Рентабельность производства сахара из сахарной свеклы. Сахарный бизнес: производство сахарного песка. Технология и оборудование для производства сахара. Нормативные документы, регулирующие деятельность заводов по производству сахара

25-04-2017, 19:48

Себестоимость сахара. Очень большой интерес представляет удельный вес отдельных статей расхода в себестоимости белого сахара, принятой за 100. Такая себестоимость (по плану 1965 г.) показана ниже.

Как видим, 82,7% в себестоимости сахара занимает стоимость сырья - сахарной свеклы - и лишь 17,3% расходов приходится на всю переработку свеклы до получения из нее сахара.
Чтобы существенно снизить себестоимость сахара, нужно особое внимание обратить на снижение расходов по выращиванию такой трудоемкой культуры как свекла. В этом отношении имеются большие перспективы. Ведь в дореволюционное время на 1 га сахарной свеклы затрачивалось 150 чел.-дней. В настоящее время применение всевозможных улучшений и свеклокомбайнов для уборки свеклы позволило уменьшить затраты труда до 30 чел.-дней, т. е. они стали в 5 раз меньше. Лучшие механизаторы почти совершенно исключают ручной труд при культуре свеклы - так, т. Светличный и его звено свели затрату труда до 6 чел.-дней на 1 га.
Несомненно, можно снизить расходы на свеклу, например в 2 раза, а это понизило бы себестоимость сахара примерно на 40%.
Кроме того, возможно снижение расхода на топливо. При развитии механизации и автоматизации производства также значительно снизится расход на заработную плату.
Стоимость сахарного завода. Для ориентировки приводим некоторые сведения по стоимости сахарного завода, рассчитанного на переработку 3000 т свеклы в сутки.
Стоимость строительства такого завода складывается из следующих затрат:

Из общей стоимости производственного строительства стоимость ТЭЦ и автоматизации производственных процессов составляет (в тыс. руб.).

Сахар - востребованный продукт, который используется в чистом виде, в кондитерской промышленности, производстве напитков, фармацевтических средств, пластика и еще ряде сфер. Таким образом, предприниматель, наладивший эффективное производство сахара, может рассчитывать на высокую рентабельность бизнеса.

Основное преимущество сахарного бизнеса заключается в том, что продукция востребована независимо от сезона. Причем объемы ее потребления постоянно увеличиваются, что создает предпосылки к открытию новых предприятий. В среднем один житель России съедает 20 кг сахара. Огромные объемы необходимы пищевой промышленности. Таким образом, есть все шансы наладить взаимовыгодное сотрудничество с крупными потребителями практически в любом регионе страны.

Преимущества и недостатки данного бизнеса

Главный недостаток этого бизнеса – существенная зависимость от мест произрастания сырья. На территории РФ большая часть продукции изготавливается из сахарной свеклы, центры выращивания которой сосредоточены в Центральном, Приволжском и Южном округах. Таким образом, для производителей из других регионов значительно возрастают транспортные расходы.

Базовое преимущество заключается в однокомпонентности продукта – предпринимателю достаточно найти одного-двух ответственных поставщиков для обеспечения бесперебойного снабжения предприятия. Кроме того, уровень потребления сахара высок, а организационные расходы относительно невелики, что позволяет быстро окупить вложения.

Организация производства сахара

Для открытия масштабного бизнеса оптимальна организационная форма . Также необходимо оформить разрешительную документацию в СЭС, пожарной инспекции и прочих инстанциях. Конкретные нормы рекомендуется уточнять на местах, поскольку они могут разниться от региона к региону.

Требования, предъявляемые к конечному продукту, регламентируются рядом стандартов, основными среди которых являются:

Свекла сахарная. Технические условия (Р 52647-2006);
Свекла сахарная. Методы испытаний (Р 53036-2008);
Метод определения сахарозы (12571-2013);
Производство сахара (Р 52678-2006).

