Уплотнение наружных дверей. Разные способы герметизировать резьбовое соединение. Как сшить уплотнитель перед кроем

Для обеспечения дополнительной звукоизоляции, любые металлические двери требуют установки уплотнителя. Как выбрать и правильно установить качественный уплотнитель для металлических дверей расскажет данная статья.

Общее понятие и функции уплотнителя для металлической двери

Уплотнитель - фурнитурный элемент металлической двери. Главной функцией уплотнителя является защита помещения от попадания посторонних звуков. Дополнительные функции уплотнителя:

защита помещения от попадания посторонних запахов;
теплозащита - предупреждение образования сквозняков;

герметизация - обеспечение плотного прилегания дверного полотна к дверной коробке.

Рассмотрим основные требования к качественному уплотнителю для металлической двери:

уплотнитель должен обеспечивать полную герметичность, дверь защищает помещение от попадания постороннего шума, влаги, холодного воздуха, мелких частиц пыли или резких запахов;
уплотнитель обеспечивает надежное и плавное закрывание двери;
уплотнитель должен соответствовать высоким стандартам, которые обеспечивают водо- и воздухонепроницаемость и отличные амортизационные свойства металлической двери;
уплотнитель исключает резкие неприятные звуки, которые издает металлическая дверь при закрывании, после установки уплотнителя дверь закрывается мягко и бесшумно;
уплотнитель для металлической двери должен быть устойчивым к резким перепадам температур, чтобы избежать затвердевания или отклеивания;
уплотнитель должен хорошо взаимодействовать с дверью, при закрывании не должно возникать зазоров;
обеспечение противопожарной безопасности: использование резинового контура для задержки холодного дыма, использование терморасширяющегося слоя для заполнения щелей и предотвращения распространения огня.

Разновидности уплотнителей для металлической двери

В зависимости от типа материала уплотнителя разделяют на:

резиновые,
силиконовые,
полиуретановые,
пластиковые,
поролоновые.

Резиновый уплотнитель для металлической двери характеризуется долговечностью и выносливостью.

Преимущества установки резинового уплотнителя на металлическую дверь:

высокий уровень воздухо- и влагонепроницаемости;
устойчивость перед длительным воздействием атмосферных осадков, перепадам температуры, ультрафиолетом;
длительный срок эксплуатации;
низкая стоимость;
отсутствие растрескивания.

Резиновые уплотнители изготавливают из маслостойкой, кислотноупорной резины, которая имеет пищевое или высокотехническое качество.

Не уступают резиновым и силиконовые уплотнители, которые отлично подходят для металлических дверей. Преимуществом силиконового уплотнителя является то, что силикон не выделяет вредных веществ и обеспечивает экологическую безопасность жилища. Силикон не провоцирует появление аллергии, поэтому такие уплотнители устанавливают на металлических дверях в детских или медицинских учреждениях.

Полиуретановый уплотнитель легко прикрепляется к двери, так как имеет с одной стороны самоклеющуюся пленку. Пластиковые уплотнители редко устанавливают на металлических дверях, так же как и поролоновые. Хотя стоимость этих уплотнителей довольно низкая, качественные характеристики не позволяют эксплуатировать такие уплотнители на металлической двери длительное время.

В соотношении с конструкцией и типом крепления уплотнители разделяют на:

магнитный уплотнитель для металлических дверей;
уплотнитель с дополнительным прижимным механизмом;
уплотнитель для металлических дверей самоклеющийся.

Магнитный уплотнитель появился не так давно, но все чаще используется при изготовлении металлических дверей от производителя. Магнитные уплотнители устанавливают на дверях холодильника или морозильной камеры. Принцип действия уплотнителя основан на притягивании постоянных магнитов с помощью полюсов притяжения. На металлических дверях устанавливают тройной контур магнитного уплотнителя. Первые два контура располагаются непосредственно на двери, а третий - на дверной коробке. Магнитные уплотнители имеют недостаток: при наличии сильного притяжения магнитов, такую дверь будет тяжело открыть ребенку или пожилому человеку, а при наличии слабых магнитов - дверь не будет отвечать всем требованиям герметизации и шумоизоляции.

Лучше устанавливать магнитный уплотнитель на металлические двери, которые не имеют декоративных элементов, а состоят из обыкновенных листов металла. Магнитный уплотнитель имеет две составляющие: мягкую часть и магнитную вставку. Мягкая часть изготовлена из термоэластопласта. Преимущества использования термоэластопласта:

устойчивость к старению;
рабочая температура от -65 до +90 °C;
после использования производится вторичная переработка данного материала.

1. При выборе самоклеющегося уплотнителя обязательно уточните срок годности клея, который нанесен на одну сторону ленты.

2. Не используйте поролоновые уплотнители для металлической двери. Ведь, как правило, металлическая дверь используется при входе в помещение и имеет наибольшую нагрузку по количеству открываний, поролон в этом случает очень быстро испортится.

3. Перед тем как отдать предпочтение определенному уплотнителю внимательно изучите информацию о материалах, сроке годности и технических особенностях уплотнителя.

4. Чтобы проверить герметичные свойства уплотнителя, следует немного надавить на уплотнитель, если материал быстро восстановил форму, уплотнитель обеспечит хорошую герметичность.

5. При выборе уплотнителя, который требует дополнительного приклеивания, купите силиконовый клей хорошего качества.

6. Обратите внимание на цвет уплотнителя, в большинстве случаев это черный, коричневый или белый, но бывают исключения и некоторые компании позволяют подобрать цвет индивидуально под цвет двери.

7. При выборе уплотнителя для входной металлической двери не следует ориентироваться на цветовое разнообразие, так как краска существенно влияет на качественные характеристики уплотнителя, лучше выбрать стандартный черный уплотнитель.

8. Резиновый уплотнитель должен быть средней жесткости, слишком мягкий материал быстро придет в негодность, а слишком жесткий уплотнитель будет препятствовать закрыванию двери.

9. При выборе самоклеющегося уплотнителя, липкая сторона должна быть покрыта мелкими частицами стекловолокна.

Правила подбора уплотнителя для металлической двери

Перед тем, как купить уплотнитель для металлических дверей, следует определиться с формой и типом уплотнителя. Уплотнители продают в рулонном виде со средней длиной ленты 600 см, для стандартной двери данного уплотнителя будет достаточно.

Чтобы правильно выбрать уплотнитель, нужно измерить зазоры металлической двери. Для этой процедуры возьмите пластилин, который нужно завернуть в полиэтилен и вставьте в щель, при закрытой двери. С помощью рулетки или линейки измерьте длину зазора.

Для щели, которая составляет от 1 до 3 мм используют поролоновый, пенополиэтиленовый или поливинилхлоридный уплотнитель прямоугольной формы.

Для зазоров, которые превышают 3 мм используют резиновые уплотнители, которые разделяют на:

уплотнители с профилем С-образной, К-образной или Е-образной формы - используют в трехмиллиметровых зазорах;
Р-образный или V-образный уплотнитель используют для ликвидации зазора толщиной от 3 до 5 мм;
в зазорах, которые превышают 5 мм устанавливают уплотнитель О-образной или D-образной формы.

При произведении работ по замене уплотнителя, следует оторвать кусочек старого уплотнителя и подобрать в магазине максимально похожий по размерам новый уплотнитель.

