Оборудование для производства (ЛКМ) лакокрасочных материалов. Технология изготовления краски Производство лакокрасочных изделий как бизнес
Введение
Основные сырьевые материалы для производства краски
1 Состав краски
2 Свойства краски
Технология производства краски
1 Основные способы производства краски
2 Описание одного из методов производства краски
3 Технологическая схема производства краски
Описание готовой продукции
1 Виды красок
2 Область применения красок
3 Основные производители красок
Заключение
Список литературы
Введение
Краска - общее наименование для группы цветных красящих веществ, предназначенных для непосредственного использования в той или иной сфере быта. По химическому составу пигменты и изготовленные из них краски разделяются на минеральные (неорганические соли или оксиды металлов) и органические (сложные соединения, в основном растительного или животного происхождения). И те и другие могут быть естественными (природными) и искусственными (синтетическими). Чаще всего под словом «краски» подразумевают суспензии пигментов или их смеси с наполнителями, в связующем - олифе, ПВА-эмульсии, латексах или других пленкообразующих веществах. Краски наносят непосредственно на имеющийся материал. Краски имеют две основные функции: декоративную и защитную. Они оберегают дерево от гниения, металл - от коррозии, образуют твердые защитные пленки, предохраняющие изделия от разрушающего влияния атмосферы и других воздействий и удлиняющие срок их службы, а также придают им красивый внешний вид. Изделия, покрытые краской долговечны. Для их нанесения не требуется дополнительное, сложное оборудование, и они легче обновляются. Поэтому такие покрытия широко применяются как в быту, так и во всех отраслях промышленности, на транспорте и в строительстве.
К краскам предъявляются все более жесткие требования в связи с появлением новых технологий в промышленности, строительстве и формированием современных эстетических вкусов у потребителя. Это касается в равной степени как защитных, так и декоративных свойств покрытий, которые определяются физико-химическими показателями всех компонентов лакокрасочной рецептуры и, в первую очередь, пленкообразователя и пигмента. В значительной степени изменить свойства покрытий можно химической модификацией или введением другого (как правило, более высокого по стоимости) пленкообразователя, но это дорогой и трудоемкий путь.
Защитная и декоративная функции краски известны очень давно. С момента появления краски, как они сами, так и способы их нанесения постоянно совершенствуются. За последнее время ассортимент красок резко изменился: от натуральных постепенно перешли к материалам на синтетической основе, органоразбавляемым, с высоким сухим остатком, порошковым и т. д.
1. Основные сырьевые материалы для производства краски
1 Состав краски
Согласно общепринятой классификации, состав краски разделяется на следующие группы:
Вяжущие (или связующие)
Наполнители
Пигменты
Загустители
Модифицирующие добавки
Вяжущие (или связующие). Главная задача вяжущих (или связующих) - после высыхания скреплять между собой частицы пигмента и наполнителя, а также образовывать износостойкую пленку. Связующими веществами являются растворённые, эмульгированные или суспендированные в воде или ином растворителе клеи животного или растительного происхождения, смолы, углеводороды, растворимые в воде или в маслах, твердеющие масла, полимеры. Связующие служат в красках пленкообразователями - веществами, создающими при отверждении твердую, прочную пленку, удерживающую в своем составе пигменты и наполнители.
Наполнители. Наполнителями, как правило, служат кальцитовые минералы (мел, мрамор, известняк). Для максимально плотной упаковки зерен, а, следовательно и для получения более прочного покрытия в состав вводят тальк, сульфат бария и т.п. тонкозернистые компоненты. Роль наполнителей заключается в образовании покрытия, которое, будучи связано вяжущим, принимает на себя основные воздействия окружающей среды (повышается атмосферостойкость). Также они выполняют небольшую декоративную функцию, в прочем эта функция принадлежит в основном пигментам.
Пигменты являются одной из составных частей красок и эмалей. Пигменты, как уже следует из их наименования, выполняют роль декоративных "кирпичиков" в структуре лакокрасочного покрытия. В этих целях используют диоксид (двуокись) титана и окись цинка (цинковые белила). От типа пигмента зависят цвет лакокрасочного покрытия, а также устойчивость к действию атмосферных факторов, химических реагентов и высоких температур. Пигменты обладают определённым цветом благодаря способности избирательно отражать лучи видимого света. Свет, попадая на поверхность краски, проходит через прозрачное для них связующее, частично отражаясь от поверхности пленки по всему диапазону спектра и создавая эффект зеркальной, блестящей поверхности (блик). Пигмент поглощает лучи избирательно: одна часть лучей, составляющих спектр дневного света, поглощается, а другая - отражается от поверхности пигмента, создавая в наших глазах определенное цветоощущение. Например, если пигмент поглощает фиолетовые, синие, зеленые, желтые лучи и отражает красные, то и поверхность воспринимается как окрашенная в красный цвет. Пигмент, отражающий почти весь падающий на него свет, кажется белым, а пигмент, поглощающий падающие на него световые лучи по всему спектру - чёрным. Основными цветами следует считать три - красный, синий и жёлтый. Смешивая их между собой, можно получить фиолетовый, оранжевый, зелёный. Наложение одной прозрачной краски на другую краску носит название «лессировка». Следует иметь в виду, что смешивая пигменты между собой, мы получим равномерно окрашивающую краску только тогда, когда показатели плотности пигментов близки. Цветные краски - хроматические; сочетания чёрного и белого - ахроматические цвета.
Справочно.
При введении в краску пигментов и наполнителей получают пигментированные краски. Роль этих веществ в композициях очень важна. С одной стороны, пигменты дают возможность получить все множество цветов и оттенков эмалей и красок. С другой стороны, многие пигменты для красок это химически активные вещества, способные участвовать в образовании пленки, делать ее прочнее, долговечнее. Чрезвычайно важна роль пигментов и в повышении антикоррозионных свойств лакокрасочных материалов. В зависимости от назначения краски состав пигментной части изменяется как качественно, так и количественно.
Растворители. В качестве растворителей используются вода, масла, спирты, кетоны, эфиры и иные углеводороды
Загустители. Основные функции загустителей - реологическая регулировка раствора и пластификация. В качестве загустителей применяются простые и сложные эфиры целлюлозы. Наиболее распространенные - метилгидроксиэтилцеллюлоза (МГЭЦ), метилгидроксипропилцеллюлоза (МГПЦ).
Модифицирующие добавки. Наиболее многочисленную группу составляют именно эти компоненты. В самом деле, смешав связующее, мел и пигмент мы не получим покрытия, которое бы удовлетворяло современным требованиям. Поэтому роль модифицирующих добавок переоценить невозможно. К ним относятся:
Коалесценты. Выполняют регулирование температуры полимеризации дисперсии.
Диспергаторы. Основная функция - улучшение диспергирования крупных агломератов пигмента и наполнителя при смешивании за счет электростатического отталкивания.
Смягчители воды. Основные функции - смягчение воды с целью увеличения растворимости жидкостных компонентов. Наиболее распространенные виды - тринатрийфосфат, триполифосфат.
Пеногасители (деаэраторы). Удаляют излишнее количество воздуха из раствора.
Консерванты. Служат для антибактериальной защиты раствора с целью увеличения срока хранения.
Этиленгликоль. Основная функция - понижение температуры транспортировки и нанесения материалов (изготовление "зимних" материалов).
Справочно.
В настоящее время сырье для краски отечественные произ\водители предпочитают использовать чаще всего импортное - доля импортных составляющих в готовых красках у многих производителей достигает больше третьей части. Чаще всего используется сырье, приобретаемое в Германии, Голландии, Великобритании, Румынии, Польше, Словакии, Словении и других странах. Отечественное же сырье - это растворители, в том числе олифа, частично, красители. Остальное же сырье - спецдобавки, придающие краске высокую кроющую способность, блеск, повышают скорость высыхания, придающие ЛКМ определенный срок хранения и высокие эксплуатационные показатели. Как отмечают отечественные производители, таких добавок нужно немного - около 1-1,5% массы композиции. Применение добавок, импортируемых из-за рубежа, значительно увеличивает качественные показатели краски, которые сказываются на цене уже готовой продукции.. Но сегодня производитель осознанно идет на увеличение цены, чтобы не проиграть в качестве. Конечно, это в большей степени касается крупных отечественных производителей, выпускающих современную лакокрасочную продукцию и старающихся приблизить ее к мировым нормам качества.
2 Свойства краски
Все краски обязаны соответствовать определенным требованиям, а оценка качества выставляется в соответствии с нижеперечисленными критериями, среди которых особенно важны светостойкость, атомсферостойкость, паропроницаемость, укрывистость, устойчивость к загрязнениям и очистке, длительный срок службы и декоративная привлекательность.
Светостойкость. Светостойкостью материала называется способность долговременного сохранения своего первоначального цвета под воздействием ультрафиолетовых лучей (солнечного свет). Это свойства, в первую очередь, зависит от состава связующего (например, акриловые краски гораздо более светостойки при сравнении с красками на основе бутадиенстирола). Также светостойкость зависит от используемых при работе пигментов и других факторов.
Атмосферостойкость. Под понятием атмосферостойкость подразумевается способность лакокрасочного покрытия сопротивляться перемене влажности воздуха и температурам, что означает устойчивость к атмосферным явлениям - снегу, морозу, ветру, дождю. В соответствии с этим признаком те или иные краски относят к группе фасадных. Все краски этой группы являются в большей или меньшей степени атмосферостойкими, по сравнению с интерьерными.
