Современные технологии малоэтажного домостроения. Сравнительный анализ технологий строительства малоэтажных домов. Дома из ячеистого бетона

Ключевые слова

БЛОКИРОВАННЫЕ ДОМА / ТАУНХАУСЫ / КОТТЕДЖИ / КАРКАСНЫЕ СИСТЕМЫ / СТЕНОВЫЕ СИСТЕМЫ / ГАЗОСИЛИКАТНЫЕ БЛОКИ / ГАЗОСИЛИКАТ / КЛАДКА ИЗ ГАЗОСИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ / КЛЕЙ ДЛЯ КЛАДКИ ГАЗОСИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ / TOWNHOUSES / COTTAGES / FRAME SYSTEMS / WALL SYSTEMS / GAS SILICATE BLOCKS / GAS SILICATE / MASONRY FROM GAS SILICATE BLOCKS / GLUE FOR THELAYING OF GAS SILICATE BLOCKS

Аннотация научной статьи по строительству и архитектуре, автор научной работы - Афанасьев Александр Алексеевич, Афанасьев Григорий Александрович

Рассматриваются технологии возведения малоэтажных зданий различных конструктивных схем. Особое внимание уделено технологиям возведения блокированных домов (таунхаусов ), коттеджей и других малоэтажных зданий. В качестве основы технологий приняты новые конструктивные решения и средства механизации, обеспечивающие снижение продолжительности работ и материалоемкости при возведении малоэтажных зданий. Так, в статье показано, что переход от ленточных фундаментов к фундаментным плитам сокращает продолжительность работ по устройству фундаментов в 2,5-3,0 раза. Рассмотрены технологические особенности возведения блокированных домов стеновой системы и сборно-монолитной системы. Показано, что независимо от конструктивной схемы наружные стены по теплотехническим показателям выполняются из газосиликатных блоков плотностью 350-400 кг/м3 и толщиной 450 мм, что позволяет в 2,0-2,5 раза снизить трудоемкость работ по сравнению с кирпичной или трехслойной кладкой. Показано, что использование газосиликатных блоков позволяет возводить здания высотой до трех этажей в различных климатических зонах. Показано, что увеличение объемов производства газосиликатных блоков связано с экономической выгодой их использования. Кроме того, в пользу газосиликатных блоков свидетельствуют статистические данные по теплопотреблению в таунхаусах , которые в два раза ниже общегородских, а трудоемкость выполнения кладки газосиликатных блоков в пять раз ниже кирпичной кладки и дешевле на 15-20 %.

Похожие темы научных работ по строительству и архитектуре, автор научной работы - Афанасьев Александр Алексеевич, Афанасьев Григорий Александрович

• Технико-экономическое сравнение вариантов возведения ограждающих конструкций стен малоэтажных жилых зданий

  2018 / Галимзянова Миляуша Ильсуровна, Богданов Андрей Николаевич

• Долговечность ячеистых пенобетонных изделий при эксплуатации в условиях Тувы

  2014 / Стрельников Александр Николаевич

• Исследование технико-экономических параметров при выборе технологии возведения ограждающих конструкций индивидуальных жилых домов

  2015 / Девятникова Людмила Анатольевна, Емельянова Елена Геннадьевна, Кузьменков Александр Алексеевич, Симонова Анастасия Алексеевна

• Перспектива развития строительства с применением ячеистого бетона с использованием отходов Промышленное

  2019 / Курманов Аскар Каратаевич, Аипов Арман Мейрамович

• Применение стеновых мелких блоковиз ячеистых бетонов в несущих стенах зданий средней этажности

  2013 / Малахова Анна Николаевна, Балакшин Андрей Сергеевич

• О ресурсоэнергосбережении при использовании инновационных технологий в конструктивных системах зданий в процессе их создания и возведения

  2011 / Ярмаковский В.Н., Семченков А.С., Козелков М.М., Шевцов Д.А.

• О причинах повреждения несущих кирпичных стен здания центра гигиены и эпидемиологии Московской области в г. Мытищи

  2011 / Сапрыкин В.Ф., Балакшин A.C., Лапшинов A.E.

• Соединение колонн с перекрытиями в сборных конструктивных системах жилых зданий под социальное жилье

  2015 / Семенюк Славик Денисович, Жилинский Денис Игоревич

• Использование изделий из автоклавного газобетона при строительстве энергосберегающих зданий в Украине

  2011 / Н. В. Морозова, С. Ю. Середа, Т. Н. Голубченко

• Быстровозводимые малоэтажные здания из композитных материалов

  2015 / Вержбовский Г.Б.

Technologies of construction ofLow-rise buildings of various design schemes are considered. Particular attention is paid to the technologies of erecting blocked houses (townhouses ), cottages and other Low-rise buiLdings. As a basis of technologies, new design solutions and mechanization means are adopted, which ensure a reduction in the duration of work and material consumption in the construction of Low-rise buildings. Thus, the article shows that the transition from tape foundations to foundation slabs reduces the duration of work on the foundation in 2,5-3,0 times. The technological features of the erection of the blocked houses of the waLL system and the prefabricated monolithic system are considered. It is shown that irrespective of the constructive scheme, the externaL waLLs according to thermotechnicaL indices are made of gas siLicate bLocks with a density of D 350-400 and a thickness of 450 mm, which makes it possibLe to reduce the work compLexity in 2,0-2,5 times compared to a brick or three-Layer masonry. It is shown that the use of gas siLicate bLocks aLLows the construction of buiLdings up to three fLoors in various cLimatic zones. It is shown that an increase in the production of gas siLicate bLocks is associated with the economic benefit of their use. In addition, the statistics on heat consumption in townhouses testify to the use of gas-siLicate bLocks, which are twiceLower than city-wide ones, and theLabor intensity of the gas-siLicate bLocks is five times Lower than the brickwork and cheaper by 15-20%.

Текст научной работы на тему «Современные технологии малоэтажного строительства»

DOI 10.22337/2077-9038-2018-2-148-155

Современные технологии малоэтажного строительства

А.А.Афанасьев, НИУ МГСУ, Москва

Г.А.Афанасьев, ООО «Строительное снабжение», Москва

Рассматриваются технологии возведения малоэтажных зданий различных конструктивных схем.

Особое внимание уделено технологиям возведения блокированных домов (таунхаусов), коттеджей и других малоэтажных зданий.

В качестве основы технологий приняты новые конструктивные решения и средства механизации, обеспечивающие снижение продолжительности работ и материалоемкости при возведении малоэтажных зданий. Так, в статье показано, что переход от ленточных фундаментов к фундаментным плитам сокращает продолжительность работ по устройству фундаментов в 2,5-3,0 раза.

Рассмотрены технологические особенности возведения блокированных домов стеновой системы и сборно-монолитной системы. Показано, что независимо от конструктивной схемы наружные стены по теплотехническим показателям выполняются из газосиликатных блоков плотностью 350-400 кг/м3 и толщиной 450 мм, что позволяет в 2,0-2,5 раза снизить трудоемкость работ по сравнению с кирпичной или трехслойной кладкой. Показано, что использование газосиликатных блоков позволяет возводить здания высотой до трех этажей в различных климатических зонах.

Показано, что увеличение объемов производства газосиликатных блоков связано с экономической выгодой их использования. Кроме того, в пользу газосиликатных блоков свидетельствуют статистические данные по теплопотребле-нию в таунхаусах, которые в два раза ниже общегородских, а трудоемкость выполнения кладки газосиликатных блоков в пять раз ниже кирпичной кладки и дешевле на 15-20 %.

Ключевые слова: блокированные дома, таунхаусы, коттеджи, каркасные системы, стеновые системы, газосиликатные блоки, газосиликат, кладка из газосиликатных блоков, клей для кладки газосиликатных блоков.

Modern Technologies of Low-Rise Construction

A.A.Afanasyev, MGSU, Moscow

G.A.Afanasyev, «Construction SyppLy Ltd», Moscow

Technologies of construction ofLow-rise buildings of various design schemes are considered.

Particular attention is paid to the technologies of erecting blocked houses (townhouses), cottages and other Low-rise buildings.

As a basis of technologies, new design solutions and mechanization means are adopted, which ensure a reduction

in the duration of work and material consumption in the construction of low-rise buildings. Thus, the article shows that the transition from tape foundations to foundation slabs reduces the duration of work on the foundation in 2,5-3,0 times.

The technological features of the erection of the blocked houses of the wall system and the prefabricated monolithic system are considered. It is shown that irrespective of the constructive scheme, the external walls according to thermo-technical indices are made of gas silicate blocks with a density of D 350-400 and a thickness of 450 mm, which makes it possible to reduce the work complexity in 2,0-2,5 times compared to a brick or three-layer masonry. It is shown that the use of gas silicate blocks allows the construction of buildings up to three floors in various climatic zones.

It is shown that an increase in the production of gas silicate blocks is associated with the economic benefit of their use. In addition, the statistics on heat consumption in townhouses testify to the use of gas-silicate blocks, which are twicelower than city-wide ones, and thelabor intensity of the gas-silicate blocks is five times lower than the brickwork and cheaper by 15-20%.

Keywords: townhouses, cottages, frame systems, wall systems, gas silicate blocks, gas silicate, masonry from gas silicate blocks, glue for thelaying of gas silicate blocks.

В основе национального проекта «Доступное и комфортное жилье - гражданам России» лежит задача обеспечения достойной жизни для горожан путём увеличения темпов жилищного строительства, повышения качества работ. Наметилась тенденция обязательного выполнения стандартов и технических условий с инструментальной фиксацией их соответствия основным требованиям.

Доступное ипотечное кредитование, снижение стоимости за счёт более рационального использования новых материалов и технологий, снижение стоимости земельных участков, комплексное освоение застройки с возведением инфраструктурных объектов - всё это способствует повышению интереса к малоэтажному строительству и увеличению его объёмов. Жилая среда, организованная с помощью широкого спектра приёмов малоэтажного строительства, имеет высокую экономичность, экологичность и комфортность.