Виды сахарной продукции

Используя различные технологии, можно получить продукты, которые отличаются по своим свойствам. Существует 4 вида сахара:

Рафинад – сахароза высокой степени очистки в виде отдельных кусочков (чаще – кубической формы).
Песок – в виде кристаллов размером 0.5-2.5 мм.
Сырец – в виде отдельных неизмельченных кристаллов.
Пудра – порошкообразная сахароза, получаемая путем измельчения кристаллов.

Оборудование для производства сахара

Каждый производственный этап требует использования определенных агрегатов. Так, комплект установок для подготовки сырья включает аппараты для мытья, водоотделитель, камне-, песко- и ботволовушки, гидротранспортер и свеклоподъемное оборудование.

Базовая линия комплектуется из свеклорезки, сушилок для жома, шнекового пресса, диффузора, весов, конвейера с магнитным сепаратором.

Очистка сока выполняется с использованием отстойников, сульфитаторов, сатураторов, фильтров с опцией подогрева, агрегатов дефекации.

Кристаллизация осуществляется при участии выпарной установки с концентратором, центрифуги, вакуумного аппарата, сушильно-охладительной камеры, вибросита и виброконвейера.

Организовать завод можно как с нуля, так и купив готовую линию по производству сахара. В первом случае стоимость оборудования напрямую зависит от мощности. Например, оборудование, рассчитанное на изготовление до 10 тонн продукции в сутки, обойдется порядка $20,000. Цена на комплекс, позволяющий получать 50 тонн сахара – около $200,000.

При покупке действующего комплекса важно провести оценку степени его износа. Как правило, для этого привлекаются специализированные организации. В среднем цена оборудования, запущенного до 2000 года составляет до 2,000,000. Более современные комплексы могут стоить от $5,000,000 и более.

Сырье

В СНГ сложилась устойчивая традиция производства сахара из сахарной свеклы. Но на данный момент все больше изготовителей предпочитают импортное сырье. Наряду с корнеплодами из США, Франции, Германии, широко применяют:

стебли хлебного сорго (преимущественно из КНР);
крахмалистый рис и просо (получение солодового сахара);
пальмовый сок (из Юго-Восточной Азии);
сахарный тростник (поставляется из Индии, Кубы, Бразилии).

Технология производства сахара + Видео как делают

Сахар из свеклы

Классическая технология изготовления сахара из сахарной свеклы включает следующие этапы:

Экстракция . Корнеплоды промывают, освобождают от кожуры, взвешивают и отправляют на стружку. Полученный промежуточный продукт загружают в диффузор, где смешивают с водой и нагревают, получая, таким образом, диффузный сок с 15% содержанием сахарозы.
Очистка диффузного сока . В массу добавляют известковое молоко и проводят несколько этапов очистки.
Выпаривание жидкости. Под действием высокой температуры вода постепенно испаряется. В результате получают сироп, в котором около 50% объема составляет сахароза.
Кристаллизация . Сироп последовательно подается в центрифуги, утфелераспределители и вакуумные агрегаты. Пройдя перечисленные стадии, сырье превращается в сахар, который привык видеть потребитель.

Видео как делают:

Сахар-рафинад

Установка производства КНР, способная производить 150-200 кг продукции за смену, обходится около ₽2,000,000, оборудование от одной из турецких компаний – порядка ₽7,000,000. Наряду с этим потребуется фасовочная линия (₽600,000).

Такой сахар бывает двух типов: прессованный и литой. Первый изготавливается из сахара-песка путем обработки в центрифуге, прессования, сушки и деления на кубики установленного размера. Литой сахар получают путем загрузки сахарного песка в формы и выдерживания до полного затвердевания. Затем сырье несколько раз заливают чистым сахаром и промывают для удаления патоки. Подготовленные пласты сушат и раскалывают на кубики.