Паропроницаемость. Паропроницаемостью называют способность лакокрасочных материалов "дышать", а именно - не пропускать влагу снаружи через себя, при этом не затрудняя испарению влаги изнутри пористых стройматериалов. Данное свойство весьма необходимо как для фасадной, так и для интерьерной краски. Данное свойство краски, по отношению к фасадной, является особенно важным при работе с минеральными фасадами (кирпич, бетон, штукатурка, камень и др.), которые отличаются особенной капиллярно-пористой структурой поверхности. Если же краска плохо пропускает влагу, то стена из минералов будет довольно быстро разрушаться под воздействием внутренней влаги. К тому же, из-за недостаточной паропроницаемости краски ухудшается ее адгезия. Во многом паропронцаемость краски определяется степенью пористости полимерной пленки, которая, в свою очередь, зависит от вида связующего, применяемого растворителя, а также механизма формирования твердой пленки.
Укрывистость. Укрывистостью называют способность тонкого слоя лакокрасочного материала создавать невидимую границу между контрастно окрашенными участками поверхности. Во многом данный показатель зависит от размера и формы частиц, а также цвета пигмента. Зачастую укрывистость выражают в граммах краски, которая необходима для закрашивания 1 кв.м поверхности. Бывает, что на упаковке краски написано "расход краски" вместо "укрывистоси", что выражается в кв.м на 1 литр (кг) краски. Это является тем же самым показателем укрывистости, только при пересчете в г/кв.м. Выбирая краску, необходимо учитывать не стоимость килограмма краски, а стоимость услуги по работе на 1 квадратном метре поверхности.
Адгезия. Адгезию другими словами можно назвать сцепляемостью или прилипания покрытия с основанием - материалом, на который нанесена краска. Данным свойством определяется устойчивость краски к вздутию, шелушению и отслаиванию. Хороший уровень адгезии зависит от состава краски, правильной подготовки основания, а также соблюдения технологии нанесения лакокрасочных изделий.
Справочно.
В ближайшее годы надо готовьтесь к тому, что количество добавок значительно возрастет. Одновременно у красок появятся свойства, о которых мы сейчас даже не задумываемся. Имя этому рывку - нанотехнологии.
Ожидаемые новые свойства (и значительно улучшенные «старые») лакокрасочных покрытий, связанные с развитием нанотехнологий: устойчивость к царапинам, сопротивление истиранию; УФ защита; антибактериальный эффект; самоочищение;водоотталкивание; электропроводность, антистатический эффект и др.
2. Технология производства краски
1 Основные способы производства краски
Производство краски проводится в специальных смесителях, выбор конструкции которых зависит от аппаратурного оформления операции диспергирования. Так, если диспергирование ведут на валковых краскотерочных машинах, то для приготовления пасты используют смесители-с z-образными или планетарными мешалками. В том случае, когда диспергирование проводят в бисерных диспергаторах, пасты готовят в быстроходных смесителях с дискозубчатымн мешалками (дисольверах). В случае же использования в качестве диспергаторов шаровых мельниц для приготовления пасты нет необходимости использовать специальный смеситель: ее готовят непосредственно в шаровой мельнице.
При приготовлении пигментных паст используют полностью количество-пигментов и наполнителей, рассчитанное по рецептуре. Пленкообразующие вещества расходуются лишь частично.
После диспергирования к краске добавляют оставшееся количество пленкообразователя и специальные добавки (сиккативы, пластификаторы и т. п.). Эта операция по существу и является процессом составления краски. Затем краску стандартизируют (на производстве это называют «постановкой на тип») по вязкости и цвету добавлением растворителей и колеровочных паст.
Для того чтобы лакокрасочное покрытие имело красивый внешний вид краска не должна содержать даже единичных пигментных агрегатов, а также посторонних загрязнений (пыли, волосков, волокон и т. п.). Попадание этих веществ в покрытие приводит к снижению его защитных свойств, поэтому краска обязательно подвергается тщательной очистке на фильтрах или центрифугах.
Несмотря на то, что любой технологический процесс производства краски включает одни и те же основные операции, вести его можно различными способами.
В последнее время получил распространение еще один способ производства краски - на основе белых базовых красок. По этому способу вначале получают одноколериую белую краску (так называемую «базовую») и затем на ее основе готовят цветные с добавлением к ней колеровочных паст (концентрированных или разбавленных).
Производство красок способами однопигментиых паст и белых базовых красок обеспечивают более тонкую колеровку готового продукта по сравнению со способом, в котором предусмотрено диспергирование смеси всех пигментов. При применении этих методов повышаются производительность труда и коэффициент использования оборудования, а также облегчаются автоматизация процесса и переход от выпуска краски одного цвета к другому. В наибольшей степени все эти преимущества проявляются при массовом производстве красок.
Выбор способа производства краски в каждом конкретном случае должен производиться с учетом масштабов производства, ассортимента готовой продукций и требований к ее качеству.
Теперь, когда мы знаем из чего делается краска и с помощью какого оборудования, самое время приступить к ее изготовлению. Будем делать водно-дисперсионную краску на основе акрилстироловой дисперсии для фасадов и интерьеров. Разделим краску на классы: Белая и Базовая.
Белая краска - с ней все понятно. Готова к употреблению. Чем белее, тем лучше. Ее можно колеровать пигментными пастами в светлые тона. Почему только в светлые? Потому что, при колеровке в темные тона, в краску добавляется гораздо больше пигментной пасты и это уже заметно меняет состав краски, а значит и свойства. Белизна в этом случае уже мешает. Чем выше разбеливающая способность, тем больше требуется пигмента для получения заданного цвета, тем сильнее меняется исходный состав краски в непредсказуемую сторону.
Базовая краска - не содержит белого пигмента, содержит более дешевый наполнитель. Является полуфабрикатом для изготовления цветных красок средних и темных тонов. Для светлых тонов ее не используем, поскольку при добавлении малого количества пигмента, она не набирает нужной укрывистости, а также желтоватый оттенок мела (наполнитель) будет влиять на цвет. При средней и сильной колеровке эти факторы не проявляются. Поскольку базовая краска значительно дешевле белой, то и себестоимость цветной краски, сделанной из нее будет ниже. Базовая краска может использоваться в качестве первого слоя для выравнивания цвета подложки.
1. Белая краска№КомпонентКол-во1Вода34,412Коалесцент0,713Диспергатор0,354Биоцид0,115Пеногаситель0,15Включить двигатель. Целлюлозный загуститель сыпать тонкой струйкой.6Целлюлозный загуститель0,16Сухие компоненты добавлять небольшими порциями. Не допускать, чтобы они накапливались на поверхности. Если необходимо, помогать ручной мешалкой (при выключенном двигателе).7Диоксид титана TiO25,828Силикоалюминат натрия2,59Микрокальцит 2 мкм29,0510Микрокальцит 5 мкм12,4911Связующая дисперсия14,0812Акриловый загуститель0,17Диспергировать (перемешивать) в течение 20 мин, затем фасовать по 14 кг.13Тара на 14 кг (пластиковое ведро с крышкой 12 л)-14Этикетка-Итого100-2. Базовая краска №КомпонентКол-во 1Вода36,442Коалесцент0,663Диспергатор0,344Биоцид0,15Пеногаситель0,57Включить двигатель. Целлюлозный загуститель сыпать тонкой струйкой.6Целлюлозный загуститель0,15Сухие компоненты добавлять небольшими порциями. Не допускать, чтобы они накапливались на поверхности. Если необходимо, помогать ручной мешалкой (при выключенном двигателе).7Силикоалюминат натрия2,138Мел46,139Связующая дисперсия13,3110Акриловый загуститель0,17Диспергировать (перемешивать) в течение 20 мин, затем фасовать.11Тара на 14 кг (пластиковое ведро с крышкой 12 л)-12Этикетка-Итого100-
Краска, изготовленная на основе указанных ингредиентов прошла гигиеническую регистрацию, сертификацию на соответствие ГОСТ, хорошо зарекомендовала себя на многих строительных объектах. Составы отрабатывались в направлении снижения себестоимости, оставаясь в рамках качества, определенного нормативными документами. Это означает, что краску можно сделать еще лучше, придать ей дополнительные свойства, выходящие за пределы требований ГОСТ. Но она будет дороже.
В производстве применялись только общедоступные ингредиенты, которые производятся многими известными корпорациями, имеющими развитые дилерские сети. Исключение составляет разве что силикоалюминат натрия, но при необходимости, его можно заменить диоксидом титана.
В емкость, оснащенную высокоскоростным перемешивающим устройством, ввести указанные ниже компоненты, в соответствующем порядке. При медленном перемешивании довести смесь до однородного состояния (введение оптимального количества двуокиси титана Ti-Pure R-902 значительно облегчает смачивание)
Наименование компонентов%, масс1Пропиленгликоль5,262Диспергатор (Orotan 731)1,333Вода3,154Пеногаситель (Polymekon K-1488)0,25Бактерицид (Dowicil 75)0,066Модификатор реологии (Acrysol 2020)3,67Диоксид титана (Ti-Pure R-902)21,298Карбонат кальция (Hydrocarb)7,769Тальк (Fintalc M15)7,6210Матирующая добавка (Celite 281)1,8Увеличить скорость вращения фрезы примерно до 22 м/с. Суспензию следует диспергировать в течение 15 минут в случае использования лабораторного оборудования и примерно 20-30 минут в случае промышленного производства. Степень перетира контролировать по гриндометру. В полученную массу при медленном перемешивании ввести оставшиеся компоненты:11Загуститель(*)4,0212Связующее (Mowilith DM21 50%)32,0813Вода11,7714Аммиак (pH должно составлять 8-9)0,06(*) загуститель представляет собой следующую смесь компонентов:1Коалесцент (Texanol)22,222Вода68,463Модификатор реологии (Primal RM8)7,174Пеногаситель (Polymekon K-1488)2,15
Высокоглянцевая водно-дисперсионная акриловая краска для внутренних и наружных работ
В емкость, оснащенную высокоскоростным перемешивающим устройством, ввести указанные ниже компоненты, в соответствующем порядке. При медленном перемешивании довести смесь до однородного состояния (введение оптимального количества двуокиси титана Ti-Pure значительно облегчает смачивание)
№Наименование компонентов%, масс1Вода5,372Диспергатор (Orotan 731)0,43Пеногаситель (Polymekon K-1488)0,435Бактерицид (Dowicil 75)0,097Диоксид титана (Ti-Pure R-706)19,92Увеличьте скорость вращения фрезы до 22 м/с. Диспергируйте в течение 20-30 минут. Рекомендуемая вязкость по Брукфильду при температуре измельчения должна быть около 4000 ед/с при 20 об/мин и 2000 ед/с при 50 об/мин. Проверьте степень перетира по гриндометру.8Вода (очистка стенок емкости)1,739Связующее (Primal HG74D 42%)57,7610Загуститель(*)4,6211Коалесцент (Texanol)3,0212Пропиленгликоль2,6613Вода4(*) загуститель представляет собой следующую смесь компонентов:1Вода53,82Модификатор реологии (Primal RM5)42,53Аммиак3,7
2.2 Описание одного из методов производства краски
Водоэмульсионные краски представляют собой суспензии пигментов (вместе с наполнителями) в водных эмульсиях пленкообразующих веществ. Наибольшее распространение получили эмульсионные краски на основе водных дисперсий поливинилацетата и акриловых смол (краски ВА и АК), а также стирол-бутадиенового латекса.