По данным Федеральной службы государственной статистики доля малоэтажного строительства в РФ превышает 56 %. В некоторых регионах (Ставропольский край, Северный Кав-

каз, Белгородская область и др.) достигает 60-70 %. Населением за счёт собственных и заёмных средств было возведено более 190 тыс. жилых домов общей площадью 27,2 млн кв. м.

Новая техническая и технологическая эпоха основана на использовании принципиально новых материалов, технических средств и управлении ими, что приводит к снижению продолжительности строительства и энергоёмкости, повышению эксплуатационной и экологической надежности и безопасности зданий.

Повышение качества проекта обеспечивается участием специалистов госэкспертизы , а также участием авторов при его реализации. Такой подход позволяет ликвидировать имеющиеся недостатки за счет авторского надзора, улучшить архитектурно-планировочные решения и уйти от типовых решений.

Из многообразия построек наибольший интерес представляют таунхаусы, спрос на которые ежегодно повышается. Комфортность проживания в них достигается не только окружающей средой, но и новыми архитектурно-планировочными решениями.

В зависимости от применяемых материалов несущих и ограждающих конструкций используются каркасные и стеновые конструктивные схемы с применением кирпича, сборных и монолитных конструкций, энергоэффективных ограждающих материалов. Двух-трёхэтажные дома имеют отдельный вход, лоджии или балконы, оборудуются индивидуальной системой теплоснабжения и небольшим земельным участком.

Рис. 1. Двухквартирный жилой блокированный дом: а) план первого этажа; б) план четырёхкомнатной квартиры

Наличие компактной инфраструктуры обеспечивает удобные условия проживания и отдыха.

Обычно таунхаусы располагаются на окраинах городов, в зонах с прилегающими лесными массивами, реками и озёрами, а также в более отдаленных районах.

Стеновая система предусматривает использование ленточных фундаментов, несущих кирпичных стен с безбалочными монолитными перекрытиями. При этом ограждающие стены выполняются из мелкоштучных энергоэффективных материалов. Такое решение применялось в нашей стране в период сороковых и конца пятидесятых годов прошлого века. На рисунке 1 приведена схема и планировочное решение двухквартирного дома.

Каждая секция имеет габаритные размеры 9,6*14,5 м, что позволяет разместить четырёхкомнатные квартиры со встроенным гаражом. При возведении второго этажа возможно увеличение площади за счёт расположения помещения на перекрытии гаража.

Технология возведения блокированного дома начиналась с планировочных и разбивочных геодезических работ. Возведение фундаментов осуществлялось путём отрывки траншей с последующим устройством бутобетонной или бутовой кладки. Цокольная часть кладки составляет 50-60 см и выполняется из кирпича. Наружные и внутренние несущие стены - кирпичные. Для производства работ использовались подмости, служащие для размещения раствора и кирпича. Их подача производилась с использованием автокрана. При преимущественно ручных работах средняя производительность составляла 1,2-2,0 куб. м. кладки в смену.

При окончании работ на первой захватке (первый этаж первой квартиры) каменщики переходили на следующую захватку (первый этаж второй квартиры), а на первой производились работы по устройству перекрытия. Как правило, оно выполнялось по деревянным балкам с устройством чёрного пола.

После устройства перекрытия второго этажа производилась установка стропил, обрешётки и производство кровельных работ. Отделочные работ выполнялись после окончания сантехнических работ и пуска отопления.

Общая продолжительность работ, выполняемых бригадой в составе четырёх каменщиков, трёх плотников, пяти штукатуров-маляров, составляла 3,5 месяца.

Более интенсивные технологии применялись при возведении восьмиквартирного жилого сблокированного дома (рис. 2) размером в плане 7,3*15,0 м, 7,3*11,0 м, что позволило получить четырёх- и пятикомнатные квартиры с гаражами площадью 19,1 кв. м.

При сохранении общей технологической последовательности фундаменты зданий выполнялись в виде монолитных плит. Производство работ по устройству фундаментных плит заключалось в срезке плодородного слоя грунта с последующей разработкой котлована до проектных отметок и устройства бетонной подготовки, гидроизоляции, арми-

рования, укладки и уплотнения бетонной смеси. Подача бетонной смеси производилась по схеме «кран-бадья», что позволяло существенно снизить трудоёмкость работ. После набора бетоном 30-40 % прочности начинали возведение стен из кирпича и последующие работы, согласно графику производства работ. При проведении работ осуществлялся инструментальный контроль качества работ, что отражалось в журналах и актах на скрытые работы.

Подобное планировочное решение шестиквартирного блокированного жилого дома приведено на рисунке 3.

Отличительной особенностью является достаточно развитая длина поперечного размера блока, составляющая 15,0 м при минимальной ширине 9,2 м на уровне первого этажа и 7,2 м - на уровне второго. В то же время следует отметить ряд удачных конструктивно-планировочных решений по устройству трёхмаршевой лестницы, утеплённой веранды со стеклопанелями на первом этаже и лоджией на втором. Достаточно технологичным следует считать эркерное решение из светопрозрачного материала прямоугольной формы. Это достигалось за счёт использования энергоэффективных двуслойных стеклопанелей. Такое решение находит всё большее применение при строительстве блокированных и многоэтажных зданий.

Основной задачей повышения теплотехнических свойств ограждающих конструкций является переход на газосиликатные блоки автоклавного твердения .

Известно, что газобетон был изобретён архитектором Эриксоном (Швеция) в конце 30-х годов прошлого века. Легкий теплоизоляционный и конструкционный материал быстро распространился по Европе. Простая технология получения газосиликата основана на введении в сырьевую смесь из песка, извести и воды газообразующие компоненты в виде алюминиевой пудры или алюминиевой пасты с добавкой поверхностно активных веществ.

Тонкодисперсный алюминий реагирует с гидратом окиси кальция, и в результате реакции выделяется водород, создающий поры в бетоне.

Готовая смесь выдерживается в специальных ёмкостях, и после выделения водорода осуществляется цикл резки на блоки. Затем ёмкости подаются в автоклав, где под давлением до 8.. .10 атмосфер и температуре 180 °С осуществляется тепловая обработка блоков в течение 8.10 часов.

Теплоносителем служит пар, который возможно использовать повторно, накапливая его в паровом хранилище. Тем самым достигается экономия энергии. Пар охлаждается с 110-ти до 40 °С. Сокращение энергозатрат может также достигаться путём перехода от автоклавной обработки к микроволновым излучателям, которые позволяют получать за более короткое время изделия заданной прочности и высокого качества.

Разработка технологии получения газосиликатных изделий проводилась во многих городах страны, но наиболее существенные результаты были получены в Воронежском инженерно-строительном институте, начиная с конца 60-х

годов прошлого века. Основное направление исследований было сконцентрировано на изготовлении панелей наружных стен . До настоящего времени функционируют дома с газосиликатными панелями. Их теплотехнические характеристики мало изменились со временем.

Рис. 2. Блокированный восьмиквартирный жилой дом с 4-5-комнатными квартирами и гаражом: а) общий вид (фасад); б) планировочное решение квартир

Рис. 3. Блокированный шестиквартирный жилой дом: а) схема первого этажа; б) архитектурно-планировочное решение блок-секций 1-го и 2-го этажей

Научные исследования продолжаются во ВГАСУ под руководством академика РААСН Е.М. Чернышова. Создана конкурентоспособная технология, на базе которой в Воронеже и области построены заводы по производству более 600 тыс. куб. м. газосиликатных блоков в год . По технологии производства они мало отличаются от зарубежных образцов, но, используя своё «ноу-хау», воронежские учёные смогли получить бетоны с мелкозернистыми пустотами, что позволило увеличить физико-механические характеристики и морозостойкость. Следует отдать должное фирме «ИТОНГ» («YTONG») за создание не только технологии изготовления газосиликата, но и способа резки плиты на блоки различных размеров. Номенклатура включает блоки стен и перегородок плотностью 400-500 кг/ куб. м с прочностью от В1 до В2,5 и плотностью 600 кг/куб. м с прочностью от В3,0 до В3,5. Морозостойкость перечисленных блоков в пределах от F25 до F35. Большим достижением в области технологии кладки блоков является создание специальных растворов (клеев), при использовании которых однорядная кладка несущих наружных и внутренних стен за счёт швов толщиной 3,0 мм имеет высокую теплотехническую однородность, а геометрические размеры блоков с допусками ±0,5 мм позволяют возводить стены с последующим оштукатуриванием раствором толщиной 5-10 мм.

Укладка и распределение раствора (клея) по поверхности блоков производится с помощью специальной гребёнки, при движении которой остается сплошная полоса из клея с синусоидальной поверхностью. При укладке блока выступающие

Рис. 4. Планировочные решения блокированного жилого шести-квартирного дома с встроенным гаражом на два ма-шиноместа: а) план первого этажа; б) план второго этажа

части клея уплотняются, за счёт чего достигается высокая адгезия между рядами блоков. Быстротвердеющий клей обеспечивает проектное положение блоков и исключает их деформацию.

Силикатный ячеистый бетон автоклавного твердения отвечает основным современным требованиям экологичности, пожарной безопасности, долговечности. По энергоёмкости изготовления он в полтора-два раза экономичнее цементных взаимозаменяемых материалов и производится из местного сырья (извести и песка).

Блоки D500 класса В2,5, D400-D450 класса В1,5-В2,0 и D350-D400 класса В1,5-В2,0 отвечают требованиям ГОСТ 21520-89 и сертификату соответствия Госстроя РФ № 0075 866.

Автоклавный газабетон D300 - это новый вид материала, характеризуемого как конструкционно-теплоизоляционный с А0=0,072 Вт/кв. м-°С и прочностью В1,5-В2,0. Для бетона с D400 с показателем прочности В2,5 коэффициент теплопроводности составляет не более 0,088 Вт/кв. м-°С. Такой материал обладает одной из лучших теплотехнических характеристик с одновременной прочностью В2,5, обеспечивающей возведение наружных стен толщиной 40 см высотой до трёх этажей. При этом значение ^=3,5 (кв. м °С/Вт) превышает существующие нормативные требования.