Тростниковый сахар

В целом процесс напоминает получение сахара из сахарной свеклы за тем исключением, что вместо экстракции, предварительно замоченные стебли растения отжимают на специальных вальцах. Таким образом, добывается 90% сахарозы, которая содержится в тростнике. После этого сок подается в мезгоуловитель и обрабатывается на сокоизмерителях.

Меласса и жом

Побочные продукты, получаемые в процессе изготовления сахара, используются в качестве корма для скота. Как правило, их обменивают по бартеру на свеклу у сельскохозяйственных производителей. Жом (или патока) также востребован определенной категорией потребителей.

Источником дополнительного дохода может стать и получение сахара-кандиса, представляющего собой достаточно крупные прозрачные кристаллы. Для этого потребуется приобрести специальное оборудование.

Помещение

Требование к помещению, где будет размещено производственное оборудования аналогичны тем, которые выдвигаются для любого пищевого производства. Площадь его поддирается в зависимости от габаритов оборудования. Обязательно наличие коммуникаций (водоснабжение, водоотведение, электричество), санитарного узла, сухого и хорошо проветриваемого складского комплекса, поскольку сахар быстро впитывает запахи.

Сезонность производственного процесса

Основная нагрузка на производственный комплекс приходится на 3-4 месяца, когда созревает сырье. По истечению этого периода необходимо произвести технический осмотр оборудования и при необходимости его ремонт.

Процессы, происходящие в рамках производства сахара, считаются безопасными, поскольку не являются источниками пыли, токсичных газов и т. д. При этом нужно учитывать высокий уровень шума во время работы установок.

Расширение мощностей

Большинство начинающих производителей изначально ориентируются на производство сахара-песка. И только после выхода на окупаемость принимают решение о расширении производства. Как правило, речь идет об изготовлении следующих продуктов.

Рентабельность сахарного бизнеса

При эффективной организации производства вложения окупаются от 6 месяцев. При этом большое значение имеет закупочная цена оборудования. Так, европейские агрегаты мощностью до 20 тонн сахара в сутки обойдутся не менее €90 тыс.

Также следует уделить внимание вопросам реализации готового продукта. Предпринимателю необходимо создать узнаваемый бренд, разработать привлекательный для потребителя дизайн упаковки, наладить стабильный рынок сбыта.

Изготовление сахара из свеклы и тростникового сахара-сырца связано с использованием сырьевых, материальных, трудовых и финансовых ресурсов. Величина затрат по ним находит отражение в издержках производства продукции.

В издержки производства (себестоимость) продукции включают:

Затраты, связанные с выработкой продукции (сырье, основные и вспомогательные материалы на технологические цели, заработная плата рабочих основного производства и связанные с ней отчисления в фонды на социальные нужды). Эти затраты носят название прямые,

Затраты, связанные с амортизацией основных производственных фондов (зданий и оборудования технологического цеха, зданий и оборудования ТЭЦ, лабораторного оборудования, оборудования КИПиА), их ремонтом и содержанием в эксплуатационном состоянии;

Затраты, связанные с организацией, управлением и функционированием предприятия в целом, как производственной единицей. Здесь формируются расходы общехозяйственного назначения;

Затраты, связанные с коммерческой деятельностью предприятия. Сюда отнесены: расходы по закупке ресурсов, реализации готовой продукции, маркетинговые и др. расходы.

Для определения издержек производства (или себестоимости) в расчете на 1 тонну сахара-песка были использованы:

Нормы и нормативы расходования сырья (сахарной свеклы или сахара-сырца), известнякового камня, фильтровальных материалов, топлива, электроэнергии, тары;

Цены, по которым приобретались материальные ресурсы;

Рассчитанный в разделе 3 годовой фонд зарплаты рабочих ОП;

Методические указания по правилам формирования издержек производства на сахарных заводах и их отнесению на отдельные виды продукции;

Статистические отчетные данные и сведения о работе сахзаводов Краснодарского края по переработке сахарной свеклы и сахара-сырца.