Водоэмульсионные краски различного назначения, кроме пленкообразующего вещества, пигментов и наполнителей, содержат пластификаторы и функциональные добавки: эмульгаторы (соли синтетических жирных кислот и др.), диспергаторы пигментов и наполнителей (гексаметафосфат натрия и другие полифосфаты), загустители, тиксотропные добавки (карбоксиметилцеллюлозу, бентонит, двуокись кремния и др.), консерванты (для устойчивости к плесени и бактериальному разложению) и ингибиторы, предотвращающие коррозию металлических поверхностей.
Водоэмульсионные краски обладают многими достоинствами. Они имеют слабый запах, неогнеопасны и быстро высыхают. Пленки их обладают достаточно высокой атмосферостойкостью, хорошей адгезией к древесине, бетону, кирпичу и даже к старым покрытиям (без специальной подготовки поверхности). Благодаря устойчивости к действию щелочи эти краски можно наносить по свежей (не полностью высохшей) штукатурке и цементу. Их разбавляют водой, легко наносят валиком, кистью и краскораспылителем, причем даже на влажные поверхности и при повышенной влажности воздуха. Они быстро сохнут (от 30 мин до 2-3 ч).
Поэтому Водоэмульсионные краски широко применяют не только для внутренних, но и для наружных покрытий. Использование эмульсий для приготовления красок приводит к существенному удешевлению их, к экономии многих дефицитных органических растворителей, к резкому улучшению условий работы с этими красками, так как многие растворители токсичны и сильно огнеопасны. Применение эмульсий для красок, кроме того, экономит растительные масла.
Особенностью пленкообразования эмульсионных красок является самослипание частиц пленкообразователя после испарения воды. Хотя получаемые при этом высохшие пленки пористые и менее блестящие, чем пленки масляных и эмалевых красок, тем не менее совокупность их положительных свойств обеспечивает пригодность водоэмульсионных красок для широкого и самого разнообразного применения.
Недостатками водоэмульсионных красок являются их относительно низкая стабильность при хранении, в особенности при пониженных температурах, возможное образование плотных осадков при длительном хранении и изменение цветового оттенка, а также запах, обусловленный наличием остатков мономера. Металлические поверхности перед покрытием нуждаются в специальной подготовке (обезжиривании и др.).
Технологический процесс производства водоэмульсионных красок включает следующие основные операции: приготовление водного полуфабриката; получение пигментной пасты на основе водного полуфабриката; диспергирование пигментной пасты; составление краски и ее стандартизация; очистка и фасовка готовой краски.
Приготовление водного полуфабриката проводят в смесителях. Используют деминерализованную (т. е. освобожденную от минеральных солей) воду. В ней растворяют эмульгаторы, стабилизаторы, структурирующие добавки, пеногасители, антиоксиданты и др. Полученный раствор используют для диспергирования пигментов и наполнителей. Для этой цели применяют, как правило, шаровые мельницы и бисерные диспергаторы.
При составлении краски пигментную пасту совмещают в смесителе при умеренном перемешивании с эмульсией полимера, добавляют пластификатор, антифриз и другие необходимые добавки. Готовую краску очищают фильтрованием через сетчатые фильтры и фасуют.
3 Технологическая схема производства краски
Производители красок, лаков, эмалей и лакокрасочных материалов лакокрасочные заводы России при производстве своей продукции используют следующую технологию схему:
Основной, наиболее сложной и энергоемкой стадией получения красок является диспергирование пигментов в пленкообразователях и их растворах. Выбор типа оборудования для диспергирования и установление оптимального режима его работы требует знания сложных физико-химических процессов, протекающих при проведении диспергирования. Существенной особенностью машин для диспергирования пигментов и наполнителей в пленкообразователях или их растворах (диспергаторов), является жестокое или свободное движение в них рабочих тел. В первом случае скорость движения рабочих тел не зависит от вязкости диспергируемой суспензии или пасты, во втором зависит в большой мере, вплоть до прекращения их движения.
В таблице №1 перечислены диспергаторы, применяемые в настоящее время для получения различных лакокрасочных материалов (в т.ч. краски). Выбор диспергатора определяется не только видом получаемого материала, но и характером диспергируемых пигментов и наполнителей.
Таблица № 1
Диспергаторы, применяемые для получения лакокрасочных изделий (краски)
ДиспергаторПолучаемые ЛКМДиспергируемые пигменты и наполнителиБисерная машина, диспергатор ротационного типаЭмали, грунтовки, воднодисперсионные краскиСинтетические пигменты и микронизированные природные пигменты и наполнителиШаровая мельницаЭмали, грунтовкиНемикронизированные природные пигменты и наполнители, трудно-диспергируемые пигменты.Трехвалковая (краскотерочная) машинаШпатлевки, густотертые краски, художественные краскиСинтетические и природные пигменты.
Во всех случаях проводимый на машинах процесс называют диспергированием. К новому виду диспергаторов относится диспергатор с зигзагообразными и лабиринтными каналами и быстровращающимся ротором, характеризующийся высокой объемной производительностью.
Основными операциями технологического процесса производства краски является: смешение пигментов (наполнителей) с раствором олигомера (полимера), т.е. приготовление пигментной пасты; диспергирование пигментной пасты; составление краски; очистка и фасовка краски.
Схема № 1 «Технологическая схема производства цветных красок способом однопигентных паст»: 1-3 - бисерные диспергаторы;4-6 - дисольверы; 7-9 - бункера; 10-14 - шнековые дозаторы; 13-15,21 - дозировочные агрегаты; 16-18 - накопители; 20 - смеситель; 19-23 - насос; 22 - фильтр
3. Описание готовой продукции
1 Виды красок
Все виды краски делятся по назначению. Существуют краски универсальные, для наружных и внутренних работ. Краски для наружных работ обладают высокой устойчивостью к воздействию внешних факторов (солнечные лучи, влага, дождь, колебания температуры). Ими нельзя окрашивать поверхности внутри помещения из-за их токсичности.
Краски для внутренних работ характеризуются низкой устойчивостью и не применяются вне помещений.
Универсальные краски применяются как для наружных, так и для внутренних работ. Они имеют водную основу и поэтому не токсичны.
Полимерные краски. Полимерная краска представляет собой суспензию пигмента в растворе полимера или перхлорвиниловой смолы. К числу хорошо зарекомендовавших себя фасадных красок принадлежат кремнийорганические эмали, перхлорвиниловая краска, эпоксидно-полиамидная композиция. Вследствие высокой атмосферостойкости краски отделка фасада здания сохраняется 10-12 лет и более, ее можно очищать от пыли, промывая водой. Кремний-органические покрытия непроницаемы для капельно-жидкой воды, но пропускают водяной пар из помещения наружу. Такие покрытия не препятствуют естественной вентиляции помещений, но в то же время защищают наружные степы зданий от увлажнения. Полимерные краски широко применяют для отделки стеновых панелей и блоков полной заводской готовности, а также для окраски и восстановления фасадов построенных зданий. Затраты на отделку единицы поверхности полимерными красками, отнесенные к одному году эксплуатации, ниже по сравнению с другими красочными составами. Каучуковые краски получают путем диспергирования хлоркаучука в летучем растворителе. Поскольку каучуковые краски химически стойки и обладают высокой водостойкостью, то их применяют для защиты от коррозии металлических и железобетонных конструкций.
Положительным свойством хлоркаучуковых и кумаронокаучуковых красок является высокая эластичность пленки, благодаря чему защитное покрытие следует за деформациями конструкции и сохраняется без трещин, Эфироцеллюлозные краски представляют собой пигментированные дисперсии нитро- или этилцеллюлозы в летучих растворителях. Нитролаки часто применяют взамен масляных красок, причем эти лаки высыхают значительно быстрее масляных красочных составов. Как видно, полимерная краска содержит органический растворитель в таком количестве (30-50% по массе), которое необходимо для придания составу малярной консистенции. После нанесения покрытия растворитель испаряется (улетучивается) и на окрашиваемой поверхности образуется атмосферостойкая пленка.
Дисперсия полимера в летучем растворителе должна смачивать материал, тогда она проникает в поры материала (бетона, кирпича и т. д.), обеспечивая прочное сцепление образующейся пленки с основанием. Полимерные краски быстро высыхают, однако при этом безвозвратно теряются ценные продукты - летучие органические растворители. Большинство растворителей горит, их пары огнеопасны и взрывоопасны. Накапливаясь в закрытых помещениях, пары растворителей вредно влияют на здоровье людей; кроме того, они могут быть причиной пожара, поэтому при их использовании должны соблюдаться установленные меры охраны труда и противопожарной безопасности. Более безопасными и экономичными являются эмульсионные красочные составы па основе полимеров, не содержащие летучих растворителей или содержащие их в небольших количествах.
