодцевых кладок.

    Достоинства и недостатки

    Как любой строительный материал, древобетон отличается своими положительными и отрицательными качествами. Из-за низкого показателя прочности его не применяют при строительстве высотных зданий, но в качестве утеплительного материала он вполне подходит.

    Рассмотрим положительные характеристики материала:

    • теплоизоляционный показатель – самая примечательная особенность арболита. Теплопроводность его составляет 0.08 Вт, что значительно лучше, чем у различных бетонов и кирпича;


    • арболит считается аккумулирующим материалом, способен сохранять тепло в помещении из древобетона. Резких температурных перепадов не наблюдается;
    • степень горючести материала низкая, он считается трудновоспламеняемым, образует минимальное количество дыма. Его смело относят к пожаробезопасным;
    • паропроницаемость высокая. Естественно, что у древесины данный показатель выше, но многие потребители при строительстве бани предпочитают именно арболит, а не другие виды каменных материалов. К тому же, для такого объекта учитывается и огнестойкость арболита;
    • прочность конструкционного арболита равна В3.5, так что из древобетона строятся объекты, высота которых не превышает трех этажей. Но арболит отлично противостоит нагрузочным воздействиям на растяжение. Это означает, что во время подвижек и усадки фундаментной основы материал не покроется трещинами, самостоятельно компенсируя все смещения;
    • морозостойкость зависит от класса материала и варьируется в пределах F25 – 50. Но если морозы сочетаются с сырой погодой, то срок службы арболита существенно сокращается;
    • материал отлично пилится, разрезается, неплохо удерживает в себе крепежные элементы. Он действительно считается отличным решением для объектов хозяйственного предназначения. Если не знаете, чем пилить арболит, смело берите в руки обычную ножовку;


    • вес арболитового блока небольшой, что позволяет сократить сроки строительных работ;
    • поверхность отлично штукатурится, нет необходимости применять сетку;
    • прочность материала высокая – М10 – 25. Даже начинает казаться, что в процессе изготовления применяли пресс;
    • изделия из арболита отличаются хорошей звукоизоляцией. Такой эффект возможен благодаря тому, что внутри блока имеется огромное количество пустот, образованных щепой древесины. Кстати, такая структура оказывает влияние на продуваемость материала.

    Как видите, достоинств много, но имеются и негативные моменты:

    • свойства влагопоглощения – не следует использовать материал в строительстве помещений с заведомо высоким содержанием влаги в воздухе. Древобетон впитывает много воды, но удерживать ее не способен. Если блок погрузить в воду, потом достать, то жидкость стечет, а блок подсохнет. Такая особенность позволяет применение арболита для строительства бани, потому что помещение относится к группе постоянно отапливаемых;
    • слабая прочность материала, из-за которой его используют в малоэтажном строительстве и в качестве утеплителя;
    • долговечность материала – вопрос открытый. Нет еще достаточного количества данных по эксплуатации, да и многое здесь зависит от качественных показателей арболитного сырья. Одним словом, максимальный срок службы арболита не установлен;
    • материал арболит, изготовленный по ГОСТу, может сравниться с пенобетоном. Поэтому стоимость его не самая дешевая. Данный фактор определяется еще и автоматизированной технологией производства.

    Арболит является одним из представителей легкого бетона и используется при строительстве зданий и сооружений любого предназначения. Возведение загородных домов, дач и надворных построек станет бюджетным мероприятием, если в качестве основного материала выбрать арболит. Его применяют в виде блоков для устройства наружных несущих стен и внутренних перегородок, а также из него изготавливают различные плиты и панели.

    • плотность: 600-650 кг/м3;
    • прочность на сжатии: до 1 МПа;
    • прочность на изгибе: до 1 МПа;
    • теплопроводность: 0,07-0,17 Вт/мхК;
    • морозоустойчивость: 50 циклов;
    • звукопоглощение: 126-2000 Гц;
    • поглощение влаги: 40-85%;
    • усадка: 0,5%.

    Состав блоков

    Арболит производят из древесного наполнителя, связующего, химических составляющих и воды. Древесный заполнитель присутствует в виде отходов деревообработки (ель, пихта, осина, сосна, береза, тополь) и растениеводства (льняная костра, рисовая солома, стебли хлопчатника). Очень крупные частицы после намокания увеличиваются в объеме, это может привести к последующему разрушению, а мелкие возьмут на себя больше цементного раствора. Оптимальный их размер – 40х10х5 мм. Его химическая активность является основным недостатком, поэтому введение древесины свежесрубленных деревьев в состав арболитовых блоков крайне не рекомендуется.