Чтобы определить размер необходимого уплотнителя, определитесь с количеством слоев, а затем измерьте размеры металлической двери и определите периметр дверной коробки, умножьте полученное число на количество слоев. Лучше приобретать уплотнитель с запасом.

Установка уплотнителя на металлическую дверь

1. При замене уплотнителя следует тщательно очистить поверхность дверей от старого уплотнителя мелкой наждачной бумагой и хорошо вымыть двери ацетоновым или спиртовым раствором.

2. Металлические двери используют при входе в помещение, поэтому целесообразно устанавливать два или три слоя уплотнителя, для обеспечения более надежной герметизации.

3. При установке уплотнителя на входную дверь в квартиру, которая не выходит на улицу, установите два слоя уплотнителя. Первый слой уложите по внешнему дверного полотна, а второй - установите на дверную коробку.

4. Если уплотнитель устанавливают на металлическую дверь, которая выходит непосредственно на улицу, лучше уложить три слоя уплотнителя. Первый и второй контур устанавливают на дверной коробке и внутренней части двери, а третий - на внешней поверхности двери. Требования к внешнему уплотнителю для металлической двери: устойчивость к перепаду температур, ультрафиолетовому излучению, влаге, атмосферным осадкам, наличие хорошей формоустойчивости и герметичности.

5. При покупке фирменных дверей от производителя, уплотнитель на таких дверях присутствует. При наличии двойного притвора двери, уплотнитель располагается на каждом притворе.

6. Установка резинового уплотнителя производится с помощью силиконового клея. Для этого уплотнитель постепенно промазывают клеем и наносят на поверхность двери.

7. При установке уплотнителя на окрашенную металлическую дверь, с момента окрашивания должно пройти не менее двадцати дней.

Монтаж самоклеющегося уплотнителя

Перед заменой уплотнителя, следует очистить поверхность от остатков старого уплотнителя и протереть двери ацетоносодержащим расствором.

Самоклеющийся уплотнитель установить еще проще, чем резиновый. Для установки, нужно постепенно, снимая ленту, приклеивать уплотнитель по периметру дверного полотна. Если уплотнитель со временем начинает плохо держаться - используйте для приклеивания клей или герметик. При замене уплотнителя не используйте отдельные куски, так как появляется риск некачественного выполнения уплотнителем функций герметизации. Обратите внимание на уплотнение углов, так как в этих местах возможно сморщивание или некачественное приклеивание уплотнителя. После полного приклеивания уплотнителя обрежьте остатки ножницами.

Обзор производителей уплотнителей для металлической двери

1. Deventer (Германия)

Особенности:

использование экологически чистых материалов для изготовления уплотнителя;
наличие сертификатов соответствия международным стандартам;
отличные восстановительные свойства, после сжатия уплотнителя;
использование термопластического эластомера, который предупреждает старение уплотнителя в следствие воздействия ультрафиолета.

2. Stomil Sanok (Польша)

Особенности:

высокий уровень износоустойчивости;
дополнительный контур уплотнения;
изготовление резинового уплотнителя из специальной микропористой резины;
устойчивость к перепадам температура от -44 до +66 °C;
мягкость и высокая эластичность уплотнителя;
срок эксплуатации от семи до десяти лет;
уплотнитель обеспечивает бесшумность закрывания металлической двери.

3. Акорд (Турция)

Особенности:

срок эксплуатации от 5 лет и выше;
безвредность и экологичность;
предупреждение попадания в помещение пыли, звука или посторонних запахов;
доступная стоимость.

4. Welless (Германия)

Особенности:

разнообразие цветов: черный, бежевый, прозрачный, белый, коричневый, темно-коричневый;
обеспечение максимальной плотности и бесшумного закрывания металлической двери;
высокие характеристики при изменениях температурного режима;
устойчивость перед химическими воздействиями;
антитоксичность, предполагает использование уплотнителя в медицинских учреждениях.

5. Varnamo (Швеция)

Особенности:

использование пористой резины для изготовления самоклеющихся уплотнителей;
разнообразие форм уплотнителей: К-образный, Р-образный и D-образный;
минимальный срок эксплуатации семь лет;
легкость и простота установки уплотнителя;
рулоны продаются в удобной расфасовке по 6, 16, 24 и 100 метра.

6. Cyclone (Швейцария)

Особенности:

влаго- и ветронепроницаемость;
термоустойчивость от -40 до +60 °C;
хорошее прилипание самоклеющегося уплотнителя;
обеспечивает отличную герметичность и бесшумное закрывание двери.

На уровень защищенности дома от уличного шума и холода влияет не только качество входных дверей, но также материал, способствующий их плотному пролеганию к коробке. Отсутствие щелей создает хорошую герметичность, не давая возможности разгуляться сквознякам: в таком случае звуки и запахи извне не смогут проникать внутрь дома.

Классификация материалов для уплотнения дверей проводится по некоторым основным характеристикам. Речь идет прежде всего о размерах, материалу изготовления и видам дверей, для которых данный уплотнитель разрабатывался.

К примеру, деревянные и железные двери оформляются разными типами лент, хотя внешне они и весьма похожи. Чтобы правильно подобрать оснащение для своей двери, важно ориентироваться в этой классификации.

Полезная информация:

Уплотняющие ленты по видам дверей

Для каждой отдельно взятой разновидности был разработан свой уплотнитель.

Входные

Чаще всего отделка входных дверей проводится плотным материалом в форме трубки, внутри которого имеется пустота. Значительная толщина и пузырчатость материала создают надежное прилегание двери к коробке. Как выбрать надежные и теплые двери в дом .

Особый интерес представляет внутренняя структура этих резинок для утепления дверей. Благодаря наличию внутренних пор достигается многократное увеличение утепляющего эффекта. Чаще всего уплотнитель для входной двери имеет самоклеющееся основание, что делает его укладку очень быстрой.

С другой стороны, со временем клей теряет свои характеристики, и полоски начинают отставать по периметру. Можете .

Межкомнатные

На уплотнитель для межкомнатных дверей не возлагается функция защиты помещения от уличного холода, как в предыдущем случае.

Это позволяет сделать его более эстетичным, применив вместо плотной резины более эластичный и мягкий силикон. Способ монтажа этих изделий может отличаться, о чем будет сказано чуть ниже.

Если в процессе ремонта решите поменять двери, то обязательно ознакомьтесь .

Пластиковые

Для этой группы материалов характерна высокая скорость укладки и демонтажа. На пластиковые двери обычно наносятся пазы по линии соприкосновения с коробкой, поэтому уплотнителям придают специальную форму, повторяющая конфигурацию этих пазов. Благодаря наличию стенок по бокам от места фиксации уплотняющая полоса получает дополнительную защиту от внешних агрессивных воздействий. Уплотнитель для пластиковых дверей не боится влаги и температурных изменений, поэтому его без особой разницы можно применять как в условиях улицы, так и в межкомнатных дверях. Важно иметь в виду, что этот резиновый уплотнитель был разработан специально для пластиковых дверей с пазами, поэтому герметизировать с его помощью двери других типов не рекомендуется. Кроме того, разные производители комплектуют свои пластиковые двери индивидуальным уплотнением: это также следует уточнять при подборе походящего материала.