Результаты расчетов издержек производства сахара-песка из свеклы и тростникового сахара-сырца (применительно к проектируемому сахзаводу) приведены в таблице 6.

Таблица 6 – Расчет издержек производства (себестоимости) 1 т сахара (на примере Успенского сахарного завода)

Статьи затрат, включаемые в издержки производства (или себестоимость) сахара-песка из свеклы или тростникового сахара-сырца	Норма, норматив, цена за единицу, расчет по статьям издержек	В расчете на 1 т сахара, руб.
из свеклы	из сахара-сырца

1. Сырье и основные материалы
- сахарная свекла, т	-	7,76	-
- тростниковый сахар-сырец, т	-	-	1,02
2. Расходы на транспортировку, хранение и подачу сырья в технологический цех, руб.	7,97835 1,02135	279,23 -	- 35,74
Итого затрат по ст. 1 и ст. 2	-	279,23	35,74
3. Вспомогательные материалы на технологические цели:
- известняковый камень, т	0,281,05400 0,081,05400	117,60 -	- 33,60
- фильтровальные материалы, м 2	0,12100 0,03100	12,00 -	- 3,00
- прочие вспомогательные материалы, руб.	- -	60,94 -	- 14,00
Итого затрат по ст. 3	-	190,54	50,60
4. Топливо и энергия на технологические цели:
- теплоэнергия, Гкал		606,67 -	- 291,67
- электроэнергия, кВт*ч	20,91,15 561,15	24,04 -	- 64,40
- топливо на обжиг известнякового камня (каменного угля АК), кг усл. т.	203,7 4,23,7	-	- 15,54

Продолжение таблицы 6


Итого затрат по ст. 4	-	704,71	371,61
5. Заработная плата (основная и дополнительная) производственных рабочих	-	70,94 -	- 44,26
6. Отчисления в фонды на социальные нужды (26 % к зарплате производственных рабочих)	-	18,44 -	- 11,51
7. Общепроизводственные расходы (65 % к зарплате производственных рабочих)	-	46,11 -	- 28,77
8. Общехозяйственные расходы (145 % к зарплате производственных рабочих)	- -	102,86 -	- 64,18
Итого производственные затраты (себестоимость)	-	1410,56	606,67
Стоимость попутной продукции: - меласса из сахарной свеклы - меласса из сахара-сырца - жом свежий		521,47 - 81,80	- 17,48 -
Итого стоимость попутной продукции	-	603,27	17,48
Издержки производства за вычетом стоимости попутной продукции	-	807,29 -	- 589,19
9. Коммерческие расходы, включаемые в издержки производства (себестоимость)	- -	40,36 -	- 29,46
Полная величина издержек производства с учетом коммерческих расходов	- -	847,65 -	- 618,65

На основании данных таблицы 6рассчитывается смета затрат на производство годового выпуска сахара из свеклы и тростникового сахара-сырца.

По переработке свеклы:

(7,758*1600)+818,12=13230,92 тыс. руб.; тыс.руб.

То же без стоимости свеклы:

Тыс. руб.;

По переработке сахара-сырца:

(1,02*21000)+618,65=22038,65 тыс. руб. ;

Тыс.руб.;

То же без стоимости сахара-сырца:

Тыс. руб.

Суммарные издержки сахарного завода по переработке свеклы и тростникового сахара-сырца будут равны:

81960,15+101081,53=183041,68 тыс. руб.

Используя смету затрат на производство сахара-песка, а также сложившиеся оптово-отпускные цены на сахар-песок и попутную продукцию (мелассу, жом свежий) определяется плановая прибыль в расчете на 1 тонну продукта. Применительно к проектируемому производству плановая прибыль на принадлежащую сахарному заводу продукцию установлена в размере:

Сахар-песок из свеклы:

23636,36-(818,12+1600*7,76)=10405,08 руб. за 1 т,

Сахар-песок из сахара-сырца:

23636,36-(618,65+21000*1,02)=1597,71 руб. за 1 т,

Мелассу 400 руб. за 1 т,

Жом свежий 4 руб. за 1 т.