Руководством концерна «Кселла» («ХеНа») принято решение об организации производства ячеистого бетона в нашей стране. В настоящее время в Можайске, Подольске и других городах Московской области и России в целом уже функционируют заводы по производству газосиликатных блоков. Общая производительность подмосковных заводов составляет 900 тыс. куб. м/год. Высокая точность геометрии блоков обеспечивает получение ровной поверхности, а использование тонкошовной (толщина шва - до 3 мм) кладки позволяет получать стены с однородными теплотехническими характеристиками. Малый вес и высокие теплотехнические и звукоизоляционные свойства наилучшим образом подходят для возведения наружных стен зданий высотой до трёх этажей.

Анализ архитектурно-планировочных решений показывает, что для обеспечения мобильности проживающих в таких домах больших семей требуется гараж как минимум на два машина-места. Это обстоятельство существенно изменяет соотношение жилой площади и площади гаража. При этом глубина гаража достигает 9-12 м (в зависимости от марки автомобиля). Также существенно меняется планировка жилой площади первого и второго этажей. Так, в торцевой квартире с общей приведённой площадью 219,0 кв. м гараж занимает 29,0 кв. м; жилые комнаты, кухня, столовая, спальни и холлы составляют 52,8 кв. м для первого этажа и 82,0 кв. м - для второго (рис. 4).

В представленном варианте архитектурно-планировочного решения используется стеновая конструктивная схема из газосиликатных блоков плотностью D400, толщиной 500 мм с перекрытиями цокольной части из многопустотного настила и междуэтажными перекрытиями из монолитного железобетона с опиранием на стены.

Технология и организация производства работ при возведении трёхэтажного таунхауса показана на фрагменте типовой секции (рис. 5).

При ширине секции 8,6 м и длине 11,4 м (из них 6,0 м -гараж) для наружных стен используются блоки плотностью D400 толщиной 500 мм, для внутренних - той же плотности толщиной 200 мм и 150 мм.

На рисунке 1 показаны этапы возведения фундаментной плиты (1), устройства наружных стен и монолитного перекрытия над первым этажом (2), наружных стен второго этажа и аналогичного перекрытия (3), фронтона (4) и кровельной части (5), отделочные работы фасадов (6).

При наличии перекрытия над первым этажом возможен монтаж внутренних стен из блоков толщиной 150-200 мм., установка лестничных маршей и площадок, элементов входной группы.

При устройстве перекрытий над третьим этажом работы по возведению наружных стен и перегородок уже выполнены. После окончания работ по устройству кровли производится дополнительное утепление чердачного перекрытия.

Находят практическое применение трёхэтажные блокированные дома, внутренние стены конструктивной системы которых выполнены из монолитного железобетона, безбалочные перекрытия и наружные стены - из газосиликатных блоков (рис. 6). При общей ширине корпуса 14,0 м шаг внутренних несущих стен составляет 6,0 м, торцевые элементы снабжены входными площадками, лоджиями и балконами.

Технология производства работ включает нулевой цикл, состоящий из земляных работ, подготовки основания, армирования и бетонирования фундаментной плиты с подачей бетонной смеси бетононасосами. Работы ведутся по захваткам, что обеспечивает возможность совмещения процессов и сокращения общего времени производства работ.

Возведение надземной части производится при наборе бетоном 20-30 % проектной прочности. Для современных бетонов время набора требуемой прочности составляет одни сутки.

Возведение несущих вертикальных конструкций стен включает армирование, установку инвентарной опалубки, подачу и укладку смеси бетононасосным транспортом.

Укладка смеси должна производиться послойно с толщиной слоя 0,5.0,6 м и обязательным уплотнением глубинными вибраторами.

При получении распалубочной прочности 2,0-2,5 Мпа осуществляется демонтаж опалубки и перестановка её на очередную захватку.

После распалубки вертикальных конструкций первого этажа производится устройство опалубки перекрытия и армирование. Осуществляется приёмка работ и оценка качества, производится укладка смеси путём подачи её бетононасосом. С помощью виброрейки производится уплотнение смеси. Далее следует цикл ухода за бетоном, который включает защиту бетонной смеси от испарения влаги, увлажнение покрытия, утепление поверхностей

(при отрицательных температурах), контроль температуры и оценку степени набора прочности.

При достижении 70 % допускается распалубка горизонтальных конструкций. Снижение распалубочной прочности

Рис. 5. А - планы фрагмента типовой секции трёхэтажного таунхауса; Б - технологические этапы возведения: 1) фундаментов; 2,3) стен и перекрытий; 4) фронтона и кровельной части; 5) отделочные работы фасадов; 6) сантехнические и другие работы

Рис. 6. Планировочное решение трёхэтажной блок-секции с несущими конструкциями из монолитного железобетона: а) первый этаж; б, в) второй и третий этажи

может достигаться за счёт установки стоек переопирания. Этот приём позволяет сократить время нахождения бетона в опалубке.

При распалубочной прочности перекрытия осуществляется демонтаж опалубки, и начинаются работы на следующем этаже. По мере возведения монолитных конструкций осуществляется монтаж наружных и внутренних стен из газосиликатных блоков. На рисунке 7 приведён рабочий момент.

На заключительном этапе ведутся работы по устройству кровельной части. Защита от атмосферных осадков позволяет выполнять цикл работ по отделке наружных стен, монтажу свето-прозрачных конструкций, установке дверей и других элементов.

Планировочное решение пятиквартирного блокированного дома представлено на рисунке 8.

Особенностью конструктивного решения в данном примере является использование панорамного остекления в

Рис. 7. Рабочий момент возведения наружных стен из газосиликатных блоков

Рис. 8. Пятиквартирный блокированный дом: а) планы этажей; б) общий вид; в) фрагмент торцевой секции

торцевых и центральных фасадных зонах и угловых элементах здания на высоту двух этажей. Конструктивная схема представляет собой неполный каркас из монолитных колонн и перекрытий с опорой на внутренние и наружные стены. Здание состоит из пяти блоков размерами в плане: крайний слева (в осях А-В - 1-2) - 10,6*13,6 м; средние (в осях 2-3 - А-В и 3-4 - А-В) - 8,4*13,6 м; крайний правый (в осях 5-6 - А-В) - 9,6*13,6 м. Крайний левый блок занимает гараж на два машиноместа. Высота этажа принята 3,0 м. Основанием для здания служит монолитная фундаментная плита толщиной 400 мм из бетона класса В30. Цокольная часть выполнена из кирпичной кладки высотой 1,2 м. Колонны сечением 0,4*0,4 м - из монолитного железобетона. Их изготовление выполняется в первую очередь после фундаментной плиты. Следующим этапом следует возведение внутренних несущих стен из монолитного железобетона (бетон В30), наружные и внутренние продольные стены - из газосиликатных блоков толщиной 500 и 200 мм соответственно. Таким образом, плита перекрытия квартиры опирается на наружные и внутренние стены и колонну. По данным технологических расчётов, продолжительность возведения несущих, ограждающих конструкций и конструкций гаража для бригады из 12-ти человек составит 20-25 дней. Возведение второго этажа составляет 30 рабочих дней. Третий этаж представляет собой мансарду с прямоугольным размещением продольных и поперечных стен с уклонами, соответствующими расположению кровли. Освещение помещений мансарды осуществляется через блоки «Велюкс», размещаемые на кровле.

Наиболее ответственным этапом является монтаж панорамного остекления, сантехнические, электромонтажные и отделочные работы. Общая продолжительность возведения блокированного дома составляет 4,2 месяца.

Проектирование застройки квартала таунхаусами и социально значимыми объектами осуществляется после получения решения о землеотводе, когда можно выполнять инженерно-геологические и гидрогеологические исследования.

На основании полученных результатов выполняют проектные работы по размещению основных объектов - таунхаусов, торговых центров, детского сада и административных зданий. По инфраструктуре застройки определяют положение дорог, постоянных сетей водопотребления и водоотведения, электро- и газоснабжения.

При разработке ПОС и ППР определяют положение временных сетей, площадок, бытовых помещений, пунктов электроснабжения. На рисунке 9 представлен общий вид застройки в районе Южное Бутово.

Здесь использованы три конструктивных типа таунхаусов, сблокированых по три-пять квартир, торговый центр, административное здание и детский сад.

Оценивая застройку, следует отметить достаточно высокую плотность размещения объектов, на детские и спортивные площадки, стоянки автотранспорта, противопожарные площадки и т.п. отведено мало территорий.

К положительным сторонам проекта следует отнести большую площадь озеленения как за счёт самой площадки, так и примыкающих к ней зелёных массивов.

Анализ новых проектных решений (рис. 10) показал, что качество готовой продукции возросло и отвечает архитектурным замыслам и нормативным требованиям.

Следует отметить большой спрос на стеновые блоки из газосиликата для индивидуального строительства. Высокое качество блоков и простые технологии производства работ становятся незаменимыми при решении задач индивидуального строительства.

Оценка энергоэффективности блокированных домов была произведена на примере района в Куркино с общей площадью застройки около 6000 кв. м, где возведены трёхэтажные жилые дома площадью около 195 кв. м с гаражами на одно машиноместо. Использованы газосиликатные блоки плотностью 400-450 кг/куб. м. По статистическим данным, теплопотребление составили 55-59 квт.-ч/кв. м-год, что в два раза ниже общегородских данных и соответствует по европейским нормам «дому низкого потребления энергии» (до 60 квт-ч/кв. м-год).

Благодаря технологической эффективности блоков, наблюдается активное строительство блокированных домов со стенами из газосиликата в Московской, Воронежской, Липецкой и других областях и регионах. Архитектурная привлекательность, снижение энергозатрат, повышение звукоизоляции создают условия комфортного проживания жильцов.

Литература

1. Баженова, Е.С. Современный взгляд на малоэтажную застройку в России / Е.С. Баженова // Жилищное строительство. - 2012. - № 3. - С. 16-19.