Стеклянные

При изготовлении уплотнителя для стеклянных дверей используется силикон, оснащенный особой профилированной насечкой. Во время установки полосы необходимо предварительно смочить тот участок, где она будет размещаться: это позволит сделать соединение максимально прочным. Так как конструкция стеклянных дверей может быть очень разной, поэтому под каждую из них разрабатывается свой уплотнитель.

Из чего изготовляются дверная изоляция

Для того, чтобы подобрать для своего дома максимально подходящие дверные уплотнители, следует ориентироваться также в материалах их изготовления.

Резина

Чаще всего резиновым уплотнителем комплектуются входные двери. При чем материалом изготовления служит не простая резина, а ее модифицированные разновидности, способные переносить самые экстремальные условия эксплуатации, включая сильный мороз и жару. Помимо сквозняка .

Силикон

Эксплуатационные характеристики силиконовых изделий несколько ниже, чем у резиновых. Это объясняется тем, что сообщить силикону дополнительную стойкость к агрессивным внешним воздействиям не получается даже путем ввода в его состав соответствующих добавок. По этой причине силиконовые вкладыши в основном выпускаются для деревянных дверей межкомнатного типа, которые эксплуатируются в комфортных условиях.

Поролон

Является материалом изготовления наиболее дешевой дверной изоляции, выходящей из строя в течении одного года. Причиной этому могут послужить температурные колебания, грязь и влага, провоцирующие крошение и распадение поролона. Материал постепенно теряет свой первоначальный объем, что сказывается на функциональности изготовленных из него изделий.

Магнит

Инновационная разработка, с помощью которой в основном комплектуются дорогостоящие металлические двери. Обычному обывателю магнитный уплотнитель знаком по бытовым холодильникам и морозильным камерам, в которых постоянные магниты по периметру дверей притягиваются полюсами притяжения. Чаще всего двери из металла оснащаются трехконтурными магнитными уплотнителями. Местом расположения двух контуров выступает само дверное полотно, третий же монтируется на дверной коробке. Основным недостатком подобных изделий является довольно большая плотность прижатия, с которой не всегда сможет совладать ребенок или пожилой человек. Если же ослабить действия магнитов, то должная герметичность и звукоизоляция не будут обеспечены.

Плюсы магнитного уплотнителя для двери

Мягкий наполнитель изготовляется из термоэлестопласта, для которого характерны следующие преимущества:

Значительная продолжительность службы.
Стойкое перенесение резких температурных колебаний (от -65 до +95 градусов).
Возможность вторичной переработки после потери эксплуатационных качеств.

Войлок

Обычно войлочным уплотнителем оформляются . Особую защиту от шума и холода такие ленты обеспечить не могут. Их применяют исключительно для предотвращения попадания пыли внутрь шкафа или комнаты.

Основные способы установки дверных уплотнителей

Приступая к установке дверного уплотнителя, следуют первым делом выяснить, с каким именно типом изделия приходится иметь дело. Это позволит выбрать наиболее оптимальный способ, как приклеить уплотнитель. Чаще всего встречаются уплотняющие резинки пазового и самоклеющегося типов.

Пазовые уплотнители

Установка этого материала отличается значительной простотой, поэтому именно он чаще всего используется при самостоятельном ремонте дверей. Наиболее сложным моментом укладки уплотнителя для дверей в паз является отделка угловых участков. Новичкам рекомендуется применять аккуратную подрезку материала. Более опытные пользователи добиваются сплошной укладки, без стыковочных участков. Последний вариант более преимущественен, так как уровень герметизации двери в таком случае на порядок выше. Однако для его реализации потребуется проявить определенную сноровку. Дверные уплотнители по низу оснащены специальной гранью, на которой имеется ершик: такое строение материала способствует довольно быстрой укладке в пазовую полость.

По ходу укладки как резинового, так и силиконового уплотнителя, важно избегать даже минимальных натяжек ленты. В противном случае внутри герметизирующей прослойки образуется недопустимое напряжение, что скажется на ее эксплуатационных качествах. Каким бы не был качественным силикон или резина, но они постепенно будут растягиваться, теряя свой первоначальный объем и эластичность. Опытные мастера при укладке уплотнителя в паз стараются его слегка сжимать, что значительно продлевает срок службы дверной изоляции. Обрезки лишних частей проводят по завершению укладки. Удобнее, если на обрезку будет оставлен только один край резиновой или силиконовой ленты: в таком случае остаточный отрезок получается длиннее, и может быть использован для утепления другой двери.

Самоклеящийся уплотнитель

Укладка такого материала также не имеет особых сложностей, хотя несколько полезных советов следует взять во внимание. Для того, чтобы самоклеющийся резиновый уплотнитель качественно и надолго пристал к посадочному месту, его следуют предварительно подготовить. Эта процедура включает в себя несколько шагов. Во-первых, с поверхности двери нужно убрать всю грязь: делается это не только по узкому участку монтажа, но некоторым расширением в стороны. Для этих целей обычно используют мыльную воду или моющее средство.

Особой щепетильности потребует подготовка деревянной поверхности. Слишком увлажнять ее не следует — достаточно тщательно протереть влажной салфеткой. В случае, если посадочное место имеет шероховатости, выступы и неровности, их нужно устранить. В этом случае технология работы также зависит от материала поверхности. К примеру, древесину можно слегка зашлифовать и зашпаклевать; для металлической или пластиковой поверхности достаточно будет аккуратной шлифовки. Отдельные выступы можно осторожно убрать стамеской или наждачной бумагой. После того, как участок для укладки уплотнителя почищен и помыт, он должен полностью высохнуть. Иногда, если работа проводится в замкнутом помещении, или когда требуется ускорить процесс, для просушки применяют обычный фен.

Перед тем, как клеить уплотнитель на дверь, ее нужно обезжирить. При выборе средства для обезжиривания важно учесть материал поверхности. Чаще всего, эту процедуру проводят уайт-спиритом, ацетоном или обычным спиртом. Однако следует понимать, что все эти средства токсичны и взрывоопасны, и работать с ними следует очень осторожно. Лучше, если есть возможность после нанесения хорошо проветрить помещения.

Полезный совет: в тех случаях, когда укладка уплотнителя проводится там, где в это время находятся люди, для обезжиривания лучше применить специальную низкотоксичную эмульсию или водный щелочной раствор.

Что касается непосредственно укладки самоклеющегося уплотнителя, то данная процедура не отличается особой сложностью. Все, что потребуется сделать – освободить нижнюю часть материала от защитной пленки, и аккуратно уложить его по кромке двери. Удобнее снимать всю пленку не сразу, а отрезками по 10-15 см, сразу монтируя освобожденный участок на посадочное место. При этом его нужно плотно прижимать к поверхности двери, добиваясь качественного приклеивания. Подобный алгоритм действий сохраняется на протяжении всей процедуры. Начинать работу удобнее сверху, а по достижения нижней кромки дверного полотна обрезать резиновую ленту с помощью острого ножа или ножниц.

В холодное время года часть тепла может просачиваться сквозь щели и зазоры неплотно закрывающихся окон и дверей. Теплопотери могут доходить до 20%, и основной причиной этого является, прежде всего, недостаточное или некачественно произведенное утепление, влекущее за собой возникновение сквозняков. Особенно остро встает эта проблема перед владельцами собственных домов, бань, а также квартир на нижних этажах.

Вследствие частого использования даже изначально герметично подогнанная дверная коробка, будь она деревянная или металлическая, перестает быть защитой от холодов. Но полная замена двери – процедура довольно затратная. Гораздо проще разобраться в причинах появления сквозняков и устранить их своими руками.