    Наиболее востребованным органическим составом считается стружка древесная и щепа в пропорции 1:1 или 1:2. Помимо опилок можно брать отходы льна. Костра должна быть игольчатой формы, шириной 2-5 мм и длиной 15-25 мм. В составе сырья недопустимо присутствие инородных частиц, признаков плесени и гнили, а в зимний период – льда и снега.

    Находящийся в льне сахар разрушает цемент, поэтому необходимо ввести в состав арболита химические вещества. Для улучшения качества легкого бетона, костру нужно обработать известковым молочком (2,5 кг извести растворить в 150-200 литров воды на 1 м3 наполнителя) выдержать 2 суток и перемешивать каждый день. Использование этой технологии снизит расход цемента до 100 кг на куб бетона. Еще один способ нейтрализовать сахар – это поместить костру 3-4 месяца на свежем воздухе, что придаст блокам дополнительную прочность.

    Минеральным связывающим в составе смеси является портландцемент марки 400, 500 и выше. Чтобы рассчитать количество цемента на 1 куб арболита 16, нужно увеличить его значение в 17 раз. Получается: 16х17= 272 кг. Химические добавки определяют свойства арболитового блока. Независимо от климатического пояса, где будет возводиться сооружение или здание из этого строительного материала, введение их в состав обязательно. Благодаря способности нейтрализации сахара, химические вещества сделают возможным использовать древесные наполнители без ее обработки.

    Такими добавками могут служить: растворимое стекло, K 2 SO 4 , гашеная известь и CaCl 2 . Сернокислый алюминий, соединяясь с сахарами, нейтрализует их действие увеличивая при этом прочность готового изделия. Химические вещества применяют как отдельно, так и в сочетании: Al 2 (SO 4) 3 и CaCl 2 в пропорции 1:1, гашеная известь и растворимое стекло – 1:1. Перед использованием их разводят в воде, после чего соединяют с арболитовой смесью. Общая масса присадок в 1 кубометре не должно превышать 4% от всего веса цемента.

    Арболит марки 30 включает добавки: Al 2 (SO 4) 3 и CaCl 2 – 1:1; Na 2 SO 4 и CaCl 2 – в таком же соотношении и в количестве 4 % от всего веса цемента. Na 2 SO 4 и AlCl 3 – 1:1 в 2 % от массы связывающей части. При производстве арболита пропорции на 1 м3 замеса должны быть строго соблюдены.

    Технология изготовления

    Арболитовые блоки можно делать своими руками. Если нужно большое их количество, приобретают бетономешалку, трамбовку, пресс-формы и печь для сушки. Бюджетный вариант предполагает самостоятельное изготовление форм и покупку смесителя составных частей раствора. Пропорции компонентов в арболитовых блоках были рассмотрены выше, поэтому:

    1. В бетономешалку постепенно насыпаем древесный наполнитель и заливаем его водой с химическими добавками, тщательно все перемешиваем.

    2. Засыпаем портландцемент и, понемногу вливая воду, снова все мешаем.

    3. Обрабатываем форму внутри известковым раствором.

    4. Готовую смесь накладываем в формы, плотно трамбуя каждый слой. Объем заполняется до уровня 2 см от края.

    5. На свободное место укладываем раствор для штукатурки. Разравниваем поверхность при помощи шпателя.

    Полученный блок должен находиться в форме около 24 часов, после чего его вынимают и размещают на две недели под навес для постепенной просушки.

    Как видно, технология изготовления арболитовых блоков своими руками довольно проста, а соблюдение необходимых пропорций позволит получить на выходе строительный материал, полностью соответствующий его техническим характеристикам.

    Преимущества и недостатки блоков

    • высокая звуко- и теплоизоляция;
    • повышенная пожароустойчивость;
    • устойчивость к появлению плесени и к гниению;
    • обладает достаточной прочностью;
    • отсутствует необходимость в мощном фундаменте;
    • легкость и простота монтажа;
    • экологичный, невысокая стоимость.

    Обладая определенной влагопроницаемостью, конструкции из арболита могут эксплуатироваться в условиях сухого режима. Во всех остальных случаях стены должны быть защищены от влаги изоляционным материалом. При строительстве стен в подвалах и цокольных этажей применение арболитных блоков не рекомендуется. Защитой от воздействия атмосферных осадков служит их гидрофобная окраска или оштукатуривание стен с двух сторон.

    Прежде чем самому приступить к изготовлению арболитовых блоков, необходимо все правильно рассчитать и обдумать. При точном соблюдении технологии производства дома из этого строительного материала получатся комфортными, теплыми и недорогими.