2. Чернышёв, Е.М. Ресурсосберегающие архитектурно-строительные системы для жилых зданий (Воронежский опыт) / Е.М. Чернышев, И.И. Акулова, Ю.Л. Кухтин // Градостроительство. - 2011. - № 5. - С. 70-73.

3. Петрова,З.К. Энергоэффективные технологии в малоэтажном домостроительстве / З.К. Петрова // Промышленное и гражданское строительство. - 2014. - № 7. - С. 70-75.

4. Журнал «Малоэтажное и коттеджное строительство» / Национальное агентство малоэтажного и коттеджного строительства. - 2009-2015.

5. Ухова, Т.А. Современные технологии производства те-плоэффективных стеновых изделий / Т.А. Ухова // Технологии бетонов. - 2008. - № 5. - С. 52-53.

6. Наружные стены как залог комфорта [Электронный ресурс] / AEROC // Строительные и отделочные материалы. - 2014. - 24 августа. - Режим доступа: http://glebgrin.ru/wp-content/uploads/2014/11/070824_комфорт-и-защ-от-брака. pdf (дата обращения 18.05.2018).

7. Газобетон YTONG [Электронный ресурс] / YTONG. - Режим доступа: https://www.ytong.ru/produkty-ytong.php (дата обращения 18.05.2018).

Рис. 9. План застройки таунхаусами. Москва, Южное Бутово: 1-3 - три типа таунхаусов; 4 -торгово-досуговый центр; 5 - административное здание; 6 - детский сад

Рис. 10. Общие виды таунхаусов: а) выполнен из газосиликата; б, в) системы «Стройгруппсервис» с выносными объёмами над гаражами,устройством балконов в различных уровнях и панорамным остеклением

Сейчас существует большое количество технологий домостроения, и каждый из производителей и разработчиков той или иной технологии льют воду на свою мельницу, утверждая, что именно их технология - “самая самая”.

Мы проанализировали весь спектр существующих технологий, и постарались быть максимально объективными. Ниже мы предлагаем Вам этот сравнительный анализ для того, чтобы Вы смогли наиболее верно определить для себя: каким Вы видите Ваш дом.

Для адекватного сравнения необходимо определиться с ценовой категорией, потому что не имеет смысла сравнивать, например, каркасный дом и дом из оцилиндрованного бревна - это абсолютно разные ценовые ниши строительного рынка. Выделим для сравнения лишь те сектора, которые наиболее конкурентно близки.

Сегодня на рынке представлены следующие технологии:

1. необработанный сруб;
2. оцилиндрованное бревно;
3. клеёный брус;
4. кирпичная технология;
5. каркасная;
6. ячеистые бетоны и производные (газосиликат, пенобетон и прочие);

В конце представлена таблица для полного сравнительного анализа всех указанных технологических способов строительства. Более подробно мы предлагаем остановиться на последних трёх. Именно эти три варианта строительства сейчас наиболее широко представлены как “самые-самые”.

Для сравнения способов строительства сделаем следующее. Проведём теплотехнический расчёт для одного региона (в данном случае - Кировская область). Найдём требуемое значение теплового сопротивления (Ro тр) для ограждающих стен данного региона. В соответствии с этими данными подберём толщину стен и её составляющих по каждой сравниваемой технологии.

Сопротивление стены Ro (требуемое сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций) условно можно представить как прохождение определённого количества теплоты через 1 кв.м. площади конструкции при изменении её температуры на 1 С. На основании этих данных мы можем взять для сравнения именно этот 1 кв.м. площади ограждающей конструкции .

Таким образом, условно выровняв теплотехнические показатели свойств конструкций, мы сможем более или менее точно описать доступность и эффективность предлагаемых технологий.

Выделим несколько показателей. Наиболее эффективным на наш взгляд является сравнение:

• совокупной стоимости строительства 1 кв.м. конструкции;
• трудоёмкости (выведем этот показатель как “общий вес конструкций”);
• общего срока строительства;
• ремонтопригодности конструкций.

Ячеистые бетоны и производные (газосиликат, пенобетон и прочие)

В случае повреждения конструкции требуется ряд серьёзных мероприятий для восстановления несущей способности элемента.

Ячеистые бетоны применяются в широкой промышленности для теплоизоляции панельных зданий. Сопротивление теплопередаче этих бетонов на порядок выше обычного бетона В20, например. Сама технология является достаточно старой для того, чтобы объявлять о её “новизне”.

Но нежелательное применение в малоэтажном строительстве ячеистых бетонов связано не только и не столько с их весом или стоимостью, как с низкой морозоустойчивостью (Морозоустойчивость - это способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без признаков разрушения и понижения прочности). К примеру для силикатного кирпича этот показатель (F) составляет 50 - 100 циклов, а для пенобетона всего лишь 25.

В связи с этим применение ячеистых бетонов в любом варианте малоприемлемо для ограждающих стен, и поэтому так часто их “защищают” от точки росы утеплителем и наружной верстой из кирпича.

Невозможно также не отметить требовательность тяжёлых конструкций к массивным фундаментам.

В остальном данная технология, на наш взгляд, является рекомендуемой для строительства нежилых помещений, а также возведения перегородок в зданиях.

Ориентированно-Стружечная Плита

Oriented Strand Board - является далеко не дешёвым материалом. Если рассматривать этот вид конструкции в комплексе, можно констатировать множество плюсов для строительства дома. Более того, положительные характеристики плит сделанных с применением ОСП-технологии действительно впечатляют. За исключением одного фактора, который является самым веским для отказа от этой технологии. Это - пенополистирол , или проще говоря, пенопласт.

Каркасно-панельная система строительства (плиты ОСП-ППС-ОСП) предполагает наличие несущего внутреннего заполнителя, с характеристиками материала, подобного пенополистиролу. Это такие показатели как высокая прочность на сжатие, ничтожное водопоглощение по массе и объёму, низкая цена и т.п.

Но ни один производитель не станет упоминать следующее. Пенополистирол - это вспененный полистирол, т.е. полимеризированный стирол. Стирол - токсичный яд. Здесь у многих производителей, а также приверженцев этого материала возникнут вопросы и возражения, но в рамках этой статьи мы ограничимся лишь замечанием о том, что ни один элемент в природе не полимеризуется на 100%. Более подробную информацию можно поискать в сети Internet, и самим для себя решить этот вопрос. Мы не предполагаем здесь рассуждений на эту тему - в Internet много об этом сказано.

Более безопасными характеристиками, пригодными для каркасно-панельного домостроения, кроме пенополистирола обладает только экструдированный пенополистирол . Процесс экструзии позволяет придать материалу новые свойства и экологическую безопасность, но его стоимость возрастает в 4 раза . А если учесть, что это основной изолирующий материал, то технология очевидно становится невыгодной ни производителю, ни заказчику.

Каркасное домостроение

1. Совокупная стоимость строительства 1 кв.м. конструкции:

Данная технология предполагает возможность вариации утеплителей, в том числе (вопреки нашим рекомендациям, но при желании заказчика) использование пенополистирола, а также экструзионного пенополистирола.

В данном примере рассматривается минераловатный утеплитель - имеющий, как и пенополистирол, свои достоинства и недостатки.

Использование лёгких утеплителей позволяет обеспечить сравнимый с каркасно-панельным домостроением удельный вес конструкции. При этом элементы на строительной площадке имеют гораздо меньшие габариты, и собираются с меньшей трудоёмкостью.

Отсутствуют в сравниваемой технологии и дополнительные элементы для крепления как внутренней, так и внешней облицовки. Шаг стоек подобран для более удобного монтажа - 600 мм.

В отличие от промышленной сборки элементов высокой готовности - панелей - на стройплощадке возможны дефекты при сборке каркаса. Но если дефекты промышленной сборки могут быть устранены в основном заменой целого элемента (панели, как правило, имеют большую площадь), то здесь элементы могут быть заменены весьма оперативно, не вмешиваясь в “работу” всей конструкции в любое время года.

Сравнительная таблица технологий малоэтажного домостроения

	Наименование технологии	Необратанный сруб	Оцилиндрованное бревно	Клеевой брус	Каркасная	Каркасно-панельная	Кирпичная	Газосиликаты, ячеистые бетоны
	Показатели
	Стоимость 1 кв.м. ограждающей конструкции, руб.
	Общий вес 1 кв.м. ограждающей конструкции. кг.
	Срок строительства, мес
	Наличие "мокрых" процессов на площадке *
	Возможность выполнения работ зимой	возможно без последствий					нежелательно

Таким образом, технология каркасного домостроения занимает уверенно лидирующую позицию на рынке малоэтажного строительства.

Даже исключив такие показатели как удобство в проектировании, отсутствие тяжёлой техники при строительстве, возможность модульной, поэтапной безошибочной сборки и т.п., можно отметить высокий потенциал данной технологии в сравнении с остальными.

Надеемся, Вас заинтересовала наша технология. Если у Вас возникли дополнительные вопросы, обращайтесь к нашим специалистам.

Мы с удовольствием ответим Вам.

Рынок материалов и технологий для индивидуального малоэтажного жилищного строительства сегодня многообразен. Каждый производитель увешивает «наградами» свою технологию строительных конструкций, но на вопросы о сравнении с другими по ряду параметров, включая стоимость и окупаемость, покупатель зачастую получает уклончивый ответ, со ссылкой на множество факторов, влияющих на эффективность применения той или иной технологии. На базе Санкт-Петербургского государственного политехнического университета был произведен комплексный анализ пяти ключевых технологий строительных конструкций.

В России кирпичное и каменное домостроение занимает около 60%, экономичное деревянное хоть и на втором месте, но всего 23%. Из отечественных индустриальных технологий в малоэтажном строительстве используются каркасные конструкции как деревянные, так и металлические, многослойные ограждающие конструкции типа «сэндвич», несъемная опалубка, керамический кирпич, пенобетонные или газобетонные блоки, профилированный брус, природный и искусственный камень.