Какие бывают двери?

Современные производители предлагают потребителю широкий ассортимент разнообразных входных дверей, преимущественно из следующих материалов:

металла;
дерева;
пластика;
стекла;
комбинированные.

Металлические двери являются самыми теплыми, поскольку внутри уже проложено несколько слоев теплоизоляционных материалов, что сводит дополнительное утепление к минимуму. Однако существенный недостаток этих дверей кроется в их высокой стоимости.

Современные деревянные двери способны удовлетворить любым запросам, потребностям и назначению, они более популярны и приемлемы по цене.

Входные двери из дерева представлены следующим ассортиментом:

Важно! Выбирая деревянную дверь, сточки зрения наилучших теплоизоляционных свойств следует отдать предпочтение полотну из цельного массива. Такие двери прочные, долговечные, хорошо защищают от холода, но требуют дополнительных затрат при монтаже, связанных с термоизоляцией дверной коробки и самой двери.

Что касается пластиковых дверей, то блоки из пластика самые неморозостойкие. Утепляя такую дверь, придется прибегнуть к помощи профессиональных мастеров.

Хорошим вариантом сохранения тепла в доме служит установка второй двери, что позволит создать воздушную подушку и предотвратит теплопотери.

Приступая к самостоятельной теплоизоляции, нужно тщательно осмотреть все составляющие. Основные элементы деревянной двери следующие:

дверное полотно;
короб;
деревянные наличники;
петли, ручки, замки и прочие декоративные элементы и фурнитура.

Профилактика состояния дверей

От состояния всех конструктивных элементов зависит последующая эксплуатация. Но для ухода за дверью рекомендуется регулярно проводить ряд профилактических мер:

Материалы, необходимые для работ

Важно помнить, что конечный результат работ во многом зависит от качества выбранных материалов.

Уплотнительные элементы

К этой группе относят материалы, используемые для создания герметичного примыкания дверного полотна к коробке, предотвращения попадание в помещение влаги, холодного воздуха, сырости. Уплотнители бывают одно-, двух- или трехслойные. Различают также уплотнительные элементы на липкой основе, устанавливаемые с помощью саморезов или требующие специальной прижимной планки.

Теплоизоляция

В качестве теплоизолирующих материалов чаще всего применяют поролон, ватин, техническую или минеральную вату, синтепон, пенополистирол или вспененный полиэтилен. Однако некоторые ранее используемые материалы довольно быстро приходят в негодность, теряя свои свойства вследствие разбухания волокон под действием атмосферной влажности.

Популярные в последнее время синтетические утеплители более долговечны, надежны, в меньшей степени гигроскопичны и обладают хорошей теплопроводностью.

Наиболее часто декоративную отделку дверей производят с помощью прочных видов полотна, специально предназначенных для строительных работ. Как правило, это синтетическая кожа или ее заменители, такие как дерматин. Натуральные материалы используются крайне редко, ввиду их высокой стоимости, но они более эластичны, долговечны и выигрышны как элемент отделки.

Более эстетично конечный результат будет выглядеть, если применить для работ декоративные гвозди.

Также могут потребоваться следующие инструменты и материалы:

леска или проволока;
шуруповерт и саморезы;
фреза для проделывания паза для уплотнителя;
для ликвидации трещин и зазоров между стеной и дверной коробкой понадобится монтажная пена;
мебельный степлер со скобами;
рулетка;
строительный уровень.

Утепление. Пошаговая инструкция

Шаг 1. Устранение последствий износа

Приступая к теплоизоляционным работам, первым делом нужно устранить видимые и фактически имеющиеся следы износа, а также мелкие дефекты, обнаруженные в процессе осмотра двери и короба. Без этапа устранения всех неисправностей изоляция будет некачественной.

Если наблюдается провисание или перекос полотна, а сама дверь плохо и со скрипом закрывается, следует отрегулировать петли (путем подтягивания шурупов крепления) или же заменить их новыми.

В случае, когда регулировка петель не помогла, зазор между дверью и коробом остается значительным, а провисание полотна влечет за собой затрудненное открывание двери, можно слегка обстругать проблемные места дверного массива рубанком.

Щели и зазоры между дверным проемом и стеной нужно заполнить монтажной пеной по всему периметру, срезав излишки материала после высыхания. Или же удалить старую пену и выполнить герметизацию заново.

При запланированной замене фурнитуры (глазков, дверных ручек, замков), все необходимое следует подготовить заранее.

Шаг 2. Установка уплотнительных элементов

К дверным уплотнителям предъявляется ряд требований, основное из которых состоит в способности выдерживать нагрузки при постоянной эксплуатации. Уплотнители изготавливают из различных материалов.

Поролоновые. Такие уплотнители на самоклеющейся основе не отличаются долговечностью, быстро приходят в негодность, но обладают низкой стоимостью.

Резиновые . Популярная разновидность этого уплотнителя представляет собой резиновую ленту на липкой основе. Однако допускается уплотнение двери полосками резины, закрепленными на дверном проеме универсальным клеем или силиконовым герметиком, либо просто гвоздями.

Войлочные. Ленты войлока прибиваются по периметру коробки на гвозди, толщина ленты определяется индивидуально в каждом конкретном случае.

Силиконовые и пластиковые . Уплотнительные изделия из этих материалов более эластичны и долговечны, а также устойчивы к деформациям и растрескиванию. Кроме того, силиконовые уплотнители обеспечивают отличную герметизацию.

Уплотнитель размещают по всему периметру дверной коробки. Длину требуемого материала определяют путем замеров при помощи рулетки. Ширина определяется расстоянием примыкания дверного полотна к коробу.

Толщина утеплителя вычисляется визуально или же при помощи пластилина – для этого кусок пластилиновой массы приклеивается на дверную коробку, после чего производится закрытие двери. Если толщина заводского материала превышает рассчитанную, то уплотнитель прокладывается в паз и прижимается строительным уголком или прижимной планкой, что обеспечит более прочную фиксацию и продлит срок службы уплотнителя.

Шаг 3. Обивка полотна

Данный этап работ выполняется в случае, когда толщина самого полотна недостаточна, чтобы защитить помещение от холода. Комбинация декорирующего материала и утеплителя – самая надежная и прочная теплоизоляция.

Обивка двери, схема

Как правило, изоляция всеми материалами выполняется одинаково.

Дверное полотно демонтируется с петель и располагается горизонтально на ровной поверхности. Вся фурнитура временно снимается (при необходимости можно произвести замену старых элементов на новые).

Как оббить дверь

Декорирующий материал выкраивается по меркам полотна, плюс припуск на подгибку 5-7 см. По одному куску на каждую сторону, если изоляция будет производиться с обеих сторон. Дополнительно вырезаются полосы 10-12 см в ширину (две по ширине и две по длине дверного полотна).

Если качество дверного полотна неудовлетворительное, можно произвести укрепление листом оцинкованного железа.

Подготовленные полосы прибиваются гвоздями к дверному полотну лицевой стороной вниз таким образом, чтобы не менее 3/4 ширины выходили за пределы двери.

Утеплитель раскраивается по размерам двери, фиксируется на ее поверхности мебельным степлером или клеем. Количество слоев изоляции определяется произвольно, но наиболее выигрышным будет комбинирование нескольких видов. Выступающие за полосы обивочного материала излишки утеплителя обрезаются. Рекомендуемая толщина изолирующего слоя – не менее 20 мм.