Суммарные издержки на производство сахара-песка:

1325487,86+3600906,04=4926418,41 тыс.руб.

Плановая рентабельность на 1 т сахара-песка:

из свеклы:

из сахара-сырца:

Оптовая цена предприятия за 1 т продукции для расчета стоимости товарной продукции:

Сахар-песок 23636,36 руб.,

Меласса 1700 руб.,

Жом свежий 15 руб.

Оптово-отпускная цена предприятия с учетом НДС (10 %) установлена в следующих размерах:

Сахар-песок 26000 руб.,

Меласса 1870 руб.,

Жом свежий 16,5 руб.

В таблице 7 приведены данные по расчету прибыли и НДС от реализации товарной продукции.

Таблица 7 – расчет прибыли и НДС от реализации товарной продукции

Продолжение таблицы 7

Мансуров Руслан Евгеньевич,
кандидат экономических наук,
начальник ОТИЗ ООО «УК «Приволжская продовольственная корпорация»,
Агропромышленный холдинг «Золотой Колос»

В настоящее время сахарные заводы России находятся в непростом финансово-экономическом положении, ставящим их на грань экономической эффективности. Это связано с низким уровнем отпускных оптовых цен на сахар-песок по сравнению с затратами на производство сахара-песка. Как показывает анализ деятельности ряда сахарных комбинатов, при себестоимости производства сахара-песка из сахарной свеклы порядка 15-16 тыс.руб за тонну, отпускные оптовые цены составляют 16 тыс.руб. за тонну. Данные обстоятельства заставляют даже наиболее эффективные сахарные заводы балансировать на грани убыточности. Кроме того, сезонность производства сахара-песка из сахарной свеклы обуславливает непроизводственный, неэффективный простой завода в течении 6 месяцев.

Вполне логичным и применявшимся ранее является переход в период отсутствия сахарной свеклы на производство сахара-песка из сахара-сырца. Однако, как показывает практика, многие сахарные комбинаты отказались от этого, что обусловлено высокой ценой ввоза сахара-сырца. В среднем по итогам 2006г. цена сахара-сырца составила 14,74 цента за фунт или 8351,51 руб/тн. (при курсе 1 доллар = 25,7 руб; 1фунт = 0,453592 кг). Кроме того, квота на ввоз сахара-сырца составляет 140 долларов за тонну или 3598 руб/тн. Таким образом, стоимость сырья (сахара-сырца) при производстве сахара-песка составляет 11949,51 руб/тн., добавив транспортно-заготовительные расходы (в среднем 30%), получим только стоимость сырья (сахара-сырца) 15534,36 руб/тн, сопоставимую с себестоимостью производства сахара-песка из сахарной свеклы 15-16 тыс.руб/тн и отпускной оптовой ценой 16 тыс.руб./тн.

В данной ситуации необходима разработка комплексного механизма эффективного функционирования сахарных заводов с целью противостояния отрицательным внешним факторам. В данной работе предпринята такая попытка. Понятно, что все особенности работы сахарного комбината возможно учесть только при рассмотрении конкретного предприятия, при этом будут сформированы предложения по повышению экономической эффективности конкретного завода. Целью же настоящего исследования является создание общего комплексного механизма, который бы эффективно действовал на всех сахарных заводах. Поэтому с целью учета всех основных отраслевых факторов, влияющих на эффективность деятельности сахарных комбинатов, на основе анализа работы ряда сахарных заводов России за 2006г., была сформирована среднестатистическая модель. В таблицах 1,2 представлены технико-экономические показатели и структура себестоимость смоделированного, условного сахарного завода.