В статье представлено комплексное сравнение стен каркасных и бескаркасных конструкций . Проанализировав рынок строительных технологий, которые наиболее востребованы на территории РФ и СНГ, было отдано предпочтение пяти основным вариантам возведения зданий: кирпич, пеноблок, брус клееный, деревянный каркас, легкие стальные тонкостенные конструкции (ЛСТК).

КИРПИЧ

Несмотря на то, что в последнее время появилось множество современных строительных материалов и технологий, при возведении загородных домов часто используют кирпич. Хорошо развитая производственная база, высокие эксплуатационные характеристики (долговечность, прочность), возможность создания сложных архитектурных форм и декоративных деталей при кладке стен, а также соображения престижа обеспечили этому материалу огромную популярность.

Кирпич – самый дорогой и престижный строительный материал. Дома из кирпича стоят сотни лет, и просторный кирпичный дом без сомнения станет вашим фамильным поместьем, в котором будете жить вы и ваши праправнуки.

Способность сохранять тепло в доме – главное преимущество кирпича, и, конечно, нельзя забывать о таком важном качестве кирпича, как его долговечность. Он является одним из самых крепких и надежных строительных материалов, если, однако, при его изготовлении соблюдались все установленные нормы.

Кроме теплосбережения и долговечности, строительство домов из кирпича имеет и другие положительные стороны. Кирпич соответствует нормам пожаробезопасности, так как он не горит. В кирпиче не возникают процессы гниения, он не может быть испорчен какими-либо вредителями, атмосферные осадки и солнечные лучи на него не влияют. Кирпич пропускает в дом необходимое количество воздуха, а летом защищает воздух в доме от перегревания. Но кирпич не лишен и недостатков, например, низкая теплотехнические показатели, значительный вес.

ПЕНОБЛОК

Одним из самых массовых стеновых материалов, используемых в настоящее время для наружных ограждений, является пеноблок . Кладка из пеноблоков с тонким швом из бетона марок по плотности D500 и ниже обладает теплопроводностью до 0,15 Вт/(м·?С), что позволяет получить достаточное сопротивление теплопередаче при разумной толщине конструкции. Однослойная кладка толщиной до полуметра позволяет соблюдать требования тепловой защиты наружных ограждений жилых зданий практически во всех регионах России.

Здания, возведенные из газобетонных блоков, обладают уникальным набором потребительских свойств: комфортные условия проживания; отличные теплоаккумулирующие свойства, исключающие резкие температурные колебания зимой и летом; звукоизоляция; морозостойкость; экологичность; экономичность. Также пенобетон является высокотехнологичным материалом: он обеспечивает высокую скорость строительства благодаря практически идеальной геометрии и большим размерам. Блоки, перегородки, а также армированные изделия позволяют быстро возводить не только однородные стены, но и целые дома. Материал долговечен – не горит, не ржавеет, не гниет, не боится плесени, не взаимодействует с водой (не растворяется, не вымывается), не подвержен воздействию грызунов и насекомых.

ТЕХНОЛОГИЯ ЛСТК

За рубежом технология возведения легких стальных тонкостенных конструкций (ЛСТК) из оцинкованной стали успешно применяется в строительстве более 30 лет. В нашей стране практика ее применения насчитывает чуть больше десятилетия. Однако за столь короткое время на российском рынке сложился устойчивый спрос на ЛСТК.

С каждым годом ЛСТК находят все более широкое применение в отечественной строительной практике – как в качестве самостоятельных несущих конструкций в малоэтажных зданиях, так и в виде элементов кровельных систем и стенового фахверка. Легкие балки, обрешетка и термопрофили составляют основу эффективной технологии возведения облегченных энергосберегающих построек.

Основой для термопанелей служат легкие стальные профили – термопрофили. Они изготавливаются из высокопрочной конструкционной стали толщиной от 0,8 до 2 мм. Почему строители используют сталь? Дело в том, что сталь характеризуется очень высоким значением отношения прочности материала к плотности. Например, для дерева этот параметр почти вдвое, а для железобетона - в 20 раз меньше, чем для стали. Это дает возможность создавать легкие конструкции большой несущей способности. Недостаток стали – низкая коррозионная стойкость и высокая теплопроводность. Коррозионная стойкость в термопрофиле обеспечивается применением горячеоцинкованной стали с толщиной покрытия от 18 до 40 мкм включительно.

Достоинства применения термопанелей: пожароустойчивость, хорошая звуко- и теплоизоляция, экономичность, долговечность, огнестойкость и пожаробезопасность, легкость конструкции, экономия пространства.

Металлические конструкции, в отличие от деревянных, стабильны по размерам, не подвержены усадке, поэтому сразу можно заказывать окна и двери, выполнять отделочные работы в доме. Увеличивается и скорость возведения здания. Прочность стальных конструкций позволяет строителям делать более широкие проемы между несущими элементами, использовать любые кровельные и облицовочные материалы. Благодаря оцинковке срок службы стальных тонкостенных конструкций составляет не менее 100 лет.

КЛЕЕНЫЙ БРУС

Клееный брус по теплоизоляции значительно превосходит кирпич и бетон, и его теплопроводность ниже, чем у цельной древесины. Это следствие того, что в клееном брусе не образуются глубокие трещины и вся толщина клееного бруса «работает».

Клееный профилированный брус обладает меньшей теплопроводностью по сравнению с обычным, так как прослойки клея являются хорошими теплоизоляторами, а шиповое соединение бруса между собой создает несколько контуров уплотнения и делает невозможным проникновение холодного воздуха внутрь деревянных домов.

Кроме того, обычный брус при засыхании дает трещины (лопается) и эти трещины существенно снижают рабочую толщину бруса. Как известно, обычный брус при высыхании дает усадку около 10%. Однако и на третий год усадка дома из клееного бруса может составить 0,5–1%. Считается, что основная усадка продолжается 1–2 сезона.

Такая большая усадка резко усложняет качественное строительство и теплоизоляцию помещения. Получается, что, пока брус не высох, в него нельзя устанавливать окна и двери, иначе их перекосит.

Конструкции из клееной древесины на 50–70% прочнее цельных. Клееный брус дает усадку в основном при возведении стены.

ДЕРЕВЯННЫЙ КАРКАС

Одними из наиболее ярких конкурентов деревянного каркаса на рынке строительства малоэтажных домов являются легкие стальные тонкостенные конструкции (ЛСТК). Металлокаркас позиционируется как прямая альтернатива или замена деревянному каркасу. По каркасной технологии строились и продолжают возводиться не только частные дома, но и трёх- четырёхэтажные большие многофункциональные здания.

Стены каркасного дома своим строением напоминают сэндвич. Утеплителем при строительстве каркасного дома служит минеральная вата, «Эковата», пенополистирол или пенополиуретан. С внешней стороны утеплитель зашивают цементно-стружечными плитами (ЦСП), OSB или фанерой, которые облицовываются фасадной штукатуркой или обшиваются сайдингом. Современные технологии производства и строительства каркасных домов позволяют не уступать домам из кирпича или бетона в надежности, прочности и долговечности. При этом каркасные дома обладают целым рядом существенных преимуществ.

• Быстровозводимость и низкая стоимость строительства каркасного дома.
• Всесезонность отделки каркасного дома - отсутствие «мокрых» процессов при строительстве каркасного дома и идеально ровные поверхности серьёзно упрощают отделку и позволяет заниматься ей в любое время года.
• Легкость конструкций (при безусловной прочности) не требует сооружения массивного фундамента.

В зимнее время года каркасные и другие деревянные дома можно быстро прогреть до комфортной температуры, т.к. они имеют низкую теплоемкость стен и перекрытий. Достаточно нагреть только воздух.

К недостаткам данной технологии можно отнести современные материалы, применяемые в каркасном строительстве, которые могут быть небезопасны для человека. Так, древесно-стружечные плиты в качестве связуещего содержат фенолформальдегидные смолы, из за чего происходит эмиссия формальдегида в воздух жилого помещения. При производстве минеральных ват так же применяются фенолформальдегидные смолы, кроме этого, минеральные ваты являются источником канцерогенной пыли.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНОЙ КОНСТРУКЦИИ СТЕНЫ

Подбор конструкции стены ведётся исходя из равных требований:

• к внешнему виду – фасадная отделка под кирпич;
• к внутреннему виду – под чистовую отделку;
• к теплотехническим характеристикам – среднее значение сопротивления теплопередачи для ЦФО – 3,087 м2·°С/Вт;
• к свойствам материалов – размеры, коэффициент теплопроводности.

Ниже представлены составы анализируемых стен.

Кирпичная стена:

• штукатурка – 5 мм;
• кирпичная кладка – 250 мм;
• утепление минеральной ватой – 100 мм;
• воздушный зазор – 20 мм;
• облицовка фасада кирпичом –120 мм.

Стена из пеноблока:

• штукатурка – 5 мм;
• пеноблок – 200 мм;
• утепление минватой – 100 мм;
• воздушный зазор – 20 мм;

Стена из клееного бруса:

• каркас под обшивку – 27 мм;
• брус – 150 мм;
• утепление минватой – 100 мм;
• зазор – 20 мм;
• облицовка фасада кирпичом – 120 мм.

Деревянный каркас:

• обшивка с внутренней стороны ГКЛ+ГВЛ – 25 мм;
• деревянный каркас с заполнением минватой –150 мм;
• обрешётка – 44 мм;

ЛСТК:

• обшивка с внутренней стороны ГКЛ+ГВЛ – 25 мм;
• стальной каркас с заполнением минеральной ватой –150 мм;
• обрешётка – 44 мм;
• фиброцементные панели под кирпич –15 мм.

Каждая из анализируемых конструкций стен была оценена по пятибальной шкале по каждому из 20 параметров, которые можно условно разделить на 5 групп:

Физические параметры:

1. Фактическое сопротивление теплопередаче (среднее значение для ЦФО – 3,087 м2·°С/Вт).
2. Огнестойкость – III степень.
3. Экологичность.
4. Шумоизоляция.
5. Наличие горючих материалов.