Из поролона или того же теплоизоляционного материала скручиваются жгуты достаточной толщины, помещаются на полосы обивочного материала и прибиваются к дверному полотну. Получившиеся валики по углам соединяются друг с другом. При закрытии двери они должны будут прикрывать места стыка двери с коробом, а также не менее половины дверного порога.

Обивочный материал раскатывается по поверхности полотна, края подгибаются вовнутрь и фиксируются декоративными гвоздями. Важно, чтобы подогнутый край перекрывал небольшую часть валика с утеплителем.

По желанию можно прошить декоративными гвоздями полотно обивки по всей площади. Существует множество подходящих геометрических рисунков, для некоторых потребуется леска или тонкая проволока.

Устанавливаются дверной глазок, ручка и прочая фурнитура, после чего выполняется монтаж двери на место.

Как правило, железные двери уже снабжены внутренним слоем теплоизолирующего материала, но в случае, когда этого недостаточно, можно дополнительно утеплить полотно. Для этого потребуется снять внутреннюю обшивку и доложить в имеющиеся между ребрами жесткости ниши слои выбранного утеплителя (или же полностью его заменить), закрепив на жидкие гвозди или другой клей. Наиболее эффективны минеральная вата, пенообразующие смолы или пенопласт и его производные. После высыхания клея, обшивку возвращают на место и закрепляют.

Нелишним будет и проведение изоляции дверной коробки широким резиновым уплотнителем, что минимизирует возможность возникновения мостиков холода.

Случается так, что металлическая дверь являет собой неразборную конструкцию, это существенно усложняет процесс утепления. В этом случае при помощи саморезов требуется закрепить по периметру двери деревянные бруски, по высоте равные толщине теплоизолирующего материала, и образовавшиеся отсеки проложить слоем утеплителя, сверху обшив всю конструкцию двери листом фанеры или ДВП.

В некоторых случаях возможно «вдувание» пенообразующего утеплителя внутрь полой двери через смотровой глазок или отверстия для замка / дверной ручки.

Пластиковые и комбинированные двери утепляются путем проклеивания ленты уплотнителя по периметру короба.

Теплоизоляция двери – процесс несложный, в котором важными являются строгая последовательность действий и аккуратность выполняемых работ.

Трубопроводы - неотъемлемая часть современной жизни. По трубам в наши жилища подаются горячая и холодная вода, осуществляется газо- и теплоснабжение. Без труб невозможно представить систему отопления индивидуального жилого дома. И везде трубы нужно соединять между собой. Пластиковые трубы чаще всего сваривают, медные - спаивают, для металлопластиковых существуют прессовые или компрессионные фитинги. А вот для стальных труб самым распространенным является резьбовое соединение. Герметизировать и уплотнить резьбовые соединения труб - задача непростая…

Какие резьбовые соединения труб бывают?

Резьбовые соединения труб используются в самых различных случаях. Для соединения на концах труб нарезается специальная трубная наружная резьба, а на присоединяемых и соединительных элементах - трубная внутренняя резьба. Внутренняя резьба в трубах не применяется, так как при этом соединительные элементы будут находиться внутри трубы и частично перекрывать ее проход. К самым распространенным случаям использования резьбовых соединений труб относятся:

1. Соединение участков труб между собой . Для этого используются фитинги в виде муфты - короткого отрезка трубы с внутренней резьбой одинакового диаметра с двух сторон.

2. Переход между трубами разного диаметра . Используются переходные фитинги в виде муфты с внутренней резьбой различных диаметров или футорки - детали с внутренней и наружной резьбой разных диаметров.

3. Поворот трубной проводки без трудоемкой операции сгибания труб. Используются фитинги-угольники с углом поворота 90 градусов. Значительно реже встречаются и используются фитинги с углом поворота 45 и 30 градусов.

4. Отвод и разветвление труб . Используются фитинги в виде тройников и крестовин.

5. Присоединение сантехнических, газовых и других приборов . Используется резьба на патрубках и штуцерах приборов. Для приборов, требующих периодического отсоединения, используются американки - соединительные элементы, включающие накидную гайку.

6. Глушение неиспользуемых труб и выходных патрубков различных приборов. Используются заглушки-пробки и заглушки-колпаки.

Почему резьбовые соединения труб надо уплотнять?

На первый взгляд кажется, что если навернуть фитинг на трубу, то держится он плотно и течь ничего не должно. На самом деле это обманчивое впечатление. Резьба всегда делается с некоторым допуском - наружная в сторону уменьшения диаметра, а внутренняя - в сторону увеличения. Иначе есть шанс, что навернуть фитинг на трубу не получится. Можно сделать резьбу очень точной, но по стоимости такие детали будут золотыми. Поэтому между трубой и фитингом есть зазор.

В дорогостоящих импортных фитингах этот зазор составляет несколько десятых миллиметра. Отечественные чугунные фитинги, особенно большого диаметра, могут иметь зазор до миллиметра и более. Такое соединение не просто капать, а струей литься будет. Без уплотнения резьбового соединения тут никак не обойтись.

Впрочем, существуют и конические трубные резьбы, которые уплотнять не надо. Они обеспечивают герметичность в паре металл-металл за счет смятия витков резьбы при затягивании соединения. Но при разборке соединения с конической резьбой и повторной сборке обеспечить герметичность уже не получится. Поэтому в трубных соединениях бытовых систем водо- и газоснабжения, отопления коническая резьба не используется.

Как и чем уплотнить соединения труб?

Один из самых удобных видов уплотнения трубных соединений - с помощью прокладки и накидной гайки . Это часто используется для присоединения к трубам различных приборов, например, газовой колонки или сантехнического смесителя . Патрубок прибора при этом без резьбы, развальцованный. На нем же находится накидная гайка. Прокладка помещается между трубой и патрубком и накидная гайка затягивается. Главное при этом - не переусердствовать , иначе прокладку можно прорезать краем трубы или выдавить. Герметичности в этом случае не будет, прокладку придется заменить или переставить заново.

Основное преимущество такого соединения в том, что поверхность резьбы не контактирует с протекающей в трубах средой и не подвергается коррозии. Соединение с накидной гайкой всегда легко можно разобрать, а единственный расходный элемент - дешевая прокладка. К сожалению, полностью перейти на такие соединения невозможно, так как при монтаже пришлось бы производить трудоемкую операцию развальцовки. Для стальных труб в домашних условиях это практически нереально.

Для стандартных резьбовых соединений используются несколько видов уплотнений: лен на свинцовом сурике, лен с различными герметиками и пастами, лента ФУМ, высыхающие и невысыхающие герметики, анаэробные герметики.

Прежде всего, познакомимся с установленными требованиями к уплотнению резьбовых соединений труб. СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы» и более современный свод правил СП 73.13330.2012 «Внутренние санитарно-технические системы зданий», введенный в действие с 01.01.2013, в этом отношении практически идентичны и устанавливают, что резьбовые соединения труб при температуре до 105 градусов уплотняются лентой ФУМ или льняной прядью , пропитанной замешанными на олифе свинцовым суриком/белилами или специальными уплотняющими пастами-герметиками. При температуре выше 105 градусов для уплотнения следует использовать асбестовую прядь вместе с льняной прядью, пропитанные замешанным на олифе графитом.