Полимерные эмульсионные (латексные) краски. Полимерной эмульсионной краской называют красочный состав из двух несмешивающихся жидкостей, в котором частицы (глобулы) одной жидкости (дисперсная фаза) распределены в другой жидкости (дисперсионная среда или внешняя фаза). Для получения устойчивой, практически не расслаивающейся эмульсии необходимо при ее изготовлении ввести соответствующий эмульгатор.
Эмульгатор представляет собой поверхностно-активное вещество, которое адсорбируется одной из жидкостей на поверхности раздела фаз, понижая ее поверхностное натяжение. Вместе с тем вокруг частиц (глобул) дисперсной фазы образуется механическая прочная оболочка, препятствующая укрупнению и слиянию глобул. К числу эмульгаторов относятся преимущественно вещества, обладающие значительной полярностью, они содержат активную полярную и неактивную группы. Полярная группа нередко представлена гидроксилом ОН, карбоксилом СООН, а также группами COONa. При изготовлении эмульсий, применяемых в строительстве, эмульгаторами часто служат лигносульфонаты (обычно в виде сульфитно-дрожжевой бражки), натриевые соли нафтеновых кислот (мылонафт), абиетат натрия (омыленная канифоль) и др.
Эмульсионные красочные составы типа «полимер в воде» содержат полимер, диспергированный в воде, в виде мельчайших глобул. Кроме пленкообразующего вещества (синтетической смолы или каучука) и воды, красочный состав содержит эмульгатор, пигмент и добавки, улучшающие свойства краски. Эмульсионные краски обычно поставляют в виде пасты, которую на месте применения разбавляют водой до малярной консистенции. Воду из нанесенной на поверхность эмульсионной краски частично впитывает пористое основание (бетон, штукатурка и т.п.), а оставшаяся в покрытии вода испаряется. В результате эмульсия распадается и через 1-2 ч образуется прочное гладкое матовое покрытие, свето- и водостойкое. Благодаря своей пористости покрытие газопроницаемо. Поэтому эмульсионными красками нередко окрашивают непросохшие поверхности штукатурки или бетона, так как влага из материала подложки может испаряться через поры покрытия.
Эмульсионные краски нетоксичны, пожаро- и взрывобезопасны. Их применяют для наружных и внутренних малярных работ. Поливинилацетатная краска представляет собой пигментированную водную дисперсию поливинилацетата, пластифицированную дибутилфталатом; применяют для окраски по бетону, штукатурке, дереву, для отделки древесно-волокнистых плит и деталей из гипсобетона. Бутадиенстиролъную краску используют преимущественно для высококачественной окраски внутри зданий. Для этой же цели применяют эмульсионную краску марки СЭМ, состоящую из глифталевого лака, воды, эмульгатора и специальных добавок. Акрилатные краски, отличающиеся высокой атмосферостойкостью, применяют для долговечной окраски фасадов зданий, а также для отделки влажных помещений. Их выпускают белого, оранжевого и других цветов. Водостойкие эмульсионные красочные покрытия можно промывать водой с мылом.
Полимерцементные краски. Полимерцементные краски изготовляют на основе водной дисперсии полимера и белого портландцемента, в них обычно вводят пигмент и наполнитель (известковую муку, тальк и т.п.). Для получения полимерцементных красок нередко используют поливинилацетатную дисперсию. Полимерцементные составы применяют для заводской отделки крупных панелей и блоков, а также для окраски фасадов зданий (по бетону, штукатурке, кирпичу). Эмалевые краски. Эмалевой краской (или сокращенно эмалью) называют композицию из лака и пигмента. Пленкообразующими веществами в эмалевых красках являются полимеры - глифталевые, перхлорвиниловые, алкидно-стирольные, синтетические смолы, эфиры, целлюлозы. Строительные эмали из глифталевых смол чаще всего используют для внутренних отделочных работ по штукатурке и дереву, а также для заводской отделки асбестоцементых листов, древесно-волокнистых плит. Нитроглифталевые и пентафталевые эмали применяют для внутренних и наружных малярных работ. Перхлорвиниловые эмалевые краски водостойки: их применяют преимущественно для наружной отделки. Битумную эмалевую краску получают, вводя в битумно-масляный лак алюминиевый пигмент (алюминиевую пудру). Эти эмали стойки к действию воды, поэтому их предназначают для окраски санитарно-технического оборудования, стальных оконных рам, решеток. Масляные краски. Масляные краски выпускают в виде однородных суспензий, в которых каждая частица пигмента окружена адсорбированным на ее поверхности связующим веществом - олифой. На заводах масляные краски изготовляют путем тщательного растирания олифы с пигментом и наполнителем в специально предназначенных машинах. Выпускают густотертые и жидкотертые масляные краски. Густотертые краски - в виде паст - доводят до рабочей вязкости добавлением олифы па месте работ. Жидкотертые краски выпускают готовыми к употреблению с содержанием 40-50 % олифы. К таким краскам относятся, например, титановые и цинковые белила. Масляные краски применяют с учетом вида олифы и пигмента, входящих в их состав. Краски на натуральной олифе используют для защитной окраски стальных конструкций мостов и гидротехнических сооружений, стальных опор и т.п., а также для окраски оконных переплетов, полов и других деревянных элементов с целью предохранения древесины от увлажнения. Нижние части стен больничных и школьных помещений, подвергающиеся частой промывке, окрашивают масляной краской. Матовое покрытие получают, применяя водоэмульсионные масляные составы, к тому же более дешевые, чем масляная краска.
2 Область применения красок
После производства продукции на лакокрасочном заводе, она отправляется конечному потребителю. Большая часть продукции от лакокрасочных заводов России отправляется в магазины розничной продажи, так как именно частные лица приобретают большую часть красок, эмалей и лаков. Другая часть продукции лакокрасочных заводов России отправляется напрямую строительным компаниям или другим организациям, которым требуется большие объемы лаков, красок и эмалей. Производитель лакокрасочных материалов лакокрасочные заводы в первую очередь ориентируют свое производство на широкие массы, что позволяет обеспечить неплохую прибыль. Основные виды лакокрасочных материалов: акриловые краски, масляные краски, водоэмульсионные краски, автомобильные краски, фасадные краски, порошковые краски, эмали и лаки.
3 Основные производители красок
Среди всех категорий лакокрасочной продукцию самую весомую долю сегодня составляют краски, изготовленные на основе химически модифицированных полимеров природного происхождения, либо на основе искусственных полимеров. В России в среднем производится около 2 тыс. наименований лакокрасочных материалов. Емкость российского рынка около 1 млн. тонн, что оставляет 4 % от общемирового.
водоэмульсионная краска диспергатор производство Для внутреннего производства лакокрасочных покрытий в РФ характерна цикличность с пиком в летние месяцы. По итогам 2009 года, объем рынка ЛКМ в России составил 1154 тыс. тонн. Вследствие финансового кризиса, произошло сокращение рынка на 2.4% по сравнению с 2008 годом, доля импорта - более 20%. Основные производители лакокрасочных материалов: ЗАО «Эмпилс», ОАО «Русские краски», ООО «Лакра синтез», «Краски КВИЛ», ОАО «Пигмент», ЗАО «АВС ФАРБЕН», ООО «Предприятие ВГТ», «Тиккурила», ЗАО «Химик», ООО «Уралпром».
Крупнейшими игроками на российском рынке были и остаются «Тиккурила» (включая «Текс», Санкт-Петербург), «Эмпилс» (Ростов-на-Дону), «Пигмент» (Санкт-Петербург) и «Лакокраска», входящая в холдинг «Ярославские краски». Основными странами-поставщиками лакокрасочных материалов на территорию РФ в 2009 году стали Германия, Щвеция и Финляндия. Лидерами среди компаний-производителей лакокрасочных материалов, поставлявших свою продукцию на территорию РФ в 2009 году стали компании AKZO NOBEL INDUSTRIAL FINISHES AB, TIKKURILA, BECKERS INDUSTRIAL COATINGS AB и BASF COATINGS. На сегодняшний день более 50% экспорта российских лакокрасочных материалов направлено на Казахстан и Узбекистан. Экспорт лакокрасочных материалов за 2009 год снизился на 5% по сравнению с предыдущим годом. Лидером среди стран-получателей российского экспорта лакокрасочных материалов в 2009 году в натуральном выражении стал Казахстан. Среди российских компаний-производителей лакокрасочных материалов, поставляющих свою продукцию на экспорт, лидером стал ЗАО "ЭМПИЛС". В Россию импортируются преимущественно высокотехнологичные, прогрессивные ЛКМ, внутреннее производство которых не ведется или ведется в недостаточном объеме. В структуре экспорта преобладают органоразбавляемые краски и лаки. В течение 2010 г. объем выпуска быстро восстановился и по итогам года составил 1010,4 тыс. т. Доля импортной продукции составила всего 19 процентов от всего рынка ЛКМ России. В 2010 году объем продаж лакокрасочных материалов производства ЗАО «Эмпилс» составил 62 050 тонн. Доля рынка Tikkurila в России (17%), доход в 2010 году 172.8 миллиона евро, 29% дохода группы компаний), У «Русских красок» в 2010 году общий объем продаж ЛКМ в денежном выражении составил 3 768 млн. руб., что превышает объем продаж предыдущего года на 15%. Производство выпустило 32 274 тонн товарной продукции, валовой выпуск составил 40 321 тонн. Товарной продукции в 2010 году ОАО «Пигмент» отгружено на сумму 2,95 миллиарда рублей, доля на российском рынке по 2010 году по лакокрасочным материалам (органоразбавляемым) - 1%. В 2010 году Котовский ЛКЗ изготовило 12 171 тонн лакокрасочной продукции, темп роста к 2009 году составил 100,02 %, Доля продукции на рынке ЛКМ составляет около 1% из общего объема потребления в России. Участники рынка в ближайшей перспективе ожидают возвращения к докризисным темпам роста рынка лакокрасочных материалов на уровне 10% в год. Однако при отсутствии инвестиций в развитие и модернизацию крупных производств рынок может столкнуться с двумя существенными проблемами: быстрым ростом доли импорта, в том числе и низкого ценового сегмента из стран Балтии и Белоруссии, и дальнейшим увеличением числа мелких невысокотехнологичных производств. За семь месяцев 2011 года объемы потребления краски всех групп увеличились по сравнению с аналогичным промежутком времени 2010-го на 7% и составили 778,9 тыс. тонн. Следует отметить, что в этом году российский рынок растет в основном за счет увеличения поставок импортной продукции. С января по июль они выросли по сравнению с сопоставимым промежутком времени 2010-го на 8% и составили 141,6 тыс. тонн. Расширилось и российское производство, его объемы увеличились до 656,9 тыс. тонн, но прирост выпуска составил всего 2% относительно соответствующего периода 2010-го. Учитывая тенденции развития рынка в 2011 году, можно предположить, что по его итогам российский рынок ЛКМ вырастет не более чем на 5%. Эксперты считают, что в дальнейшем, в условиях жесткой конкуренции преимущество получат те компании, которые будут более гибкими и смогут приспособиться к новым условиям рынка. На фоне роста цен сырья производители ЛКМ прогнозируют снижение маржинальной прибыли. Важнейшей сферой потребления лакокрасочных материалов является промышленное и гражданское строительство, где используется до 60% всех материалов. Причем две трети - исключительно для бытового потребления. По отношению чистого дохода к валовой выручке работа в розничном сегменте сегодня является наиболее рентабельной. При анализе рынка компанией «Профессиональные комплексные решения» (ПКР) были получены следующие результаты: до 2012 года прогнозируется рост показателей собственного производства и импорта лакокрасочных материалов, а соответственно и объема рынка в 1,5 раза. При рассмотрении лакокрасочных материалов по условиям применения отмечен непропорциональный рост: Фасадные ЛКМ: к 2012 году прирост собственного производства составит около 150%, импорта - 50%, а экспорта - чуть больше 45 %. Общий стоимостной объем рынка увеличится на 46,3%. Интерьерные ЛКМ: по прогнозу, к 2012 году производство интерьерных ЛКМ вырастет всего на 9,1%, объем импортных поставок - на 50,3%, экспортных - снизится на 8,2%.