Таблица 1

Технико-экономические показатели деятельности условного (среднестатистического) сахарного комбината за 2006г при работе на сахарной свекле.

Наименование показателя






Выход сахара-песка, %

Таблица 2

Себестоимость производства сахара-песка из сахарной свеклы на условном (среднестатистическом) сахарном комбинате за 2006г.

*Статьи затрат*	*тыс.руб*
Материальные затраты	1282217,6




Амортизация

	1801627,6

	*91155,9*

Не трудно заметить, что в данном случае по итогам деятельности за год будет получена прибыль в размере 91155,9 тыс.руб., однако при этом фактически завод будет работать 170 суток или 5,5 месяцев, остальное время простаивать, выполнять ремонтные работы, что является неоптимальным с точки зрения простой экономической логики. Тем не менее, ряд сахарных заводов России находится именно в таком состоянии, сезон сахароварения начинается в августе и заканчивается в феврале и это в самом лучшем случае, если удалось заготовить достаточное количество сахарной свеклы. При этом излишне долгое хранение также нежелательно и приводит к гниению сырья и резкому снижению сахаристости.

В таких условиях вполне логичной кажется необходимость загрузки оборудования завода после окончания сахарной свеклы на переработку сахара-сырца. При этом, учитывая высокий уровень цен на сахар-сырец (было показано выше), необходимо обеспечить определенный уровень прибыльности производства сахара-песка. В таблицах 3 представлен возможный механизм достижения такого результата.

Таблица 3

Технико-экономические показатели деятельности условного (среднестатистического) сахарного комбината и себестоимость производства сахара-песка за 2006г при работе на сахарной свекле и сахаре-сырце.

*при работе на сахарной свекле*		*при работе на сахаре-сырце*
Объем сахарной свеклы к переработке, тн		Объем сахара-сырца к переработке, тн
Потери свеклы при хранении и транспортировке, %		Нормы естественной убыли при хранении, %

Проектная мощность завода, тн/сут		Проектная мощность завода, тн/сут
Среднее время сахароварения при работе на сахарной свекле, сут		Среднее время сахароварения при работе на сахаре-сырце, сут
Объем переработки сахарной свеклы за минусом нормативных потерь, тн		Объем переработки сахара-сырца, тн
Выход сахара-песка, %		Выход сахара-песка, %

Цена реализации оптовая (без НДС), руб/тн		Цена реализации оптовая (без НДС), руб/тн
Реализация сахара-песка из сахарной свеклы (без НДС), тыс.руб.		Реализация сахара-песка из сахара сырца (без НДС), тыс.руб.

		*Себестоимость производства сахара-песка из сахарной свеклы*
*Статьи затрат*	*тыс.руб*	*Статьи затрат*	*тыс.руб*
Материальные затраты	1175368,28	Материальные затраты	15258161,4
в т.ч. сырье (сахарная свекла)+ТЗР 10%		в т.ч. сырье (сахар-сырец)+ТЗР 30%
вспомогательные материалы, энергия, топливо		вспомогательные материалы, энергия, топливо
Затраты на оплату труда основные производственных рабочих		Затраты на оплату труда основные производственных рабочих
Отчисления на социальные нужды		Отчисления на социальные нужды
Амортизация		Амортизация

Итого затрат на производство:	1425705,5	Итого затрат на производство:	15527234,2
Себестоимость производства единицы, руб/тн		Себестоимость производства единицы, руб/тн

*Прибыль/убыток до налогообложения, тыс.руб.*	*467078,0*	*Прибыль/убыток до налогообложения, тыс.руб.*	*-239234,2*

Всего за год прибыль/убыток до налогообложения, тыс.руб.		*227843,8*

В таблице 3 рассмотрен вариант при котором сахарный комбинат также как и в первом варианте (таблица 2) 170 суток работал на сахарной свекле, а остальные 195 суток работал на переработке сахара-сырца. При этом стоимость сахара-сырца определялась как произведение 975341,4тн (см. табл.3 «Объем сахара-сырца к переработке») и 15534,36 руб/тн. (цена сахара-сырца определялась выше по тексту).