Свод правил СП 73.13330.2012 более покладист, чем СНиП 3.05.01-85, и разрешает использовать также «другие уплотнительные материалы, указанные в рабочей документации». Поэтому, в отличие от скруток при соединении электрических проводов , «незаконных» способов уплотнения соединений труб не существует.

Уплотнение соединений труб с помощью льняных прядей

Уплотнение резьбовых соединений льном самое старое и широко распространенное. Для уплотнения понадобится лен - он продается в магазинах сантехники и на рынках. Хороший лен должен быть эластичным, с тонкими прядями, без запаха и без мусора в прядях. Сам по себе лен - не очень хороший уплотнительный материал. Он гниет при контакте с водой, выгорает в системах отопления, не предотвращает коррозию труб и фитингов из стали и чугуна.

Для устранения этих недостатков лен пропитывают различными пастами. Самая простая паста, рекомендованная СНиП - густотертый свинцовый сурик или белила на натуральной олифе . В готовом виде такую пасту не продают, ее придется приготовить самому. Для этого в нужное количество сурика или белил наливают немного олифы и хорошо размешивают. Оптимальная густота пасты - как у очень жирной сметаны. Паста не должна течь, но обязана хорошо размазываться тонким слоем.

Применение свинцового сурика обусловлено его химическими свойствами: он окисляет железо до оксида FeO, нерастворимого в воде и не пропускающего кислород. Этот процесс аналогичен воронению стали. В быту также распространено уплотнение соединений льном с любой масляной краской . Такое уплотнение хуже защищает черные металлы от коррозии, но также вполне надежно.

Общим недостатком уплотнения льном с составами на олифе является сложность разборки . Часто раскрутить соединение можно только после основательного прогрева строительным феном или паяльной лампой .

Сейчас доступны готовые пасты для пропитки льна типа Unipak (65 граммов - 100-120 рублей), Multipak (50 граммов - 110-130 рублей) и другие. Также продаются комплекты паста + лен (от 50 рублей), которых достаточно для десятка соединений. Паста Unipak состоит из мыла, мела, глины, минерального масла и воды, а Multipak - состав на основе парафинового масла с минеральными наполнителями. Понятно, что защитить лен от гниения они еще могут, а вот стальные фитинги от коррозии вряд ли. Поэтому рекомендовать их применение можно лишь с сантехнической арматурой, не подверженной ржавчине (латунь). Некоторые пасты (Gebatout 2, Huskey 400) содержат противокоррозийные добавки и могут применяться и с черными металлами.

Можно также использовать лен с различными герметиками, например автомобильными. Но такое уплотнение не допускается на трубах с питьевой водой и не защищает черные металлы от коррозии (особенно кислотные герметики).

Как мотать лен на резьбу?

1. От косы льна отделяется прядь толщиной в 1-2 спички. Прядь должна умещаться в канавке резьбы. Прядь разглаживается, очищается от мусора и мелких ворсинок. Можно скрутить прядь в жгутик.
2. Резьба очищается от загрязнений и ржавчины. При использовании паст можно немного нанести пасты на резьбу до намотки.
3. Прядь плотно наматывается на резьбу по часовой стрелке (для правой резьбы), начиная с дальнего края резьбы и заканчивая на торце трубы. Резьба должна быть полностью закрыта, слой льна должен немного увеличиваться от края трубы к концу резьбы.
4. Лен обмазывается суриком или пастой круговыми движениями по ходу намотки.
5. Соединение собирается. При этом должно ощущаться усилие при завертывании. Если усилие мало, то надо разобрать соединение и подмотать еще немного льна. Если льна будет слишком много, то закрутить соединение полностью не получится или фитинг может треснуть.
6. Соединение должно быть аккуратным, без вылезшего по резьбе льна и герметичным.

Уплотнение соединений труб с помощью ленты ФУМ

Название ленты ФУМ стало уже почти нарицательным. Между тем, это всего лишь аббревиатура - «Фторопластовый уплотнительный материал». Это, действительно, лента из фторопласта - уникального материала, который работает в температурном диапазоне от -70 до +270 °C, не смачивается водой, жирами и органическими растворителями, стоек к воздействию щелочей и кислот.

Лента продается под самыми различными торговыми наименованиями по цене от 10 до 300 рублей в зависимости от продавца, толщины и ширины ленты и ее количества в рулоне. Самая распространенная лента имеет толщину 0,1 мм, ширину 12-20 мм и длину в мотке 10 метров. Стоит такой моток 15-25 рублей.

Лента ФУМ может применяться для уплотнения резьбовых соединений в системах водоснабжения горячей и холодной воды, газоснабжения, отопления.

Наматывается лента ФУМ так же, как и лен - с натягом по ходу резьбы, с небольшим увеличением слоя от торца трубы. Количество витков сильно зависит от зазора в соединении и подбирается опытным путем. Для начала нужно плотно обмотать резьбу так, чтобы ее рельеф стал почти незаметен. При сборке соединения должно ощущаться существенное усилие, но лента не должна выдавливаться по резьбе. Если соединение закручивается руками, то ленты мало, и нужно все перемотать заново с большим количеством витков.

Вообще, соединения на ленте ФУМ одни из самых капризных. Даже у опытного мастера может быть брак. Частой причиной брака служит попытка выровнять соединение после закручивания , чуть подав его обратно. Делать это ни в коем случае нельзя, почти наверняка потечет. Если соединение перекручено (например, кран стоит криво), то единственный правильный выход - разобрать и собрать заново с новой намоткой. Также не стоит использовать ленту ФУМ, если соединение подвергается механическим нагрузкам или вибрации.

Герметизация трубных соединений с помощью уплотнительной нити

Уплотнительные нити являются естественным развитием фторопластовых уплотнительных материалов и изготавливаются из фторопласта или полиамида с силиконовой пропиткой. На рынке можно встретить «Тангит Унилок» (20 метров - 150-200 рублей, 160 метров - 450-600 рублей), «Локтайт 55» (150 метров - 500-700 рублей), Uniflon 175 (175 метров - 650-800 рублей), «Рекорд» (50 метров - 150-200 рублей).

Работать с уплотнительными нитями гораздо проще - нить наматывается на резьбу, желательно с перехлестом нитей резьбы и уплотнительной нити между собой. Такая укладка создает лабиринтное уплотнение, эффективно предохраняющее от протечек. Рекомендуемое количество витков нити в зависимости от диаметра трубы указано в инструкции.

В отличие от других уплотнительных материалов, уплотнительная нить позволяет регулировать соединение обратным ходом, легко разбирать через длительное время, может использоваться с агрессивными средами и при механических нагрузках на соединение, не требует выдержки времени для застывания. Основной недостаток - высокая цена самой нити.

Уплотнение резьбовых трубных соединений анаэробными гелями

Один из самых современных и технологичных способов уплотнения резьбы - анаэробные гели . Основной особенностью таких гелей является их способность полимеризоваться в малых зазорах между металлическими деталями без доступа воздуха. При этом в обычных условиях хранения на воздухе они остаются жидкими длительное время без изменения свойств.

Это делает анаэробные гели практически идеальными для уплотнения трубных резьбовых соединений. При полимеризации образуется прочная, стойкая к температурным воздействиям пластмасса, полностью заполняющая и герметизирующая резьбовой зазор.