Крупнейшими регионами по производству лакокрасочной продукции останутся Центральный и Приволжский федеральные округа. На долю декоративно-строительных ЛКМ к 2012 году будет приходится до 45% от общего стоимостного объема рынка ЛКМ.
Заключение
В настоящей работе рассмотрен процесс изготовления красок, основные характеристики и конструкция используемого оборудования. Кроме этого, хочется добавить, что основными потребителями ЛКМ являются строители, однако существует спрос со стороны представителей других отраслей, к которым относятся производителей мебели, машиностроители и другие. Кризис строительной индустрии в конце 2008 года затронул и смежные с ним отрасли. Не обошел он стороной и рынок лакокрасочных материалов. Падение спроса в строительстве, перенасыщение в отрасли, изменение цен на основное сырье и другие проблемы привели к спаду производства. В связи с переключением потребительского спроса в пользу ЛКМ отечественного производства и переходом на более дешевые ЛКМ, производители пересматривают ценовую и ассортиментную политику. Крупнейшим сегментом на рынке ЛКМ в России являются органоразбавляемые ЛКМ (краски, лаки, грунтовки, шпатлевки на конденсационных, полимеризационных смолах и на основе эфиров целлюлозы). Значительную долю занимают водно-дисперсионные ЛКМ, поскольку в последние годы производство этого вида ЛКМ неуклонно росло. Для российского рынка ЛКМ характерен рост доли импорта наряду с активной экспансией иностранных игроков и, как следствие, ослабление позиций российских производителей. Таким образом, конкуренция с иностранными производителями очень высока. Иностранная продукция выигрывает у российской по широте ассортимента и экологической безопасности. В дальнейшем, в условиях жесткой конкуренции преимущество получат те компании, которые будут более гибкими и смогут приспособиться к новым условиям рынка. Рынок будет постепенно выходить из кризиса, обеспечивая ежегодно от 2% прироста.
Список литературы
Анчишкин А. И. Наука. Техника. Экономика. - М.: Экономика, 1986. Васильева И. Н. Экономические основы технологического развития. - М.: Банки и Биржи, 1995. ГОСТ 9825-73. Материалы лакокрасочные. Термины, определения и обозначения. ГОСТ 9980.5-86. Материалы лакокрасочные. Транспортирование и хранение Глазьев С. Ю. Экономическая теория технического развития. М.: Наука, 1990. Глинка Н.Л. Общая химия. - Л.: Химия, 1988. - 702 с. Горчаков Г.И., Баженов Ю.М. Строительные материалы. Учебник для вузов. Стройиздат. 1986. Гуляев А.П. Материаловедение. - М.: Металловедение, 1986 . - 542 с. Дринберг С.А., Ицко Э.Ф. Растворители для лакокрасочных материалов: Справочное пособие. - 2-е изд., перераб. и доп.- Л.: Химия, 1986. - 208 с. Карапетьянц М.X., Дракин С.И. Общая и неорганическая химия. - М.: Высш. шк., 1981. - 632 с. Малеева С. Б., Савруков Н. Т. Экономические основы технологического развития, Конспект лекций. - СПб.: Политехника, 2000 Основы материаловедения. Под ред. И.И. Сидорина. - М.: Машиностроение, 1976. - 436 с. Товароведение и организация торговли непродовольственными товарами. под ред. А.Н. Неверова, Т.И. Чалых. - М.: Профобриздат, 2000. - 464 с. Ярошенко О.Н.
Себестоимость производства краски в России значительно дешевле, чем в странах Европы. С другой стороны, из представленных на рынке производителей только половина отечественных, а потребность в этом продукте постоянно растет. Поэтому производство красок является перспективным бизнесом. Понятие краски объединяет большую группу цветных красящих веществ, которые можно использовать в промышленности и в быту. Все краски можно разделить на две группы:
Каждый тип краски имеет свои особенности. Поэтому для получения определенной краски используется соответствующая технология. Краски могут различаться как по цветам, так и по физическому состоянию: эмаль, грунтовка, шпатлевка, лак. Технологический процесс изготовления состоит из следующих этапов:
Процесс изготовления эмалевых красок, проходит немного по-другому:
Для того чтобы получить нитроэмалевую краску, проводят:
Все действия, необходимые для получения определенного вида краски, происходят с особой осторожностью, и требуют соответствующей квалификации у сотрудников. Одним из наиболее выгодных капиталовложений по праву считают производство лакокрасочных материалов:
Если взять во внимание статистику, то за последние 7 лет виден серьезный подъем в уровне продаж лакокрасочных изделий. При этом следует отметить, что большая часть проданных материалов относится к импортному производителю. И это указывает не на низкий уровень отечественной продукции, а на небольшое количество предприятий, специализирующихся в производстве и продажа красок. Несмотря на то, что крупные и мелкие магазины предлагают по большей части, импортные краски, ни один из них не против сотрудничать с российскими производителями. Это указывает на то, что сбыть свою продукцию молодой компании, осуществляющей производство и продажу лакокрасочных изделий, не составит труда. Для получения качественной краски потребуется профессиональное оборудование такое, как:
Для того, чтобы проводить полноценное смешивание, эмульгирование и дисперсию, потребуется диссольвер. Бисерная мельница необходима для диспергирования и гомогенизирования жидкостей. После того, как краска будет готова, продукция идет на линию разлива, которая происходит автоматически. Линия разлива состоит из следующих составляющих:
Конвейерная лента состоит из цилиндрических вальцов, материалом для изготовления которых служит нержавеющая сталь. Система управления происходит посредством использования пневматики и электроники. Автоматизация процесса изготовления позволяет сократить время производства, сократить процент потери материала, а также снизить финансовые затраты. Качество продукции улучшится, а уровень производительности повысится. Среди российских компаний, предлагающих оборудование для производства красок, можно выделить:
Диссольверы для производства краски необходимы для гомогенизирования пигментированных гранул. Этот процесс происходит в образовательной пленке. Диссольвер требуется и для вымачивания, и для начальной стадии распыления. Если продукция на последней стадии изготовления не требует процедуры измельчения пигментных частиц, то механизм может работать в автономном эмульсионном режиме. Примером этого служит приготовление пигментированных паст, которые используется для изготовления эмалей и красок, предназначенных для разметок на проезжей части. По внешнему виду диссольвер напоминает механический смеситель. Разница заключается в том, что резка происходит посредством зубчатой фрезы. Еще одним отличием от смесителя является мощный двигатель. Диссольвер используется для максимального измельчения гранул пигмента. На выходе они должны находиться в жидком состоянии. Для того чтобы из сухого порошка преобразовать пасту, необходима высокая энергетическая мощность, обеспечить которую сможет лишь мощный аппарат. Иногда диссольвер снабжают дополнительным перемешивающим инструментом. Это позволяет эффективно размельчать пигментные смеси, обладающие высокой плотностью. За сырье, необходимое для изготовления красок, отвечает технолог. В задачи специалиста входит:
Технолог спрогнозирует норму выработки. Точные данные о наименованиях и количестве необходимого сырья, можно определить только после утверждения ассортимента первых партий. Поэтому каждая технология подразумевает определенный тип сырья. Для стартового набора для изготовления краски примерно потребуется:
Приблизительная сумма, которая потребуется для первоначального набора сырья, составит около 120 тыс. рублей. К краскам для пищевых производств предъявляются особые требования. Это связано с тем, что такие краски будут использоваться для окраски емкостей для транспортировки и хранения продуктов питания и напитков. При оптовых закупках важно учесть способы хранения и срок реализации продукции. Распространенными красками для пищевых производств являются:
Краски для пищевых производств оптом можно купить у производителей или поставщиков продукции, например, у завода «ЛКМ «СпецЭмаль» или компании «Палитра Руси». Для производства необходима особая краска, обладающая важными свойствами - водостойкость, стойкость к износу и быстрое высыхание. Этим требованиям могут отвечать только специальные лакокрасочные покрытия такие, как:
Оптовые поставки краски для производственных помещений предлагают дилеры крупных торговых брендов в регионах. Как уже говорилось, немногие отечественные предприниматели решили связать свою деятельность с изготовлением лакокрасочных изделий. Главной особенностью такой краски - это испарение ее главного компонента - воды. За счет этого экология не страдает. При этом краска на водной основе обладает стойкостью к износу, и не боится влаги. В России работают более 50 компаний, выпускающих краски на водной основе. Это указывает на рентабельность бизнеса ввиду малой конкурентности. Алкидная краска получается путем комбинирования: кобальта, железа, церия, марганца, циркония, свинца, стронция, лития, кальция и бария. Алкидная краска применяется для окрашивания производственных объектов. Этот материал имеет низкую цену, что делает ее востребованным продуктом. Технологическая линия по производству водоэмульсионной краски состоит из диссольвера, бисерной мельницы, автоматической линии розлива и упаковки готовой продукции. Для изготовления краски потребуется: латексная дисперсия, пигменты и наполнители, пластификатор, тонкодисперсный мел, функциональные добавки (эфиры целлюлозы, диоксид титана и так далее. Акриловые краски - это самый востребованный вид, без которого не представляются работы, направленные на защиту и декорирование поверхностей. Акриловая краска - это стойкий материал, который содержит минимальное количество токсинов. Основой технологического процесса производства является диспергирование акрилового связывающего, наполнителей и добавок. Для такой работы необходим диссольвер. Сырьем для данного вида красок служит акриловая дисперсия, загуститель, коалесцент и неорганические пигменты. Для изготовления порошковой краски используются высокотехнологические линии. Технологии производства подразделяется на два вида:
Первый способ имеет главный недостаток, которые состоит в том, что при простом смешивании получить стабильные, не расслаивающиеся при хранении и использовании композиции, сложно. При смешивании в расплаве контролировать качество продукции проще, но этот процесс длится намного дольше и требует дорогостоящего оборудования. Одним из наиболее популярных производств порошковой краски в стране является компания «ЯЗПК». На предприятии весь процесс изготовления краски происходит на сверхточном электронном оборудовании. Производство масляных красок заключается во взвешивании компонентов и последующего замеса. Этот процесс осуществляется в специальных емкостях большого размера. Что касается рецепта краски, то он зависит от технолога. Поэтому рецептура у каждого производства уникальна. Для получения масляных красок необходима собственная химическая лаборатория. Как показывает статистика, большая часть производителей масляных красок, представленных на отечественном рынке, находится за территорией РФ. Для получения акварельных красок прибегают к комбинированию тонкодисперсных пигментов, растительного клея и декстрина. Продукция выпускается в сухом виде. Для изготовления акварельных красок требуется большая площадь, способная уместить необходимое оборудование. Как правило, она составляет 40-60 кв. метров. Еще 20 квадратов потребуется для хранения сырья. Реализация акварельных и художественных красок происходит через специализированные магазины. Рынок производства декоративных красок постоянно расширяется. Все время появляются новое оборудование и материалы. Особенности изготовления декоративных красок зависят от сферы применения, для каких видов работ будет использоваться покрытие внутри или снаружи помещения. Еще одним важным фактором является планируемое количество выпускаемой продукции. Резиновая краска используется в кровельных работах. Эта краска идеально подходит для дорожной разметки, покрытия спортивных кортов, бассейнов и полов в производственных помещениях. Помимо привычных в производстве краски веществ, типа коалесцент и антифриз, при получении резинового покрытия используются и специальные добавки, которые обычно применяют военные. Производством резиновой краски занимается «ЛКМ СССР» - компания, осуществляющая научные разработки по производству особо прочных материалов. Особенностью резиновой краски является ее долговечность. Она способна прослужит более 8-и лет. Дорожная краска используется исключительно разметки на проезжей части. Этот вид покрытия должен обладать водостойкостью и невосприимчивостью к другим атмосферным явлениям. На производстве дорожной краски специализируются компании:
Краска для волос пользуется большим спросом у потребителей, поэтому многие предприниматели сконцентрировались именно на этом производстве. Для изготовления красок для волос понадобится:
Разработкой и выпуском краски для волос занимаются не только косметические компании, но и разнопрофильные организации. Например, Гамма - известная российская компания выпускает более 30-и оттенков краски для волос по экономичной стоимости. Огнезащитное покрытие - это материал, который широко используется для объектов специального назначения. Огнезащитную краску применяют на атомных станциях, нефтегазовых заводах, баках для хранения топлива. Среди компаний, которые производят огнезащитную краску, можно выделить:
Фасадные краски изготавливаются при помощи диссольвера-смесителя, так как именно это устройство способно перемешивать требующиеся компоненты. Если такой агрегат отсутствует, то компании-производители используют диссольвер с центральным валом и фрезой, не имеющей рамной мешалки. Для производства фасадных красок используется оборудования из нержавеющей стали. Это объясняется тем, что водно-дисперсионные краски представляют собой агрессивные вещества. Стоит выделить организации, которые уже не первый год производят краску для фасадов:
Разные компании, специализирующиеся на разработке, производстве и распространении оборудования, необходимого для изготовления лакокрасочной продукции, принимают участие в выставке «Химия». Это широкомасштабное мероприятие организует ЦВК «Экспоцентр» - один из самых крупных выставочных комплексов России. Выставку посещают российские и зарубежные гости. Производство акриловой краски несложное, успех зависит от соблюдения технологического процесса и качества компонентов. Основная статья расходов - приобретение оборудования. При благоприятных обстоятельствах вложения окупятся через несколько месяцев работы. Акрил представляет собой полимер или полимерный материал, произведенный на основе акриловой кислоты. Акрил чистый и почти прозрачный со следующими свойствами: На основе акрила выпускаются лаки и краски с водорастворимыми дисперсиями пластмассы, при высыхании образующими прочную защитно-декоративную пленку. В состав акриловой краски входят три основных компонента: Связующее вещество представляет собой синтетический материал, называемый акриловой полимерной эмульсией. Акриловые краски производятся уже более 50 лет, и популярность их растет до сих пор. Они универсальны и удобны в обращении, имеют яркий устойчивый цвет, прекрасно ложатся на поверхность и очень прочны к механическим воздействиям. Высыхание акрила происходит достаточно быстро за счет испарения воды, после которого краска образует прочную пленку из связующего вещества и пигмента. Назначений у акриловых красок множество. Существуют акриловые краски: Наносить акриловую краску можно на любую сухую и чистую поверхность. Свежая акриловая краска смывается легко, а для удаления старой понадобятся специальные растворители. Акриловая краска имеет консистенцию сметаны и фасуется в любую промышленную тару: бочки, барабаны, фляги. Для розничной торговли акриловая краска выпускается в жестяных или пластмассовых банках, тубах. Производство акриловой краски особых сложностей не представляет: в специальной емкости (диссольвере) смешиваются между собой компоненты. Диссольвер представляет собой емкость с системой смешивания (рамочной мешалкой или фрезой на центральном валу). Последовательность и режим смешивания и составляет технологический процесс, от которого зависит качество конечного продукта. Компоненты краски представляют собой горючие жидкие составляющие и сыпучие пигменты. Акриловые краски умеренно агрессивны, поэтому все технологические емкости и трубопроводы должны быть из нержавеющей стали, а главная емкость для смешивания – изнутри глазурованной. Подача краски из одной емкости в другую осуществляется шнековыми насосами с диаметром подающего патрубка 100 мм и напором не более 8 атмосфер. Технологическая последовательность производства акриловой краски Данные приведены из расчета организации производства акриловой краски производительностью 3-5 тонн в смену. Площадь производственного помещения должна быть 40-70 кв. м. Помещение должно быть отапливаемым (технология производства предусматривает температуру в цехе до 17-19 С). Коммуникации: электрообеспечение 380 В, вытяжная вентиляция, водопровод, канализация. Для склада сырья и готовой продукции достаточно помещения (без отопления) площадью до 40 кв. м. Для производства акриловой краски используется: Перечень основного и вспомогательного оборудования: Для крупных производств применяются экономичные полуавтоматические и автоматические установки-диссольверы большей производительности. Многие поставщики предлагают услуги по пуску и наладке оборудования, а также рецептуры красок, проверенные временем. Для цеха производительностью до 5 тонн достаточно одного инженера-технолога и 2 рабочих-разливщиков. Основная статья расходов по подготовке производства – покупка технологического оборудования. Расчет сделан для нового оборудования минимальной производительности (до 5 т краски в смену). Затраты можно значительно уменьшить, если приобрести оборудование, бывшее в употреблении или изготовить его самостоятельно по чертежам. Из опыта организации подобного производства инвестиционные затраты составят: Итого: 610-680 тыс. руб. Текущие затраты в месяц: Итого: 67,5 тыс. руб. Наиболее востребована на рынке фасадная водно-дисперсная краска. Рассчитаем рентабельность производства такой краски за одну рабочую смену: Итого: полная себестоимость – 50 815 руб. Средняя стоимость 1 кг фасадной краски – 45 руб. Суммарная сумма от реализации краски, произведенной за смену, составит: 135 000 руб. Месячная прибыль – около 2 млн. руб. По расчетам окупаемость проекта составит менее месяца, однако, не стоит обольщаться. Производство акриловой краски, действительно, экономически очень привлекательно, но существуют препятствия, избежать которых не удастся. На первых порах рассчитывать на максимальную производительность с полной реализацией продукции не приходится. Если вы начнете с 50% ваших возможностей, это будет очень неплохо. Учтите также сезонность: максимальный пик продаж придется на «строительный сезон», когда потребность в краске наибольшая. Неизбежны проблемы нехватки ассортимента на первых порах: производство должно набраться опыта. В целом производство акриловой краски экономически очень выгодно и, при правильном отношении к делу, может принести быстрый и хороший экономический результат. Полторы сотни торговых марок, представляющих выбор водоэмульсионных красок в России – это далеко от показателей наполненности рынка. Из них отечественных – около половины. Импортные варианты из Финляндии и ЕС становятся недосягаемыми с ростом курса валют. А отечественные производители не балуют европейским качеством, избирая путь экономии на сырье и рецептуре. При этом известно, что себестоимость промышленного производства красок в РФ - намного ниже, чем в Европе, потому многие мировые брэнды переносят свои производства к нам. Дерзните не отдавать им такой лакомый кусок пирога, а как можно раньше наладить производство краски на водной основе с высоким качеством и отечественной ценой. Водоэмульсионные краски, благодаря разнообразию составов и свойств, находят все больше областей применения в частном и промышленном строительстве и обладают таким особенностями: В зависимости от входящего в состав связующего полимера, различают акриловые, акрилово-латексные, силикатные, силиконовые. Все большую популярность, за счет низкой себестоимости, получают винил-версататные дисперсии (по свойствам – не уступают акриловым). Разрабатывая или адаптируя бизнес план производства краски, следует ознакомиться с государственными нормативами технических условий, предъявляемыми к водоэмульсионным краскам в РФ: ГОСТ 19214-80 и ГОСТ 20833-75. Сразу подготовьтесь уладить нюансы с оформлением частного предприятия, заручитесь поддержкой юридически-грамотного бухгалтера. Если нет намерений производить лако-красочные материалы, а только водно-дисперсионные, то обязательных сертификатов и лицензирования на производителя не налагают. Позже можно пройти добровольную сертификацию продукции, с этим легче вызвать доверие покупателей и реализаторов. Так как технология производства краски требует определенных режимов, следует продумать помещение, где разместить предприятие. Аспекты для выбора здания: Не обязательно покупать или строить здание. Стоит присмотреться к объектам под аренду, многие из них подойдут идеально, даже без реконструкции. Бюджет ежемесячной аренды с платежами за отопление, свет, воду и канализацию может составить от 15 тыс.р. В технологическую производственную линию обязательно должны входить такие агрегаты: Обратите внимание! Все элементы оборудования, где с ними соприкасается сырье или краска, должны быть либо из нержавеющей стали, либо выстланы невредимым слоем глазури. Точная информация по компонентам для производства краски будет только после утверждения ассортимента первых партий и использованной рецептуры. Естественно, для этого необходимо подключить опытного профессионала-технолога, знакомого с закупаемым оборудованием. Он не только пропишет технологические карты, рассчитает расход сырья и выход товара – сможет спрогнозировать норму выработки при различных производственных схемах. В описательных целях, можно привести такой стартовый набор сырья: В целом, сырье для производства красок в первой партии стоит не менее 120-150 тыс.р. Для обеспечения работы 1 смены достаточно одного - двух специалистов: Обеспечивать работу предприятия по производству акриловых красок будут и другие кадры: бухгалтер, менеджер по сбыту, снабженец, уборщица, грузчик. Зарплатный фонд на первый месяц не должен быть меньше 80 тыс.р. Если не удается сразу попасть на полки ведущих строительных гипермаркетов – сделайте упор на строительные рынки. Пусть торговый представитель фирмы донесет реализаторам основную мысль: «Производитель новый, старается себя зарекомендовать – не «бодяжит». Тем более – «поддержка отечественного производителя». К тому же, бизнес на водоэмульсионках – это не производство порошковых красок, которые наносятся только при помощи специальных камер. Акриловые, латексные, виниловые краски используются каждой семьей, каждой строительной фирмой и их доставка не затруднительна. Стоит сделать упор на поиск сбыта путем размещения объявлений в интернете