Условия строительства:

1. Возможность строительства и нормальной эксплуатации в различных регионах.
2. Строительство на сложных рельефах и нестабильных грунтах.
3. Сезонность строительства (не включая фундамент).
4. Возможность строительства в районах с повышенной сейсмической опасностью.
5. Влияние погодных условий.
6. Транспортные расходы.
7. Доставка в труднодоступные районы.

Дополнительные работы/реконструкция:

1. Дополнительные работы перед внутренней чистовой отделкой после возведения коробки.
2. Изменение фасадной отделки.
3. Прокладка инженерных сетей.
4. Специальные требования к несущим конструкциям здания, дополнительные работы.

Экономические параметры:

1. Полезная площадь внутренних помещений при наружных размерах дома 8х10 м.
2. Стоимость строительства под чистовую отделку.

Вероятностные параметры:

1. Изменение геометрии, свойств несущих конструкций здания под воздействием внешних факторов и времени.
2. Вероятность ошибки как следствие человеческого фактора.

ОПИСАНИЕ СРАВНИТЕЛЬНОГО АНАЛИЗА ТЕХНОЛОГИЙ

Физические параметры. Фактическое сопротивление теплопередаче стеновых конструкций было вычислено согласно общеизвестной методике, изложенной в СНиП. Полученные значения сопротивления теплопередачи вошли в диапазон от 3,17 до 4,181 м2·°С/Вт соответственно для стен из кирпича и пеноблока. Следует обратить внимание, что среднее значение данного параметра для центрального федерального округа составляет 3,087 м2·°С/Вт. Данное значение было преодолено всеми рассматриваемыми конструкциями стен. Все онисоответствуют огнестойкости III степени; в случае с деревянными конструкциями требуется регулярная обработка антипиренами, применение которых влияет непосредственно на экологичность технологии. Способность ограждающей конструкции уменьшать проходящий через нее звук (шумоизоляция) соответствует требованиям СНиП 23-03-2003 во всех технологиях.

Условия строительства. Возможность строительства и нормальной эксплуатации была априори предусмотрена в любом районе на территории РФ. Транспортные расходы и доставка в труднодоступные районы обременительны для застройщика, который ведет возведение зданий из кирпича, пеноблока и клееного бруса в силу собственного веса основных строительных материалов (кирпич, пеноблок, дерево). Строительство на сложных рельефах и нестабильных грунтах дополнительно к стоимости строительства надземной части здания добавит стоимость фундаментов, которые в случае «тяжелых» технологий будут дороже и потребуют больших трудозатрат. Сезонность (не включая фундамент) и погодные условия в первую очередь важны при возведении стен из кирпича и пеноблока, т. е. при строительстве, связанном с рабочей температурой необходимой для песчано-цементного раствора. Возможностью строительства в районах с повышенной сейсмической опасностью обладают все рассмотренные технологии. Однако для стен из кирпичной/пеноблочной кладки это возможно только с проведением ряда конструктивных мер, влекущих увеличение стоимости.

Экономические параметры. Решающим фактором при выборе технологии при первом поверхностном взгляде, несомненно, является стоимость строительства под чистовую отделку. Дороже всего застройщику обойдется возведение стены из клееного бруса (24,2 тыс.руб./м2); примерно на 2 и 5 тыс. рублей дешевле стен из кирпича и пеноблока. Самыми бюджетными вариантами оказалось строительство деревянной каркасной стены (15,2 тыс.руб./м2) и по технологии ЛСТК (16,5 тыс.руб./м2).

Следующий параметр также следует отнести к экономическим, т. к. он отвечает за количество квадратных метров при заданных внешних габаритах дома 8?10 м. При средней стоимости 1 м2 на территории С.-Петербург в 70–80 тыс. руб. борьба за дополнительную площадь имеет смысл. По данному параметру победителями стала технология каркасного строительства (толщина стены – 23,4 см, площадь – 71,8 м2), последнее место заняло строительство из кирпича (толщина стены – 49,5 см, площадь – 63,16 м2). В абсолютных показателях разница составила около 8,5 м2, или 640 тыс. руб.; в относительных – порядка 12%.

Дополнительные работы/реконструкция. Дополнительные работы перед внутренней чистовой отделкой после возведения коробки оказались необходимы во всех трех бескаркасных технологиях. В свою очередь применение гипсокартонных листов (ГКЛ) в качестве чернового покрытия дает возможность приступать к чистовой отделке без дополнительных трудозатрат. В этот же блок входит и параметр «Специальные требования к несущему конструктиву здания, дополнительные работы». Без особых требований возможно возведение кирпичных стен и стен по технологии ЛСТК. Создание армопоясов при кладке пеноблоками, обработка антисептиками и антипиренами деревянных конструкций, определённая влажность пиломатериала – все это следует учесть в оставшихся конструкциях.

Изменение фасадной отделки, опираясь на финансовые затраты, приводит к существенным дополнительным вложениям, которые сравнительно меньше только в случае каркасного строительства. Качественным фактором при прокладке инженерных систем является наличие/отсутствие возможности спрятать в стене, например, электропроводку, при небольшой трудоемкости выполнения работ по укладке (трудоемкие работы – это штробление). Результаты представлены в таблице.

Вероятностные параметры. В данный блок параметров вошли: изменение геометрии, свойств несущего конструктива здания под воздействием внешних факторов и времени, а также вероятность ошибки как следствие человеческого фактора. В случае с первым параметром основной неприятностью является усадка или сколы деревянных элементов, а также появление такого дефекта, как изменение прямолинейности. Для недеревянных конструкций изменение геометрии и свойств с течением времени не характерно. (В данном случае не рассматривались биоповреждения.) Вероятность ошибки при возведении стеновых конструкций зависит от опыта ведения работ и профессионализма строителей, что в современных реалиях немаловажно. Работа, связанная с кладкой кирпича и пеноблока, имеет максимальную вероятность ошибки; детальная проработка рабочей документации и точность изготовления монтируемых элементов снижает вероятность возникновения ошибок (стена из клееного бруса, каркасные технологии). Проект дома из ЛСТК, в отличие от обычного строительного проекта, относится к машиностроительному конструированию и максимально индустриализует строительный процесс, делает его легко управляемым и поэтому привлекательным для заказчика. Простота сборки каркаса ЛСТК без какой-либо подгонки по сути напоминает конструктор «ЛЕГО»

Результаты анализа сведены в таблицу. Параметр, который в нее не вошел, но носит иногда ключевой характер при выборе конструкции, является вес 1 м2 стены. Принимая во внимание средние значения удельной плотности применяемых материалов, были получены следующие результаты. Тяжеловесом в данной категории, как и ожидалось, стала кирпичная стена – 416 кг/м2. Отрыв от остальных бескаркасных технологий (пеноблок – 329 кг/м2, клееный брус – 316 кг/м2) составил порядка 100 кг. Каркасные технологии, представленные деревянным каркасом и ЛСТК, по весу 1 м2 стены оказались почти в 5 раз легче кирпичной стены, а именно – 88 и 85 кг, соответственно. Еще одним неоспоримым преимуществом домов из ЛСТК является возможность эффективного ремонта и реконструкции. Стены из металлоконструкций гораздо легче заменить или перенести, чем кирпичные или бревенчатые. Затраты и неудобства реконструкции несопоставимо меньше, чем при перестройке домов из традиционных материалов.

Табл. 1. Сравнительная оценка строительства по различным технологиям

Сравнительная оценка по пятибальной шкале в каждом из 20 параметров выявила технологии строительства , которые являются наиболее оптимальными, экономически выгодными. Лидерами стали каркасные технологии:

• ЛСТК – 98 баллов;
• каркасная деревянная стена – 92 балла;

Бескаркасные технологии строительства заняли достойное второе место:

• кирпичная стена – 77 баллов;
• стена из пеноблока – 80 баллов;
• стена из клееного бруса – 78 баллов.

Выбор за вами!

Мир вокруг нас с каждым днем становится все более совершенным, прогресс наблюдается во всех отраслях. Благодаря этому появляются новые материалы и технологии и в жилищном строительстве, которые поднимают его на абсолютно другой уровень. Прежде всего они позволяют проводить работы в любое время года, что положительно сказывается на скорости возведения объектов, и значительно улучшают их эксплуатационные показатели.

Характеристика и свойства современных материалов

На выбор стройматериала оказывает влияние стоимость, скорость сооружения стен, прочность и теплопроводность, потребность в отделке. В малоэтажном строительстве в России сегодня все чаще используют:

1. клееный брус;
2. пено- и газобетонные блоки;
3. СИП- панели.

Клееный брус

Этот материал можно назвать элитным, так как стоит он недешево.

Достоинства:

• прочность;
• точные геометрические формы;
• не дает усадки;
• легкость сборки.

Помимо высокой цены у клееного бруса имеется еще один недостаток, который влияет на его экологичность: клей, применяющийся при изготовлении.

Пенобетонные блоки

В наши дни в коттеджном строительстве довольно часто используют пенобетонные блоки, которые:

• отлично сохраняют тепло;
• имеют небольшой вес;
• нормализуют влажность;
• легки в монтаже и обработке.

К недостаткам нужно отнести хрупкость и водобоязнь. Поэтому при работе с этим материалом необходимо применять арматуру и предусматривать дополнительную отделку.

Блоки из газобетона

По популярности не уступают предыдущему материалу. По своей структуре отличаются большими порами.

Достоинства:

• небольшой вес способствует снижению нагрузки на фундамент;
• удобство монтажа;
• точные геометрические формы облегчают отделку;
• наличие пластификаторов позволяет производить установку при пониженных температурах;
• надежность и долговечность;
• невысокая стоимость;

Для газобетонных блоков, помимо наружной облицовки, требуется утепление.

СИП-панели

Все чаще в малоэтажном строительстве используются новые технологии, которые заимствованы в других странах. Сегодня в коттеджных поселках достаточно часто можно встретить теплые и комфортные дома из СИП-панелей, выполненные по канадской технологии.