Анаэробные гели продаются под торговыми марками СантехмастерГель (60 граммов - 250-300 рублей), Unitec EASY (50 мл - 500-600 рублей), Loctite 577 (50 мл - 1300-1500 рублей), Loxeal 58-11 (50 мл - 500-600 рублей) и другие.

Использовать анаэробный гель очень просто. Резьба очищается и высушивается . Гель наносится на наружную резьбу до заполнения и на 2-3 витка внутренней резьбы. После этого соединение собирается. Время схватывания указывается на упаковке, обычно 15-30 минут. Излишки геля легко удаляются тряпкой в любое время, так как на воздухе гель не полимеризуется.

К преимуществам анаэробных гелей можно отнести большую технологичность и скорость монтажа труб, рабочее давление не ниже, чем у самой трубы, высокую химическую стойкость к различным средам. Не рекомендуется применять анаэробные гели с черными трубами и фитингами больших диаметров при зазоре в соединении больше 1 мм, а также использовать при отрицательной температуре воздуха из-за крайне медленной полимеризации.

И в заключение - видео, которое иллюстрирует работу с весьма капризным льняным уплотнением.

Входные двери квартир и частных домов нужно не только утеплять, но и еще при необходимости уплотнять, добиваясь по возможности максимально допустимой их конструктивными особенностями герметичности между полотном и коробкой. Эффект от правильно выполненного уплотнения даст о себе знать незамедлительно – в квартире или своем доме станет теплее и даже чище; сквозняков останется меньше, если они совсем не исчезнут; из подъезда или с улицы перестанут проникать раздражающие посторонние звуки и запахи. Герметизацию любого дверного проема можно сделать самостоятельно – для этого существует по несколько способов выполнения этой работы и видов уплотнителей и для металлической, и для деревянной дверей, как говорится, на любые способности и кошелек хозяина жилища.

С чего и как правильно начать – подготовительные работы

Сначала осматриваем дверь и коробку. Если на них уже имеется какой-то уплотнитель, который перестал выполнять свои функции, то его надо демонтировать. После этого при необходимости выполняем предварительную очистку поверхностей в тех местах, где был старый материал, удаляя его остатки. Используем для этого мелкую наждачку.

Затем рекомендуется при необходимости . Перекосы будут вызывать неравномерное прилегание и износ уплотнителя. Разная величина зазоров между коробкой и дверью сверху и снизу, слева и справа тоже к этому приведет, если будет выбран материал одной толщины на весь проем. Или придется подбирать уплотнитель для каждой стороны проема. Критическое значение перекоса и разности размеров зазоров составляет 1–1,5 мм. Если они больше, то лучше их ликвидировать регулировкой двери. Бывает, что выполнение этой операции устраняет причину, по которой было решено уплотнить проем, и необходимость в такой работе отпадает.

Теперь определяемся с местом установки и типом уплотнителя. От этого зависит, какую именно часть двери или коробки надо замерять, чтобы выяснить нужное количество материала.

Затем проводим обмер периметра (или достаточно только в одном месте ширину и высоту, а потом сложить и умножить на 2) того контура, на который будет устанавливаться уплотняющие вставки. Это общая длина нужного материала. Но лучше брать с запасом, исходя при этом из места и способа монтажа.

Потом, если уплотнитель предназначен для установки в один из зазоров между дверью и коробкой, следует определить его требуемую ширину и толщину. С первым размером понятно. Он выясняется замером ширины места установки.

Для определения толщины лучше всего подходит обычный пластилин. Лепим его на коробку по месту предстоящей установки материала и закрываем дверь. Потом открываем ее и замеряем толщину сплющено-смазанного пластилина. Это и будет нужный размер высоты уплотняющей вставки. Но это толщина материала в сжатом состоянии, когда дверь закрыта.

Надо брать уплотнитель немного потолще. При этом надо учитывать, из какого материала изготовлена вставка, а также ее плотность, жесткость и прочность. Например, слишком толстая накладка из поролона может вскоре просто порваться, а резиновая будет мешать хорошо закрываться двери и распирать ее, чем создаст дополнительную нагрузку на замок и петли, сокращая тем самым срок их эксплуатации. А если вставка окажется недостаточной толщины, то могут где-то оставаться щели.

Если величина зазора слева, справа, снизу и сверху разная и сильно отличается, то необходимо будет сделать обмеры толщины с помощью пластилина для каждой из этих сторон и, возможно, взять материал с соответствующей различной высотой. Для деревянных неотрегулированных (имеющих перекос) дверей в случае уплотнения рейками по зазору вообще может потребоваться подгонка как минимум по 2-м крайним точкам каждой стороны.

Покупать уплотняющие вставки надо цельными отрезками нужной общей длины для всех сторон либо для каждой из них, если его надо будет резать. И в любом случае не рекомендуется использовать отдельные куски, а тем более обрезки уплотнителя. Результатом такой работы будет некачественная герметизация двери, поэтому, если часть материала при неудачной порезке или монтаже была испорчена, лучше докупить его нужной длины.

После приобретения материала производим при необходимости его нарезку (раскрой) на куски нужных размеров. И только непосредственно перед установкой при необходимости делаем подготовку поверхностей, на которые будет установлен уплотнитель. Очищаем их от пыли и грязи и удаляем выпуклые неровности. Затем, если будет осуществляться монтаж уплотнителя с клеевой основой (самоклеящегося) или с помощью клея, поверхности металлической двери надо еще и обезжирить (уайт-спиритом, растворителем, ацетоном или бензином), а деревянной – зашкурить самой мелкой нождачкой (нулевкой).

Затем начинаем установку материала. Особого внимания, точности и аккуратности требует уплотнение углов. Здесь самый высокий риск оставить щели. При укладке уплотнителя кусками (2 коротких для низа и верха и 2 длинных для левой и правой стороны) между ними могут получиться неплотные стыки. А при установке целиком уплотнитель в углах стремится сморщиться и/или может недостаточно плотно прикрепиться.

Уплотняем металлическую дверь – виды материалов и их установка

К выбору уплотнителя надо отнестись не менее серьезно, чем к последующей его установке. Ведь от этого тоже зависит, насколько долго он прослужит, а главное – удастся повысить герметичность проема, в том числе . Выбираем нужный тип и вид материала по следующим критериям:

Конструктивные особенности входной двери: есть ли специальные пазы или место для установки уплотняющей вставки. В фирменных дверях солидных производителей они предусмотрены.
Место расположения двери – квартирная в подъезде или с выходом на улицу в частном доме. От этого зависят такие условия эксплуатации, как температура и влажность. Особенно важны их показатели в зимний период.
Размер щели в дверном проеме, которую необходимо устранить.

Соответственно, выбираем изделие с нужными характеристиками:

1. Тип материала: резина, пластик, пенополиэтилен, силикон или поролон.
2. Вид профиля: правильного прямоугольного или квадратного без полостей сечения или профилированный – может иметь самую различную форму и полости и/или выступы, в том числе предназначенные для монтажа на дверь.
3. Тип или способ крепления: сцепление элементами профиля с предназначенной для этого частью конструкции двери (для профилированных уплотнителей); фиксация прижимной планкой (металлической или из того же материала); приклеиванием клеящейся основой (для самоклеящихся вставок) или с использованием универсального клея либо .