Анализ полученных результатов показывает, что несмотря на убыток, полученный в период производства сахара-песка из сахара-сырца (239234,2 тыс.руб.), всего по итогам года была получена прибыль в размере 227843,8 тыс.руб., что в 2,5 раза больше, чем при работе завода в течении 170 суток только на сахарной свекле (см. табл. 3).

Рассмотрим подробно причины возникновения данного эффекта. В период переработки сахарной свеклы (август-февраль) сопоставительный анализ табл. 3 и табл. 2 показывает, что объем производства в этот период остается неизменным (118299 тн), соответственно остается неизменной и выручка (1892783,5 тыс.руб.). При этом затраты на производство сахара-песка уменьшаются (на вспомогательные материалы с 200000 тыс.руб. до 93151 тыс.руб., на оплату труда с 33000 т.р до 22000 т.р.; на отчисления с 8910 т.р. до 5940 т.р.; амортизация с 27500 т.р. до 12808 т.р.; прочие c 450000 т.р. до 209589 т.р.), что обусловлено перераспределением части годовых постоянных затрат с себестоимости сахара-песка, произведенного из сахарной свеклы, на себестоимость сахарного песка, произведенного из сахара-сырца. Соответственно при этом происходит общее снижение затрат на производство сахара-песка из сахарной свеклы с 1801627 т.р. до 1425705,5 т.р., как следствие происходит рост прибыли с 91155,9 тыс.руб. до 467078 т.р. за данный период. При этом в период переработки сахара-сырца (март-июль) в виду высокого уровня цен на сахар-сырец наблюдается убыток (таблица 4) в сумме 239234,2 т.р. (в случае если бы не было перераспределения затрат прибыль составила бы 136687,8 тыс.руб.) Таким образом, итоговый годовой результат получается положительным (227843,8 т.р.), более того он в 2,5 раза больше, чем при работе завода только на сахарной свекле в течение полугода. Это обусловлено ростом объемов произведенной продукции и затрат на производство сахара-песка. И хотя данный рост непропорционален (см.табл 4) (более того темп роста затрат опережает темп роста стоимости произведенной продукции), тем не менее происходит увеличение годовой прибыли по сравнению с вариантом работы сахарного завода только на сахарной свекле в течении 170 суток.

Таблица 4

Темпы роста затрат на производство сахара-песка, стоимости произведенной продукции, прибыли и рентабельности.

	при работе только на сахарной свекле	при комплексной работе на сахарной свекле и сахаре-сырце	темп роста, %
Затраты на производство сахара-песка, тыс.руб.
Стоимость произведенной продукции, тыс.руб.
Прибыль, тыс.руб.

Полученные результаты наглядно демонстрируют, что мотивированный высоким уровнем цен на сахар-сырец, отказ от комплексной работы сахарного завода (в период август – февраль на сахарной свекле, в остальное время на сахаре-сырце) и переход исключительно на переработку сахарной свеклы с полугодовым простоем оборудования в ремонте является экономически не эффективным и влекущим за собой потерю потенциальной прибыли.

Таким образом, для принятия адекватного, с точки зрения повышения прибыльности, решения о режимах работы сахарного завода возможно использование выше приведенного подхода.

Очевидно, что для принятия конкретного решения о переходе на комплексную переработку сахарной свеклы и сахара-сырца необходимо проведение подобного анализа деятельности конкретного сахарного комбината. Тем не менее, проведенный на среднестатистическом Российском сахарном заводе анализ, говорит о необходимости подобных исследований, которые должны быть противопоставлены голословному утверждению о неэффективности работы на сахаре-сырце. В противном случае сахарный завод рискует терять потенциальную прибыль, что в современных сложных рыночных условиях является недопустимым.