. Регистрация на общенациональных строительных и промышленных порталах, форумах, несколько видео с мастер-классами (акцент на использование ваших материалов) в ютубе – и интерес к новой марке гарантирован. Если организация всех процессов пройдет успешно и в первый же месяц удастся выйти на норму в 10 т., то себестоимость 1 кг готовой к реализации краски – приблизительно 23 рубля. Рассчитать окупаемость предприятия со стартовыми вложениями чуть больше 1 миллиона рублей – не сложно. В течение года владелец предприятия по производству водоэмульсионных красок может стать независимым успешным предпринимателем. Это полуавтоматическая линия по производству водно-дисперсионных красок и отделочных материалов нового поколения (всего 80 видов) с автоматической загрузкой жидкостных компонентов и системой автоматизированной фасовки готовой краски. Наши диссольверы “ПЛТ-Л”, “ПЛТ – 0,75”, “ПЛТ – 1,5”, “ПЛТ – 1,5M”, “ПЛТ – 2,2” и “ПЛТ – 2,2 ЕВРО” являются универсальными смесителями для производства всех 80ти видов ЛКМ (краски, лаки, грунтовки, шпатлёвки, декоративные смеси и т.д.). В отличие от других предложений на рынке наши диссольверы: (0,7кВт 220/50) – для малых экспериментальных объемов и колеровки готовых составов от 1 до 5 кг. Приводной механизм Bosch. Плавная регулировка вращения фрезы (2 передачи: 200-850 и 600-2500 об./мин.). Состоит из стойки держателя, двигателя, устройства плавного изменения оборотов двигателя, двух типов фрез. Дополнительно может быть укомплектован тумбой. (0,75 кВт 220/50) – универсальная установка для производства лакокрасочных материалов. Электронный блок управления (Япония) обеспечивает плавный пуск и выключение двигателя, простое и надёжное управление частотой оборотов двигателя, автоматически повышает момент, защищает двигатель от перегрузок, одна фреза (1,5 кВт 220/50) – достаточно мощная установка с повышенной производительностью. Помимо перечисленных функций дисольвера ПЛТ 0,75, комплектуется весовой платформой с электронным индикационным табло, пандусом, одна фреза. (1,5 кВт 220/50) – дополнительно к опциям дисольвера ПЛТ-1,5 комплектуется электронным табло индикации техрегламента, одна фреза. (2,2 кВт 220/50) – это наиболее мощная из производимых нами установок с максимальной производительностью, наиболее рациональное устройство по системе цена – качество. Комплектуется весовой платформой с электронным индикационным табло, пандусом, электронным табло индикации техрегламента, одна фреза. (2,2 кВт 3800/50) – высокотехнологичный дисольвер. Помимо опций дисольвера “ПЛТ-2,2” имеет гидравлический привод, колёса для перемещения по цеху,блок управления с дистанционным пультом, сязь с ПК, таймеры, часы, одна фреза. С апреля 2018 года все наши диссольверы можно также заказать в исполнении “NEXT”.
Технические характеристики.
тяжёлых составов лёгхих смесей Для дозирования компонентов краски при её приготовлении и фасовки готового продукта в тару в наших минизаводах применяются следующие системы: Узел фасовки краски и дозирования жидкостного сырья предназначен для автоматизации операций фасовки красок на водной основе в ведерную тару (из пластиковой дежи) с ручным отсечением дозы, а также перекачки жидкостного сырья для производства ЛКМ из емкости с сырьём в пластиковую дежу для приготовления краски. Принцип действия системы заключается в подаче компонентов краски из бочки в дежу для приготовления краски и фасовки готового продукта под действие роторного дозатора. В систему входит: Технические характеристики:
Помповая пневматическая система предназначена для автоматизации операций фасовки красок на водной основе в ведерную тару (из пластиковой дежи) с полуавтоматическим отсечением дозы, а также для перекачки жидкостного сырья для производства ЛКМ из емкости с сырьём в дежу для приготовления краски. В систему входит: Технические характеристики:
Рабочая среда – краски на водной основе и компоненты ЛКМ малой и средней вязкости; Полуавтоматическая пневматическая система дозирования жидкостного сырья и фасовки краски предназначена для автоматизации операций фасовки красок на водной основе в ведерную тару (из рабочего резервуара) с полуавтоматическим отсечением дозы, а также для вакуумной перекачки жидкостного сырья для производства ЛКМ из емкости с сырьём через рабочий резервуар в дежу для приготовления краски. Принцип действия оборудования заключается в следующем. Для приготовления краски жидкостное сырьё подаётся в рабочий резервуар под действием вакуума. Затем отмеренная доза жидкостного сырья перетекает в ёмкость для приготовления краски под действием избыточного давления. Операция повторяется, пока все жидкие продукты не окажутся в емкости для приготовления краски. Для розлива готового продукта в тару приготовленная краска подаётся в рабочий резервуар. Из рабочего резервуара продукт поступает в тару под действием избыточного давления (величина которого зависит от вязкости краски), создаваемого регулятором давления. В систему входит: Технические характеристики:
Рабочая среда – краски на водной основе и компоненты ЛКМ малой и средней вязкости; Конструктивные параметры:
Автоматическая пневматическая система фасовки краски и других типов жидкостей с электронным блоком управления с отсечением дозы по времени. Принцип действия системы заключается в подаче компонентов краски из бочки в дежу для приготовления краски и фасовки готового продукта при помощи помпового устройства. В систему входит: Технические характеристики:
Рабочая среда – краски на водной основе и компоненты ЛКМ малой и средней вязкости; Атоматическая двухканальная пневматическая система предназначена для автоматизации операций фасовки красок на водной основе в ведерную тару (по первому каналу из рабочего резервуара) с автоматическим отсечением дозы, а также для вакуумной перекачки жидкостного сырья для производства ЛКМ из емкости с сырьём в дежу для приготовления краски(по второму каналу- с использованием мерной ёмкости). Принцип действия оборудования заключается в следующем. Для приготовления краски жидкостное сырьё подаётся в мерную ёмкость под действием вакуума. Затем отмеренная доза жидкостного сырья перетекает в ёмкость для приготовления краски под действием избыточного давления. Операция повторяется, пока все жидкие продукты не окажутся в емкости для приготовления краски. Для розлива готового продукта в тару, приготовленная краска подаётся в рабочий резервуар. Из рабочего резервуара продукт поступает в тару под действием избыточного давления (величина которого зависит от вязкости краски), создаваемого регулятором давления. Доза отсекается автоматически. В систему входит: Технические характеристики Системы
Рабочая среда – краски на водной основе и компоненты ЛКМ малой и средней вязкости; Конструктивные параметры:
Мини заводы комплектуются пакетами технологических карт, которые в себя включают описание свойств данных видов ЛКМ, химическим составом и технологическим решением по приготовлению. Технологическая карта составлена таким образом, чтобы даже неподготовленный рабочий с первого раза смог выпустить качественный продукт, внимательно следуя инструкциям по приготовлению, содержащимся в технологической карте. Всего предоставляется 80 технологических карт на 80 видов ЛКМ (смотри список ЛКМ). Помповая автоматическая система фасовки и дозирования жидкостей (АПСФ) – инновационная разработка, основным достоинством которой является отсутствие промежуточного резервуара – дозирование происходит непосредственно из рабочей емкости дисольвера. Сверхточное дозирование и высокая скорость прокачки. В систему входит: Полуавтоматическая система фасовки вязких продуктов (СФВП) типа шпатлевки и декоративных штукатурок (базовая комплектация). Мобильная высокопроизводительная установка (до 1 тонны в час). В систему входит: Дополнительно: Полуавтоматическая система фасовки особо вязких продуктов (СФОВП) типа клеев, штукатурок, мастик и др.(базовая комплектация). В систему входит: Дополнительно: Автоматическая система для растаривания и подачи сыпучих компонетов (мел, микрокальцит и т.д.)Технология производства краски
Бизнес по производству красок
Оборудование для производства краски
Диссольверы для производства краски
Сырье для производства красок оптом
Краски для пищевых производств оптом
Краска для производственных помещений оптом
Краска российского производства оптом
Производство краски на водной основе
Производство алкидной краски
Производство водоэмульсионной краски
Производство акриловых красок
Производство порошковой краски
Производство масляных красок
Производство художественных и акварельных красок
Производство декоративных красок
Производство резиновой краски
Производство дорожной краски
Производство краски для волос
Производство огнезащитной краски
Производство фасадных красок
Производители и поставщики оборудования для производства красок
Производство акриловой краски
Организация производства акриловой краски
Помещение
Сырье
Оборудование
Рабочие
Экономика производства
Области применения ВЭ-красок, обеспечивающие растущий спрос
Все это заставляет покупателей чаще выбирать ВЭ-краски, оставляя пылится на полках привычные лаки и эмали.Как наладить собственное производство водоэмульсионных красок разумно и выгодно?