Примечание:

1. Можно самостоятельно изготовить уплотнитель: например, поролон заворачиваем в дерматин или искусственную кожу. Монтаж производится приклеиванием.
2. Уплотнители, крепящиеся на саморезы, устанавливают только на деревянные двери.
3. Какими составами надо приклеивать поролоновый вставки, описано в статье .

Чтобы уплотнить входную дверь из металла, чаще всего используют резиновые вставки. Они, кстати, выпускаются всех видов профиля и способов крепления. Большим спросом пользуются различные профилированные резиновые уплотнители, наиболее распространенные из которых по форме напоминают буквы:

C, K и E-профили – используются при небольших зазорах – до 3 мм – между коробкой и дверью;
P и V-профили – для средних щелей размером 3–5 мм;
D и O-профили – для больших зазоров размером до 7 мм.

Большинство профилированных вставок предназначены для установки в проеме на торцевую часть двери либо напротив нее на коробку. Последние монтируются только приклеиванием. Дверные могут быть еще и так называемыми врезными – устанавливаются вдавливанием в специальный паз на раме двери. Есть также уплотняющие вставки, устанавливаемые на притвор коробки. Они только клеятся. Когда притвор двойной, материал обычно монтируют на каждый из них. Размеры вставки для первого и второго притворов разные. Есть и такие уплотнители, которые монтируются не в проеме, а на кромку (торец) наружного декоративного листа двери.

Не меньшим спросом пользуются резиновые уплотнители сплошного прямоугольно и квадратного сечения. Монтируются приклеиванием в проеме и/или на притвор и на дверь и/или коробку.

Пластиковые, пенополиэтиленовые и силиконовые уплотнители тоже производят практически всех перечисленных выше видов (резиновых). Поролоновые – в основном сплошного прямоугольного и квадратного сечения, а также встречаются профилированные изделия с несложным профилем. Но все уплотнители из поролона устанавливаются только приклеиванием.

Резиновые, пластиковые, пенополиэтиленовые и силиконовые уплотнительные вставки пластиковые выпускают разных цветов, что позволяет подобрать материал под цвет двери или в ее тон. Больше всего расцветок у уплотнителей из резины. Однако специалисты утверждают, что красители существенно снижают качество уплотнителей. И в первую очередь, опять же, это относится к резиновым изделиям.

Установку уплотнителя производят в выбранном месте коробки и/или двери по всему их периметру и в соответствии с предусмотренным типом установки. На углах обычно делают стык, то есть разрезают материал. Для этого сначала отмеряют нужную длину для каждой стороны от одного угла до другого. Затем раскраивают материал на куски, которые отрезают от общего мотка под углом в 45 о . А потом уже устанавливают его.

Самоклеющиеся (с основанием в виде пленки, на которую нанесен клей), как многие считают, монтировать проще всего. Защитную бумагу с их клейкого основания надо снимать в процессе (уже после порезки на куски) и по мере установки уплотнителя. То есть, отделили от небольшого участка материала бумагу и сразу прижали его к двери. И так постепенно, но без остановки двигаемся, пока не закончим весь проем (если уплотняем цельным куском вставки) или какую-то его одну сторону (когда уплотнитель для двери порезан на 4 части). Затем еще раз хорошо прижимаем уплотняющую вставку. Если приклеенный уплотнитель спустя какое-то время отклеится, то его надо подклеить клеем Момент.

Уплотнение деревянной двери – самые распространенные варианты

Чтобы уплотнить деревянную дверь, можно приклеить какой-нибудь из перечисленных в предыдущей главе профилированный или со сплошным прямоугольным (квадратным) сечением материал. Разумеется, из числа тех, которые предназначены для такой установки (самоклеющиеся и монтируемые с помощью клея). Для большей надежности прикрепления можно дополнительно прикрутить уплотняющие вставки через шайбы саморезами. Места установки такие же, как и для металлической двери.

А можно уплотнение выполнить материалом собственного изготовления – так называемыми валиками. Заворачиваем какой-нибудь утеплитель (чаще всего используют поролон) в дерматин или искусственную кожу. Это и есть валик. Монтировать его надо внутри квартиры (дома). Установка производится:

На коробку – по внутренней ее поверхности слева, справа и сверху на небольшом расстоянии от двери. Надо добиться, чтобы дверь при закрывании плотно прилегала к валикам. На порог валики не монтируются, потому что очень быстро изнашиваются.
И на дверь – к ее нижнему краю.

Крепление валиков выполняется декоративными гвоздями вдоль той их стороны, которая противоположна месту сгибания дерматина вдвое вокруг поролона.

Несмотря на эффективность уплотнения выше приведенными способами, для деревянных дверей в настоящее время принято использовать разнообразные нащельные рейки:

клиновидные планки;
наружные планки;
пластиковые трубки, вставляющиеся с помощью специальных фиксаторов на них в пазы;
металлические и пластиковые планки с щеткой или резинкой;
и другие.

Клиновидную планку устанавливают на коробку в угол между притвором и поверхностью напротив рамы закрытой двери. Причем монтаж делают только для верхней части проема и его боковых сторон. Перед монтированием планку разрезают по размерам этих мест установки. Для мест стыковки (вверху проема) режут под углом в 45 о. И необходимо подрезать планку в местах, которыми она будет прилегать к дверному замку и петлям. Затем прибиваем ее гвоздями.

Наружная планка устанавливается на дверной упор коробки (то есть как бы является продолжением притвора). Ее тоже отрезают по размерам проема для его верхней и боковых сторон. Монтируют с помощью шурупов или саморезов. После правильной установки между планкой и закрытой дверью должен проходить лист бумаги.

Есть также рейки, которые устанавливаются на внешнюю лицевую сторону двери, закрывая собой зазор в проеме. Их тоже сначала режут на отрезки нужных размеров. Затем прикручивают к двери, которая при этом должна быть закрыта. Очень важно монтаж проводить стойкими к коррозии шурупами – заржавевшие метизы могут спровоцировать гниение деревянной двери.

Низ дверного проема уплотняется другими видами планок, технология применения которых тоже немного иная. Одни нащельные рейки прибиваются к порогу, а другие – к внутренней лицевой стороне двери. Все они отрезаются по ширине низа дверного проема, крепятся шурупами.

Плоские пороговые изделия представляют собой основание алюминия или пластика, к низу которого прикреплена щетка либо резиновая пластина. Такие планки могут устанавливаться как на внешние, так и на внутренние двери. После правильного монтажа зазор между плоской рейкой и порогом должен быть минимальным. Но при этом планка не должна препятствовать легкому свободному открыванию и закрыванию двери. Некоторые виды плоских планок оснащены специальными (вытянутыми) отверстиями под шурупы, благодаря которым можно регулировать высоту их установки.

Пороговые изделия с пластиковым щитком предотвращают проникновение в квартиру (дом) влажного воздуха. Как правило, они устанавливаются на внешнюю дверь.

Комбинированные рейки состоят из 2-х металлических планок, на одной из которых закреплена нейлоновая щетка. Изделие без щетки монтируют на порог. А планку с щеткой – на дверь. Рейка на пороге оснащена специальной канавкой, препятствующей проникновению внутрь помещения воды.

После правильного монтажа комбинированной рейки свисающий край планки, установленной на пороге, должен "смотреть" в сторону помещений. А щетка дверной накладки должна оказывать на рейку порога небольшое давление.