Достоинства:

• Легкость монтажа. Панели крепятся при помощи саморезов к брусу. Срок возведения такого дома — пара недель.
• Простота отделки.
• Быстрая перепланировка в случае необходимости.
• Высокий показатель шумоизоляции.

К недостаткам нужно отнести то, что они практически не пропускают воздух и относятся к группе горючих стройматериалов.

Новые технологии в частном домостроении

Традиционно частные дома строились из дерева. Несмотря на высокую цену, такая технология достаточно популярна в нашей стране. Вместе с тем, для возведения частного жилья все чаще используются блоки, которые намного дешевле дерева. Нетрадиционным подходом к строительству является метод ТИСЭ.

Что такое технология ТИСЭ?

Технология предполагает установку свайных элементов или же столбчатого фундамента, доукомплектованного ростверком.

Сущность метода такова, что модуль фиксируется в месте размещения стены, позднее в него заливается бетон. Формы демонтируют после затвердевания раствора и устанавливают в другом месте.

Преимущества:

• Отсутствие температурных мостов;
• Не требуется спецтехника;
• Возможность выбора состава для наполнителя стен;
• Для производства работ достаточно 2-3 человек.

При возведении дома по технологии ТИСЭ важно контролировать процесс стройки. Так, каждые 4-5 рядов укладывается армирующая сетка, затем проверяется вертикальность возводимой стенки.

Строительство каркасного дома

Сборка каркаса осуществляется после заливки фундамента. Конструкция представляет скрепленные между собой балочные элементы, установленные по диагонали, горизонтально и вертикально. В качестве основания используют дерево или металл.

Роль обшивки выполняют стены, для постройки которых применяются различные материалы:

• на каркасе из дерева, выполненном из OSB плит. В качестве теплоизоляции используют керамзит, пенобетон, легкие волокнистые материалы.
• укомплектованные готовые щиты.

Для второго варианта придется задействовать спецтехнику, так как щиты довольно тяжелые. И собрать их, соблюдая технологию, тоже достаточно сложно.

Преимущества:

• Для строительства такого дома подойдет любой фундамент.
• Перепланировка не потребует больших вложений.
• Дает возможность увеличить площадь жилья без особых затрат.

В качестве финишной отделки каркасных зданий может быть использован любой материал без ограничений.

3D панели

Напоминают каркасно-щитовой метод сборки. Разница заключается в том, что они производятся в промышленных условиях и представляют собой монолитные плиты из пенополистерола, которые предварительно армируются и усиливаются со всех сторон сетками. Друг с другом их связывают металлическими стержнями, проходящими сквозь всю конструкцию по диагонали. Здания, построенные из таких блоков, получаются прочными, теплыми и экономичными.

Преимущества:

• Каркас дома, в его классическом понимании, при такой технологии отсутствует. Панели, жестко связанные между собой, образуют несущие стены, которые после возведения покрываются с двух сторон рубашкой из бетона.
• Панели созданы из полимерных материалов, имеющих высокий индекс энергоэффективности, следовательно, теплопотери будут незначительными.
• Сокращение сроков строительства из-за простоты сборки.
• Промышленное производство является гарантией качества отдельных элементов, а следовательно и самого здания.
• Легкий вес панелей избавит от необходимости устанавливать тяжелый фундамент.

Стоимость 3D панелей нельзя отнести к бюджетной, но она сопоставима с ценой на пено- и газобетонную продукцию.

Дом по технологии несъемной опалубки

Опалубка, при таком методе, остается на месте и превращается в часть стены или фундамента. Принцип монтажа подобен кирпичной кладке. В элементах конструкции имеются пазы или специальные соединения, выполненные по типу замковых.

Противоположные блоки крепятся стяжками. Армирование в данном случае вертикальное. Заливку проводят циклами, за один заход высота не должна превышать 3-4 ряда блоков.

Преимущества:

• В результате получается монолитная конструкция, которая надежна сама по себе. Несъемная опалубка образовывает дополнительный каркас, который еще больше усиливает стены дома.
• Монолитные стены оказывают на фундамент меньшее давление, что позволяет увеличить этажность здания.
• Вспененный полистирол является не только отличным утеплителем, но и обладает хорошими звукоизоляционными характеристиками.
• Арендовать дорогую спецтехнику при такой технологии не нужно. Да и сам процесс заливки не особо трудоемкий.
• Финишная отделка снаружи и внутри здания не потребует лишних затрат, так поверхность стен, созданная блоками, получается ровной.
• Срок службы таких зданий, при соблюдении технологии, не менее века.

Стоимость дома, построенного этим способом, будет существенно ниже кирпичного или деревянного.

Вывод: Инновации в малоэтажном домостроении направлены на решение конкретных задач. Предсказать каким оно будет через пару десятилетий практически невозможно. Но так или иначе, самые новейшие технологии в строительстве будут направлены на обеспечение комфорта, экономичности, надежности и долговечности нашего жилья.

Современные инновационные технологии строительства, поражающие воображение своей оригинальностью и фантастичностью, используют как достижения последних научных исследований, так и бесценный опыт предков.

Начнем с наиболее распространенного строительного материала – дерева. Казалось бы, что тут еще можно придумать нового? Но и здесь на помощь приходят современные инновационные технологии.

1. Технология строительства купольных домов без гвоздей, Владивосток, Россия

Учёные Дальневосточного федерального университета создают современные деревянные дома-куполы. При этом, как в добрые старые времена русских зодчих, – без единого гвоздя. Их уникальность заключается в применении новых конструкций замков между отдельными частями деревянного сферического каркаса.

Купольный дом из деревянных деталей создается в рекордно короткие сроки. Буквально за считанные часы вырастает каркас необычного дома. Сегодня эту технологию хотят опробовать уже в нескольких городах России. Между собой звенья стыкуются с помощью специального замка, который воспринимает все нагрузки – вертикальные, боковые и так далее. Детали изготавливаются с такой точностью, что получается своеобразный конструктор «лего». Любой человек, имея такой набор с небольшой инструкцией по сборке, может смонтировать эту конструкцию самостоятельно.

На одной из баз отдыха Приморского края уже работает купольное экспресс-кафе «Снежок», построенное учёными, которое пользуется большой популярностью, привлекая посетителей необычной формой. Второй купольный дом гораздо больше – это двухэтажная двенадцатиметровая конструкция площадью 195 м?.

2. Многоэтажные здания из дерева, Лондон, Великобритания

Мы все как-то привыкли, что дерево используется для строительства невысоких домов, в один-два этажа. Но разработчики из США считают возможным использовать древесину для строительства зданий высотой до 30 этажей.

Первый из современных жилых домов, построенный из дерева по современным технологиям деревянного домостроения (из пятислойных деревянных клеевых панелей), имеет 9 этажей и 30 метров высоты. Этот дом стоит в Лондоне, в нем 29 жилых квартир и офисы на первом этаже.

Удивительно, что всю надземную часть этого дома построили за 28 рабочих дней всего пять человек, вооруженные только лишь одним передвижным подъемным краном и электрическими отвертками.

3. Технология строительства деревянных домов Naturi, Австрия

Технология представляет из себя профилированные тонкомерные стволы дерева, называемые специалистами «баланс», которые прострагиваются на четырехстороннем станке. То, что используется именно тонкомер, наглядно демонстрирует тот факт, что в каждом бе исключения элементе обязательно есть цердцевина дерева.

Потом из таких "паззлов" можно собрать любую часть здания. Высыхая, отдельные элементы деформируются и заклиниваются «намертво », создавая очень прочную и легкую конструкцию. Цель изобретения такой технологии – это использование низкокачественного сырья, которое в России, например, идет только на целлюлозу или вообще просто в отходы.

4. Наньтун, провинция Цзянсу, КНР

Китайские архитекторы изобрели способ строительства дешевых домов. Их секрет в огромном 3D-принтере, который буквально печатает недвижимость. И в этом не было бы ничего необычного – технологии «печатанья» зданий уже известны. Но дело в том, что китайские дома будут изготавливаться… из строительного мусора.

Таким образом специалисты архитектурной компании Winsun намерены решить сразу две проблемы. Помимо создания недорогих домов проект даст вторую жизнь строительному мусору и отходам промышленного производства – именно из этого создаются дома.

Гигантский принтер имеет действительно внушительные размеры – 150 х 10 х 6 метров. Устройство довольно мощное и за сутки может напечатать до 10 домов. Себестоимость каждого из них составляет не более 5 тысяч долларов.

Огромная машина возводит наружную конструкцию, а внутренние перегородки монтируют позже вручную. С помощью технологии 3D-печати в Поднебесной надеются решить насущную проблему доступного жилья. Уже в скором времени в стране появится несколько сотен фабрик, на которых из строительного мусора будут производить расходные материалы для гигантского принтера.

5. Дом печатают из биопластика, Амстердам, Голландия

Компанией Dus Architects разработан проект по печати жилого здания на 3D-принтере из биопластика. Строительство ведется с помощью промышленного 3D-принтера KarmaMaker, который «печатает» пластиковые стены. Конструкция здания очень необычна – к трехметровому торцу дома прикрепляются стены как в конструкторе «Lego». Если потребуется перепланировка постройки, то ее можно будет легко изменить, заменив одну деталь на другую.

Для строительства используется разработанный компанией Henkel биопластик - смесь растительного масла и микрофибры, а фундамент дома будет сделан из легкого бетона. После завершения строительства здание будет состоять из тринадцати отдельных комнат. Эта технология может изменить всю строительную индустрию.Старые жилые здания и офисы можно будет просто «переплавлять» и делать из них что-то новое.

Задумка подобного материала была найдена у обычных ракушек. Дело в том, что раковины обогащены необходимым комплексом минералов, придающих им эластичность. Именно эти минералы и добавляются в состав бетона. Новый тип бетона невероятно эластичен, устойчивее к трещинам, да еще и на процентов 40-50 легче. Такой бетон не сломается даже при очень сильных изгибах. Даже землетрясения ему не страшны. Обширная сеть трещин после таких испытаний не скажется на его прочности. После снятия нагрузки бетон начнет процесс восстановления.