Помещение для производства красок
Производственное оснащение – сердце предприятия
Расчет объемов закупки сырья
Кадры – лучше меньше, но лучше
Залог успешного сбыта отечественных красок
Первое, что обеспечит конкурентное преимущество – низкая цена товара. Но стоит побеспокоиться о перспективах. Если продукция получилась действительно на высоком уровне качества, цена должна это отражать. Но тогда уж не стоит скупиться и на маркетинговые «примочки»: закажите стильный концепт дизайна этикеток, буклетов, рекламных баннеров в интернете, создайте корпоративный сайт.Подсчет общего бюджета и окупаемость
Оптовая стоимость водоэмульсионных красок среднего качества – от 45 р./кг. Ожидаемый оборот- 450 тыс. р., из которых чистой прибыли – 220 тысяч.Диссольверы
Диссольвер “ПЛТ-Л”
Диссольвер “ПЛТ – 0,75”
Диссольвер “ПЛТ – 1,5”
Диссольвер “ПЛТ – 1,5M”
Диссольвер “ПЛТ – 2,2”
Диссольвер “ПЛТ – 2,2 ЕВРО”
Основные особенности диссольверов серии NEXT:
ПЛТ-Л
ПЛТ- 0,75
ПЛТ-1,5
ПЛТ- 2,2
ПЛТ – 2,2ЕВРО
Размер установки, м
330х360х710
730х680х1700
730х680х1700
730х680х1700
1600х850х2020
Мощность, кВт
0,7
0,75
1,5
2,2
2,2
Производительность кг/ч
Питание В/Гц
220/50
220/50
220/50
220/50
380/50
Вес, кг
11
87
96
100
300
Системы фасовки краски и дозирования жидкостного сырья, производимые ООО “ПЛТ СИСТЕМ”
1. Узел фасовки краски и подачи жидкостного сырья – наиболее экономная и простая система с использованим ручного роторного дозатора.
2. Помповая пневматическая система более удобная в работе система, так как используется пневматический насос и специальный пистолет с отсекающим бескапельным устройством.
3. Полуавтоматическая пневматическая система наиболее рациональное устройство по системе цена – качество. Не имеет снашивающихся частей, перестраивается под разную вязкость ЛКМ.
4. Атоматическая двухканальная пневматическая система наиболее удобная в работе, так как имеет автоматическое отсекание дозы и два независимых канала – один на дозирование компонентов краски, другой для фасовки готового продукта.
– пластиковая дежа;
– роторный дозатор;
– весы;
– тележка – опрокидыватель для бочек.
Пластиковая дежа 200 л;
Работает с металлическими бочками до 215 литров при дозировании жидкостных компонентов ЛКМ;
Диапазон дозирования, л……………………………………………..…………….……….1 – 50 ;
Практически реализуемая точность дозирования, г……………………………………… 10;
Выходной диаметр ……………………………………………………………………….……….1/2;
Производительность – 5 литров за 20 оборотов;
Роторный дозатор изготовлен из пластика;
Антистатичный корпус.2. Помповая пневматическая система
– помповое устройство;
– узел фасовки;
– устройство бескапельного отсечения краски;
– тумба;
– весы для тары;
– пластиковая дежа.3. Полуавтоматическая пневматическая система
– пульт управления;
– узел фасовки (полуавтомат);
– тумба;
– весы.
Давление на выходе компрессора (настраивается редуктором давления на компрессоре и контролируется по манометру на компрессоре), МПа (bar) ………………………………………………………………………..0,6 (6);
Давление в РР настраивается фильтром-регулятором давления и контролируется по манометру регулятора. Величина давления в РР подбирается экспериментальным путем и в зависимости от вязкости фасуемого продукта и объема тары варьируется в пределах от 0,2 до 1,0 кгс/см2.
Практически реализуемая точность дозирования, г……………………………………. 5.
линии налива……………….……..……………………………………………………………19;
линии пополнения РР и линии слива……………………………………………………….26;
-внутренний диаметр сменного сливного наконечника, мм:….…….…..……….6, 12, 15;
(подбирается экспериментальным путем и варьируется в зависимости от вязкости жидкости и объема тары).
– рабочий резервуар (вакуумная дежа из нержавеющей стали 200л);
– пульт управления;
– узел фасовки (автомат);
– тумба;
Давление на выходе компрессора (настраивается редуктором давления на компрессоре и контролируется по манометру на компрессоре), МПа(bar) …………………………………………………………………………..0,6-0,8(6-8);
Максимальный расход воздуха, м3/час…………………………………………………………6;
Диапазон дозирования, л……………………………………………..…………….…….0,1 – 50;
Практически реализуемая точность дозирования, г……………………………..…… …….5;
Выходной диаметр ………………………………………………………………………..……..1/2;
Производительность помпового устройства………………………………………….48л/мин.
– рабочий резервуар (вакуумная дежа из нержавеющей стали 200л);
– мерная ёмкость (30л);
– пульт упраления;
– узел фасовки (автомат);
– рабочий стол;
– весовая платформа для мерной ёмкости;
– компрессор;
– весы для тары.
Давление на выходе компрессора (настраивается редуктором давления на компрессоре и контролируется по манометру на компрессоре), МПа (bar) ……………………………………………………………………………………………….0,6 (6);
Максимальный расход воздуха, м3/час…………………………………………….…………………….6;
Давление питания УУ (настраивается фильтром-регулятором давления по манометру на регуляторе), МПа……………………………………….…………………………………………0,14 10%
Давление р1 в РР настраивается задатчиком Зд1 (рис.1) и контролируется по манометру М.
Величина давления р1 подбирается экспериментальным путем и в зависимости от вязкости краски и объема тары варьируется в пределах от 0,2 до 0,8 кгс/см2.
Диапазон дозирования, л……………………………………………..…………….…….1 – 50;
Точность дозирования, г……………………………………………………………………… 5;
-внутренний диаметр гидрокоммуникаций, мм:
линии налива краски в тару……..…………………………………………………..……….19;
линий загрузки РР……………………………………………………………………….…….26;
-внутренний диаметр сменного сливного наконечника СН, мм:….…….…..….6, 12, 15;
(подбирается экспериментальным путем и варьируется в зависимости от вязкости краски и объема тары);
– автоматическое отсечение дозы;
– первый канал – фасовка краски с использованием рабочего резервуара (вакуумная дежа 200л);
– второй канал – дозирование сырья с использованием мерной ёмкости (30л).
– мембранный насос (спец. модернизация);
– демпфирующая ёмкость;
– узел фасовки (автомат);
– пневматическое управляющее устройство;
– рабочий стол;
– малые весы.
– Пластиковая дежа;
– Установка СФВП.
– рабочая тумба;
– весы;
– крепеж к деже;
– держатель дозатора с регулировкой высоты подачи продукта (в зависимости от тары).
– установка СФОВП.
– рабочий стол;
– частотный, преобразователь;
– электрический привод подъема дозатора либо крепеж к деже;
– весы;
– держатель дозатора с регулировкой высоты подачи продукта (в зависимости от тары)Система Подачи Сыпучих Компонентов (СПСК)