Как это происходит? Секрет очень прост. Обычная дождевая вода при реакции с бетоном и углекислым газом в атмосфере способствует образованию карбоната кальция в бетоне. Это вещество и скрепляет появившиеся трещины, «лечит» бетон. После снятия нагрузки восстановленный участок плиты будет обладать такой же прочностью, как и ранее. Такой бетон собираются внедрять при строительстве ответственных конструкций, например, мостов.

7. Бетон из углекислого газа, Канада

Канадская компания CarbonCure Technologies разработала инновационную технологию производства бетона путем связывания диоксида углерода. Эта технология уменьшит вредные выбросы и может совершить революцию в строительной отрасли.

Для производства бетонных блоков используется углекислый газ, выбрасываемый такими крупными предприятиями, как нефтеперерабатывающие заводы и заводы по производству удобрений.

Новая технология позволяет добиться тройного эффекта: бетон будет дешевле, прочнее и экологически безопаснее. Сто тысяч таких бетонных блоков смогут абсорбировать столько же углекислого газа, сколько усвоят за год сто взрослых деревьев.

Соломенные дома с использованием современных технологий строят во всём мире. Надёжные, тёплые, уютные, они прекрасно выдержали испытание и нашим климатом. Однако до сих пор современная технология строительства из прессованной соломы (на Западе её называют strawbale-house) у нас известна немногим. Она основана на лучших свойствах этого уникального естественного материала. В прессованном виде он становится отличным стройматериалом. Прессованную солому считают лучшим утеплителем. Соломенные стебли растений – трубчатые, полые. В них и между ними содержится воздух, который, как известно, отличается низкой теплопроводностью. В силу своей пористости солома обладает хорошими звукоизоляционными свойствами.

Кажется, что фраза «огнестойкий соломенный дом» звучит парадоксально. Но заштукатуренной стене из соломы огонь не страшен. Блоки, покрытые штукатуркой, выдерживают 2 часа воздействия открытого пламени. Соломенный блок, открытый только с одной стороны, не поддерживает горения. Плотность прессования тюка в 200–300 кг/куб. м также препятствует горению.

Дома из соломы строят в Америке, Европе, Китае. В США есть даже проект строительства соломенного небоскреба в 40 этажей. Самые же высокие дома из соломы сегодня – это пятиэтажные здания, которые скомбинированы с железобетонным и металлическим каркасом.

Вот уж поистине все новое – это хорошо забытое старое. Популярность вновь приобретают дома из землебита. Этот материал и сегодня используется для строительства опорных конструкций и стен.

В основе землебита – обычный земляной грунт. Землебит прошел апробацию временем, из него строили еще в Древнем Риме. Земляная грунтовая масса имеет высокую влагостойкость и практически не дает усадки. А теплотехнические характеристики землебита могут быть усилены добавлением, например, соломенной нарезки. Спустя несколько лет землебит становится практически таким же прочным, как и бетон.

Самым известным зданием, построенным из землебита, можно считать находящийся в Гатчине Приоратский Дворец.

10. Кирпич-хамелеон, Россия

Копейский кирпичный завод с 2003 года выпускает кирпич, прозванный «велюровым» за способность буквально впитывать свет своей поверхностью, вследствие чего она становится насыщенной, напоминая бархат.

Эффект достигается при помощи вертикальных бороздок, нанесенных на поверхность кирпича металлическими щетками. При этом появляется возможность углублять основной цвет при изменении угла падения света, что уподобляет кирпич хамелеону – в разное время дня он способен менять окраску в зависимости от освещения.

Текстура велюрового кирпича отлично работает в тандеме с гладким кирпичом в орнаментальной или фигурной кладке.

11. « Летающие» дома, Япония

Япония не перестает поражать своими разработками. Идея проста – чтобы дом не разрушился в результате землетрясения, он просто… не должен находиться на земле. Вот они и придумали летающие дома, причем все это вполне реально.

Несомненно, слово «летающие» – это красивая аллегория, наталкивающая на детские мечты о полетах в доме-воздушном шаре. Но японская конструкторская компания Air Danshin Systems Inc разработала систему, позволяющую строениям подниматься над землей и «парить» над ней во время землетрясения

Дом располагается на воздушной подушке и после срабатывания датчиков он просто зависнет над землей, причем во время такого изменения жильцы здания ничего не почувствуют. Фундамент не прикреплен к самой конструкции. После парения дом садится на рамку, расположенную по верху фундамента. Во время землетрясения активируются сейсмодатчики, которые располагаются по периметру здания. После чего они сразу запустят нагнетательный компрессор, находящийся в основании дома. Он и обеспечит «левитацию» здания на высоте 3-4 см от земли. Таким образом, дом не будет контактировать с землей и избежит последствий подземных толчков. Новинка уже установлена почти в 90 домах Японии.

«Летающие дома» взяли в разработку многие японские фирмы, в ближайшее время ноу-хау появится и в других регионах Азии, которые часто страдают от землетрясений.

12. Дом из контейнеров, Франция

Отработавшие свое контейнеры давно используются для строительства бюджетного жилья в разных городах и странах. Вот один из примеров.

При строительстве дома были использованы восемь старых морских контейнеров, которые и создали необычную архитектурную форму здания. Кроме контейнеров также использовались дерево, поликарбонат и стекло. Общая площадь дома – 208 квадратных метров.

Стоимость строительства таких эконом-домов «контейнерного типа» обычно вдвое меньше постройки аналогичного дома из обычных стройматериалов. Кроме того, и возводится он в два раза быстрее.

13. Выставочный комплекс из морских контейнеров, Сеул, Южная Корея

Если жилыми зданиями из контейнеров уже давно никого не удивишь, то вот в центре делового и торгового района Сеула появилось совсем необычное здание. Построили его из 28 старых морских контейнеров.

Площадь составляет 415 кв. м. В комплексе будут проходить выставки, ночные кинопоказы, концерты, мастер-классы, лекции и другие массовые мероприятия.

14. Студенческие общежития из контейнеров, Голландия

В каждой отдельной комнате-контейнере есть все удобства. Кроме того, на крыше оборудована эффективная дренажная система, которая собирает дождевую воду, идущую впоследствии на бытовые нужды.

В Финляндии и других северных странах вовсю строят гостиницы изо льда. При этом номер в ледяной гостинице стоит дороже, чем в отеле из других, более традиционных строительных материалов. Впервые ледяной отель открылся в Швеции более 60 лет назад.

16. Мобильный эко-дом, Португалия

При строительстве таких мобильных сооружений используются самые разные технологии. Особенность этого дома – его полная энергетическая независимость. На поверхности объекта закреплены солнечные панели для производства энергии, полностью обеспечивающей уникальный домик необходимым количеством. К слову, домик не только экологически чистый, но и полностью мобильный.

Экодом разбит на две секции – в одной спальное пространство, а в другой – туалет. Снаружи дом покрыт экологически чистым пробковым покрытием.

17. Энергоэффективная комната-капсула, Швейцария

Разработали проект архитекторы из компании NAU (Швейцария), которые стремились сделать максимально комфортное и компактное жилье. Комнату-капсулу, получившую название Living Roof (Жилая крыша), можно поставить практически на любую поверхность.

Комната-капсула оборудована солнечными панелями, ветряными турбинами и системой сбора, хранения и рециркуляции дождевой воды.

18. Вертикальный лес в городе, Милан, Италия

Инновационный проект Bosco Verticale – строительство в Милане двух многоэтажных зданий с живыми растениями на фасаде. Высота двух высотных зданий составляет 80 и 112 метров. Всего на них высажено 480 деревьев больших и средних размеров, 250 деревьев небольшой высоты, 5000 различных кустарников и 11000 растений, образующих травяной покров. Такое количество растений соответствует по площади 10000 м? обычного леса.

Благодаря почти двухгодичной исследовательской работе специалистов по ботанике были удачно подобраны виды деревьев, которые наиболее приспособлены к таким непростым условиям жизни на высоте. Различные растения специально выращивались и акклиматизировались для этого строительства. В каждой квартире дома – свой балкон с деревьями и кустарниками.

19. Дом-кактус, Голландия

В Роттердаме идёт строительство роскошного 19-этажного жилого дома. Такое оригинальное название он получил из-за сходства с этим колючим растением. В нём располагаются 98 квартир с повышенной комфортностью. Строительство осуществляется по проекту архитектурной компании UCX Architects.

Особенность этого дома – использование открытых террас-балконов под висячие сады, расположенные друг над другом в ступенчатом порядке, завинчивающиеся вверх по спирали. Такое расположение террас позволяет солнцу освещать растения со всех сторон. Глубина каждой террасы составляет не менее двух метров. Мало того, в эти балконы также будут встроены небольшие бассейны.

Мы привыкли, что речь обычно идет об энергоэффективных домах. А в рамках подготовки к выставке Expo-2020 в Арабских Эмиратах будет построен целый энергоэффективный город. Это будет «умный город», полностью обеспечивающий себя энергией и другими ресурсами. Проект планируется реализовать около населенного пункта Аль-Авир в Дубае.

Он станет первым в своем роде абсолютно самодостаточным городом в плане обеспечения жителей всеми необходимыми ресурсами, транспортом и энергий. Для этого энергоэффективный город будет по максимуму оснащен солнечными панелями, которые разместят на крышах практически всех жилых и коммерческих зданий. Кроме того, город будет самостоятельно перерабатывать 40 000 кубических метров сточных вод. Площадь этого суперкомплекса будет составлять 14 000 гектар, а сам жилой район будет построен в форме пустынного цветка. Окруженный поясом зеленых насаждений, «умный город» сможет принять 160 000 жителей.

"Правила строительства", №4 3 /1, май 2014

Правообладателем всех материалов сайта является ООО «Правила строительства». Полная или частичная перепечатка материалов в любых источниках запрещена.